CN202991894U - 一种高速精密紧固件检测设备用的转动轴及其固定结构 - Google Patents

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李哲林
姜立军
叶景杨
孔照平
肖展航
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Abstract

本实用新型公开了一种高速精密紧固件检测设备用的转动轴及其固定结构,包括主轴和轴套,两个圆锥轴承套在主轴的两端,然后套进轴套上,主轴的一端开有螺纹,两个圆螺母与螺纹连接,两个圆螺母把圆锥轴承、主轴和轴套三者压紧,轴套顶端与定位环连接,轴套底端与底板连接,底板与电机连接板连接,底板底部与电机及减速器连接,主轴顶部与玻璃盘托盘连接,玻璃盘托盘上安装玻璃盘,主轴端面与端盖连接,主轴底部通过联轴器与电机及减速器相连。本实用新型克服了现有技术中转轴与轴承固定和限位效果不好、震动感强及不易拆卸安装等问题,具有结构紧凑、造价便宜、震动小、重量轻、高速转动时稳定性高、结构拆卸方便及具有一定可调性等特点。

Description

一种高速精密紧固件检测设备用的转动轴及其固定结构
技术领域
本实用新型涉及高速精密紧固件检测设备技术,具体来说是一种高速精密紧固件检测设备用的转动轴及其固定结构。
背景技术
精密的检测设备要求设备运转时玻璃盘面有良好的平稳性,在高速转动环境下对平稳性性的要求更高,而保证平稳性的方法主要体现在转轴固定后的相对于底板垂直度及转轴和电机轴的同心度。
最传统的方法是转轴与轴承的简单配合安装,如使用两个向心轴承或使用一个向心轴承和一个推力轴承相邻安装,这种方法不能很好地把保证转轴运行时的垂直度和同心度,导致轴倾斜或者抖动。故后来有人用两个固定环把轴承与主轴固定在一起,这虽然解决了两者的配合关系,但是没有解决轴承与轴套的固定关系,运转起来还会有轻微的抖动,且这种结构不容易拆卸与安装。目前行业同类检测设备的轴的转速为6-8转/分钟,平均检测速度是400个/分钟。高速轴转速一般为为30转/分钟左右,使得检测设备达到1500个/分钟左右。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足,提供了一种结构紧凑、造价便宜、抖动小、重量轻、高速转动时稳定性高、结构拆卸方便及具有一定可调性的高速精密紧固件检测设备用的转动轴及其固定结构。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种高速精密紧固件检测设备用的转动轴及其固定结构,包括均具有阶梯结构的主轴和轴套,两个圆锥轴承套在主轴的两端,然后套进轴套上,主轴的一端开有螺纹,两个圆螺母与螺纹连接,两个圆螺母把圆锥轴承、主轴和轴套三者压紧,轴套顶端与定位环连接,轴套底端与底板连接,底板与电机连接板连接,底板底部与电机及减速器连接,主轴顶部与玻璃盘托盘连接,玻璃盘托盘上安装玻璃盘,主轴端面与端盖连接,主轴底部通过联轴器与电机及减速器相连。
为了便于拆卸,所述轴套顶端与定位环螺钉连接,轴套底端与底板螺钉连接。
为了便于拆卸,所述底板底部与电机及减速器螺钉连接。
为了便于拆卸,所述主轴顶部通过螺纹与玻璃盘托盘连接。
优选的,所述玻璃盘托盘为圆形结构,玻璃盘托盘中部开设有向下圆形凹槽,圆形凹槽开设有安装孔。
优选的,所述底板为矩形结构。
本实用新型的工作原理:一种高速精密紧固件检测设备用的转动轴及其固定结构,包括均具有阶梯结构的主轴和轴套,两个圆锥轴承套在主轴的两端,然后套进轴套上,主轴的一端开有螺纹,两个圆螺母与螺纹连接,两个圆螺母把圆锥轴承、主轴和轴套三者压紧,轴套顶端与定位环连接,轴套底端与底板连接,底板与电机连接板连接,底板底部与电机及减速器连接,主轴顶部与玻璃盘托盘连接,玻璃盘托盘上安装玻璃盘,在玻璃盘上表面沿圆周方向放置被检测的紧固件,主轴端面与端盖连接,主轴底部通过联轴器与电机及减速器相连。
实际应用时,经过电机及减速器和联轴器的传动,使主轴获得高转速,同时通过轴套的固定与限位,使主轴平稳转动,并带动端部玻璃盘高速平稳转动。上下两个圆锥轴承保证了轴的垂直度,圆锥轴承、主轴和轴套,三者固定则保证了运转时主轴的稳定性,端盖来保护主轴及调节两者的垂直度,提高了结构的稳定性与可调性,保证了设备的性能;电机连接板固定在底板上,连接并固定电机,保证动力的传输,同时也起到保护主轴、联轴器和电机及减速器的作用。
本实用新型相对于现有技术,具有如下的优点及效果:
1、本实用新型采用了包括均具有阶梯结构的主轴和轴套,两个圆锥轴承套在主轴的两端,然后套进轴套上,主轴的一端开有螺纹,两个圆螺母与螺纹连接,两个圆螺母把圆锥轴承、主轴和轴套三者压紧,轴套顶端与定位环连接,轴套底端与底板连接,底板与电机连接板连接,底板底部与电机及减速器连接,主轴顶部与玻璃盘托盘连接,玻璃盘托盘上安装玻璃盘,主轴端面与端盖连接,主轴底部通过联轴器与电机及减速器相连,具有结构紧凑、造价便宜、震动小、重量轻、高速转动时稳定性高、结构拆卸方便及具有一定可调性等特点。
2、本实用新型的主要构件都通过螺纹紧固连接,形成一个整体,减少了因零件联接过多而带来的抖动,提高了运行时的稳定性。
3、本实用新型中的构件之间是通过螺纹连接的,且构件间限位与固定的结构简单,使得本实用新型拆卸简单,如只要把两圆螺母卸下就可让轴套、主轴010和圆锥轴承分离。
4、本实用新型中的定位环可以起到保护主轴和限制主轴位置的作用;端盖可以起到限制玻璃托盘的作用,从而对玻璃托盘与主轴间的垂直度做稍微的调整。
5、本实用新型中的玻璃托盘与主轴通过螺钉紧密相连,保证了玻璃托盘转动时的稳定性,端盖则起到修正轴与托盘的垂直度与保护主轴的作用。
6、本实用新型中的电机连接板设置,保证动力传输的同时,起到保护电机、主轴与联轴器的作用。
附图说明
图1为一种高速精密紧固件检测设备用的转动轴及其固定结构的剖视结构示意图;
图2为本实用新型立体结构示意图;
图3为本实用新型中的主轴剖视结构示意图;
图4为本实用新型中的主轴立体结构示意图。
图中标号与名称如下:
1 主轴 2 轴套
3 圆锥轴承 4 圆螺母
5 定位环 6 底板
7 电机连接板 8 电机及减速器
9 玻璃盘托盘 10 端盖
11 联轴器 12 玻璃盘
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解,下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1:
如图1~4所示,一种高速精密紧固件检测设备用的转动轴及其固定结构,包括均具有阶梯结构的主轴1和轴套2,两个圆锥轴承3套在主轴1的两端,然后套进轴套2上,主轴1的一端开有螺纹,两个圆螺母4与螺纹连接,两个圆螺母4把圆锥轴承3、主轴1和轴套2三者压紧,轴套2顶端与定位环5连接,轴套2底端与底板6连接,底板6与电机连接板7连接,底板6底部与电机及减速器8连接,主轴1顶部与玻璃盘托盘9连接,玻璃盘托盘9上安装玻璃盘12,在玻璃盘12上表面沿圆周方向放置被检测的紧固件,主轴1端面与端盖10连接,主轴1底部通过联轴器11与电机及减速器8相连。
本实施例中的轴套2顶端与定位环5螺钉连接,轴套2底端与底板6螺钉连接,底板6底部与电机及减速器8螺钉连接,主轴1顶部通过螺纹与玻璃盘托盘9连接。
本实施例中的玻璃盘托盘9为圆形结构,玻璃盘托盘9中部开设有向下圆形凹槽,圆形凹槽开设有安装孔,底板6为矩形结构。
经过电机及减速器8和联轴器11的传动,使主轴1获得高转速,同时通过轴套2的固定与限位,使主轴1平稳转动,并带动端部玻璃盘12高速平稳转动。上下两个圆锥轴承3保证了轴的垂直度,圆锥轴承3、主轴1和轴套2,三者固定则保证了运转时主轴1的稳定性,端盖10来保护主轴1及调节两者的垂直度,提高了结构的稳定性与可调性,保证了设备的性能;电机连接板7固定在底板上,连接并固定电机及减速器12,保证动力的传输,同时也起到保护主轴1、联轴器11和电机及减速器8的作用。
上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例,并不能对本实用新型进行限定,其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高速精密紧固件检测设备用的转动轴及其固定结构,其特征在于:包括均具有阶梯结构的主轴和轴套,两个圆锥轴承套在主轴的两端,然后套进轴套上,主轴的一端开有螺纹,两个圆螺母与螺纹连接,两个圆螺母把圆锥轴承、主轴和轴套三者压紧,轴套顶端与定位环连接,轴套底端与底板连接,底板与电机连接板连接,底板底部与电机及减速器连接,主轴顶部与玻璃盘托盘连接,玻璃盘托盘上安装玻璃盘,主轴端面与端盖连接,主轴底部通过联轴器与电机及减速器相连。
2.根据权利要求1所述的高速精密紧固件检测设备用的转动轴及其固定结构,其特征在于:所述轴套顶端与定位环螺钉连接,轴套底端与底板螺钉连接。
3.根据权利要求1所述的高速精密紧固件检测设备用的转动轴及其固定结构,其特征在于:所述底板底部与电机及减速器螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的高速精密紧固件检测设备用的转动轴及其固定结构,其特征在于:所述主轴顶部通过螺纹与玻璃盘托盘连接。
5.根据权利要求1所述的高速精密紧固件检测设备用的转动轴及其固定结构,其特征在于:所述玻璃盘托盘为圆形结构,玻璃盘托盘中部开设有向下圆形凹槽,圆形凹槽开设有安装孔。
6.根据权利要求1所述的高速精密紧固件检测设备用的转动轴及其固定结构,其特征在于:所述底板为矩形结构。
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