CN202990607U - 一种间隔安装双排叶片组的弹子式锁芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种间隔安装双排叶片组的弹子式锁芯。现有防盗门锁芯一般采用叶片和弹子部分独立设置的结构，防盗能力差。本实用新型包括锁管、锁芯轴以及弹子机构，所述弹子机构包括间隔设置的号码弹子结构和叶片弹子结构，所述锁芯轴通过开设在其侧壁上的叶片容纳腔活动插置有与所述叶片弹子结构联动的双排叶片组，所述双排叶片组的工作部和所述号码弹子结构的号码弹子部均暴露在所述钥匙容纳腔中，并与钥匙纹路匹配，将现有锁芯叶片、弹子的分置式结构改为叶片弹子和号码弹子间隔安装排列的混装式结构，有效提高锁芯防技术开启能力，且简化了加工工艺，成本低，还性能可靠。

Description

一种间隔安装双排叶片组的弹子式锁芯

技术领域

 本实用新型涉及锁具，具体涉及一种间隔安装双排叶片组的弹子式锁芯。

背景技术

目前市场上的防盗门锁的锁芯以弹子锁芯为主，由于使用历史较长，其安全性能也越来越不能满足人们的使用要求，进而出现了密钥量和防技术开启能力得到较大改进的叶片弹子式锁芯，但这种锁芯存在以下缺陷：锁芯中的叶片和弹子部分独立设置，且锁芯的加工工艺复杂，成本较高，稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种叶片弹子结构和号码弹子结构间隔安装的弹子式锁芯。本实用新型的另一个目的是提供一种具有双层叶片结构的弹子式锁芯。

本实用新型通过以下方式实现：一种间隔安装双排叶片组的弹子式锁芯，包括开有内腔的锁管、转动连接在所述内腔中的锁芯轴以及与所述锁芯轴配合组装的弹子机构，所述锁管下部设有基座，所述基座和锁芯轴上开有连通的竖向弹子通道，且两者间存在转动间隙，所述弹子机构穿置在所述弹子通道中，所述锁芯轴轴向开有钥匙容纳腔，所述弹子机构包括间隔设置的号码弹子结构和叶片弹子结构，所述锁芯轴通过开设在其侧壁上的叶片容纳腔活动插置有与所述叶片弹子结构联动的双排叶片组，所述双排叶片组的工作部和所述号码弹子结构的号码弹子部均暴露在所述钥匙容纳腔中，并与钥匙纹路匹配。将现有锁芯叶片、弹子的分置式结构改为叶片弹子和号码弹子间隔安装排列的混装式结构，且将叶片结构由单层增加为双层，利用多个不同的号码弹子部和双排叶片组的多个工作部一起与钥匙配合来开启锁芯，有效提高锁芯防技术开启能力，且简化了加工工艺，成本低，还性能可靠；此种锁芯结构能较好的均分钥匙在开启时受到来自锁芯的压力，有效防止钥匙因受力过大且不均而断裂，影响使用。

作为优选，所述双排叶片组包括相互匹配叠合的A叶片和B叶片，且均呈U形结构，并形成横向的上横臂和下横臂，所述A叶片和B叶片的背对面处均设有圆形凸块，所述叶片容纳腔内设有与所述圆形凸块轮廓匹配的限位滑道，所述双排叶片组的上横臂和下横臂均与所述叶片容纳腔侧壁间夹持有复位弹簧，所述双排叶片组可往复地在所述叶片容纳腔内做限位移动。叠合的A叶片和B叶片通过圆形凸块在限位滑道中受限地滑动，由于A叶片和B叶片间通过对应面相互贴合连接，使得A叶片和B叶片可以相互自由地横向移动；联动的A叶片和B叶片通过复位弹簧实现在叶片容纳腔中复位调节，确保A叶片和B叶片在未插钥匙时偏离开锁工位；限位滑道既起到夹持A叶片和B叶片的作用，使得A叶片和B叶片始终保持贴合，还能限制双排叶片组的移动轨迹。

作为优选，所述A叶片和B叶片上横臂的下表面设有所述工作部，所述A叶片和B叶片下横臂的下表面设有与所述叶片弹子结构联动的凹槽，通过推动工作部，使得凹槽与叶片弹子结构位置对应并匹配联动。与锁芯匹配的钥匙上设有曲折槽条，所述钥匙通过曲折槽条与工作部间的配合来推动所述A叶片和B叶片移动，并使A叶片和B叶片移动至所述凹槽与所述叶片弹子结构位置匹配的开锁工位，在工作中一组双排叶片组对应一套叶片弹子结构，当A叶片和B叶片处于开启状态时，其上的凹槽相互重叠并与对应的叶片弹子部匹配。

作为优选，所述叶片弹子结构包括依次插置在所述弹子通道中的叶片弹子部、叶片弹子定位销、弹子弹簧以及封口销，所述叶片弹子结构通过所述叶片弹子部与所述凹槽匹配联动，所述叶片弹子结构通过改变叶片弹子部底面与所述转动间隙间的相对位置来实现锁芯轴卡制和转动。当叶片移动至开锁工位时，叶片弹子部的顶端会嵌入所述凹槽中，叶片弹子定位销在弹子弹簧的弹性作用下向上顶起，并使得叶片弹子定位销与叶片弹子部件的接触面与所述转动间隙齐平，为锁芯轴在锁管中自由转动提供便利条件；在上述结构中，封口销起到限制和定位叶片弹子结构的作用，在安装时，将各零件依次装入弹子通道中，并用所述封口销封口固定，并为弹子弹簧提供支撑。

作为优选，所述号码弹子结构包括依次插置在所述弹子通道中的号码弹子部、平端弹子、弹子弹簧以及封口销，所述号码弹子结构通过改变号码弹子部底面与所述转动间隙间的相对位置来实现锁芯轴卡制和转动。在锁芯未开启状态时，由于弹子弹簧对平端弹子的弹性作用，使得号码弹子部插置在所述钥匙容纳腔中，当钥匙插入所述钥匙容纳腔时，号码弹子部通过平端弹子压缩弹子弹簧，并位移至开锁工位，使得号码弹子部与平端弹子的接触面与所述转动间隙齐平，为锁芯轴在锁管中自由转动提供便利条件；在上述结构中，封口销起到限制和定位号码弹子结构的作用，在安装时，将各零件依次装入弹子通道中，并用所述封口销封口固定，并为弹子弹簧提供支撑。

作为优选，号码弹子部、平端弹子、弹子弹簧以及封口销均为圆柱状，所述平端弹子与号码弹子部间的接触面为平面，所述号码弹子部顶部呈锥台状。号码弹子结构的各零件均呈截面为圆形的柱状体，且与所述弹子通道匹配，既便于安装，还起到限制各零件位移的作用，有效防止零件偏离其正常工位；呈锥台状的号码弹子部与钥匙上的纹路对应，方便其嵌入对应的钥匙纹路中。

作为优选，所述叶片弹子部、叶片弹子定位销、弹子弹簧以及封口销均为截面为圆形的柱状体，所述叶片弹子部和叶片弹子定位销的顶部均呈锥台状，所述凹槽轮廓与所述叶片弹子部顶部轮廓匹配。叶片弹子结构的各零件均呈截面为圆形的柱状体，且与所述弹子通道匹配，既便于安装，还起到限制各零件位移的作用，有效防止零件偏离其正常工位；呈锥台状的叶片弹子部与所述凹槽轮廓匹配，方便其嵌入凹槽中；呈锥台状的叶片弹子定位销有利于减小其因位移误差而对锁芯轴转动带来的阻碍影响。

作为优选，所述锁管和锁芯轴均为对称结构，所述锁芯轴中部设有两侧带卡片的锁芯凸轮，所述锁管中部设有与锁芯凸轮匹配的凸轮槽。对称结构的锁管和锁芯轴使得锁芯两侧都能通过钥匙开启，方便人们使用；锁芯通过锁芯凸轮与锁舌联动。

   本实用新型的有益效果：将现有锁芯叶片、弹子的分置式结构改为叶片弹子和号码弹子间隔安装排列的混装式结构，并将叶片结构由单层改进为双层，利用多个不同的号码弹子部和双排叶片组的多个工作部一起与钥匙配合来开启锁芯，有效提高锁芯防技术开启能力，提高了防盗门的安全性能，且简化了加工工艺，成本低，还性能可靠。

附图说明

图1 为本实用新型分解结构示意图；

图2 为锁芯轴剖视结构示意图；

图3 为锁管剖视结构示意图；

图4 为号码弹子结构处于非开启状态时的剖视结构示意图；

图5 为号码弹子结构处于开启状态时的剖视结构示意图；

图6 为A叶片处于非开启状态时的剖视结构示意图；

图7 为A叶片处于开启状态时的剖视结构示意图；

图8 为B叶片处于非开启状态时的剖视结构示意图；

图9 为B叶片处于开启状态时的剖视结构示意图；

图10为双排叶片组分解结构示意图；

图11为双排叶片组合并状态局部透视结构示意图；

图12为号码弹子结构和叶片弹子结构立体结构示意图；

图中：1、内腔，2、锁管，3、锁芯轴，4、基座，5、弹子通道，6、转动间隙，7、钥匙容纳腔，8、号码弹子结构，9、叶片弹子结构，10、叶片容纳腔，11、双排叶片组，12、工作部，13、号码弹子部，14、A叶片，15、B叶片， 17、圆形凸块，18、限位滑道，19、上横臂，20、下横臂，21、复位弹簧，22、凹槽，23、叶片弹子部，24、叶片弹子定位销，25、弹子弹簧，26、封口销，27、平端弹子，28、锁芯凸轮，29、凸轮槽，30、钥匙，31、卡片。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示的一种间隔安装双排叶片组的弹子式锁芯，由开有内腔1的锁管2、转动连接在所述内腔1中的锁芯轴3以及与所述锁芯轴3配合组装的弹子机构组成，所述锁管2下部设有基座4，所述基座4和锁芯轴3上开有连通的十八组直线排列的竖向弹子通道5（如图3所示），且基座4和锁芯轴3间存在转动间隙6以供锁芯轴3转动，所述弹子机构包括间隔设置的十组号码弹子结构8和八组叶片弹子结构9，并穿置在所述弹子通道5中，所述锁芯轴3轴向开有钥匙30容纳腔7，所述锁芯轴3通过开设在其侧壁上的叶片容纳腔10活动插置有与所述叶片弹子结构9联动的双排叶片组11，所述双排叶片组11的工作部12和所述号码弹子结构8的号码弹子部13均暴露在所述钥匙30容纳腔7中，并与钥匙30纹路匹配。

在具体操作中，所述双排叶片组11包括相互匹配叠合的A叶片14和B叶片15，且均呈U形结构，并形成横向的上横臂19和下横臂20（如图10所示），所述A叶片14和B叶片15的背对面处均设有圆形凸块17，所述叶片容纳腔10内设有与所述圆形凸块17轮廓匹配的限位滑道18（如图2所示），所述双排叶片组11的上横臂19和下横臂20均与所述叶片容纳腔10侧壁间夹持有复位弹簧21，所述双排叶片组11可往复地在所述叶片容纳腔10内做限位移动；所述A叶片14和B叶片15上横臂19的下表面设有所述工作部12，每个叶片上的工作部12位置固定，但A叶片14和B叶片15下横臂20的下表面设有与所述叶片弹子结构9联动且位置不固定的凹槽22,钥匙30上的纹路与凹槽22位置匹配，实现钥匙30与锁芯间唯一匹配，通过推动工作部12，使得凹槽22与叶片弹子结构9位置对应并匹配联动；所述号码弹子部13、平端弹子27、弹子弹簧25以及封口销26均为圆柱状，所述平端弹子27与号码弹子部13间的接触面为平面，所述号码弹子部13顶部呈锥台状；所述叶片弹子结构9包括依次插置在所述弹子通道5中的叶片弹子部23、叶片弹子定位销24、弹子弹簧25以及封口销26（如图12所示），所述叶片弹子结构9通过所述叶片弹子部23与所述凹槽22匹配联动，所述叶片弹子结构9通过改变叶片弹子部23底面与所述转动间隙6间的相对位置来实现锁芯轴3卡制和转动；所述号码弹子结构8包括依次插置在所述弹子通道5中的号码弹子部13、平端弹子27、弹子弹簧25以及封口销26（如图12所示），所述号码弹子结构8通过改变号码弹子部13底面与所述转动间隙6间的相对位置来实现锁芯轴3卡制和转动；所述号码弹子部13、平端弹子27、弹子弹簧25以及封口销26均为圆柱状，所述平端弹子27与号码弹子部13间的接触面为平面，所述号码弹子部13顶部呈锥台状；所述叶片弹子部23、叶片弹子定位销24、弹子弹簧25以及封口销26均为截面为圆形的柱状体，所述叶片弹子部23和叶片弹子定位销24的顶部均呈锥台状，所述凹槽22轮廓与所述叶片弹子部23顶部轮廓匹配；所述锁管2和锁芯轴3均为对称结构，所述锁芯轴3中部设有两侧带卡片31的锁芯凸轮28，所述锁管2中部设有与锁芯凸轮28匹配的凸轮槽29；所述号码弹子结构8为十组，叶片弹子结构9为八组，且号码弹子结构8和叶片弹子结构9相互间隔线性排列在所述锁管2的两侧。

在具体使用时，使用者需要使用钥匙开启锁芯。所述钥匙具有纹路，包括与所述工作部12匹配的条状槽纹以及与号码弹子结构8匹配的坑状开锁工位。

当锁芯处于未开启状态时，一方面，A叶片14和B叶片15在复位弹簧作用下有被推离叶片容纳腔10的趋势，使得A叶片14、B叶片15与锁管2内腔1的壁面贴合，工作部12处于无序排列状态（如图6、8所示），叶片弹子部没有嵌置在凹槽的开锁工位中，使得弹子弹簧受压收缩，此时，叶片弹子部底部与所述转动间隙6呈错位布置，所述叶片弹子部中部跨越转动间隙6，两端分别位于所述锁管2和锁芯轴3的弹子通道5中，从而限制了锁芯轴3转动；另一方面；由于钥匙容纳腔7中没有插入钥匙，使得号码弹子部13的顶端不受任何外力，弹子弹簧通过平端弹子推动号码弹子部13突入钥匙容纳腔7中（如图4所示），此时，号码弹子部13与平端弹子间的抵触面与所述转动间隙6呈错位布置，平端弹子中部跨越转动间隙6，两端分别位于所述锁管2和锁芯轴3的弹子通道5中，从而限制了锁芯轴3转动。通过上述两方面起到限制锁芯轴3转动的作用。

当钥匙插入钥匙容纳腔7时，暴露在钥匙容纳腔7中的工作部12和号码弹子部13均会与钥匙表面接触，并随着钥匙纹路变化而移动，在此过程中，双排叶片组11在复位弹簧的作用下，确保其能往复移动，号码弹子部13在弹子弹簧的作用下，确保号码弹子部13的顶端始终与钥匙表面贴合，此时钥匙会挤压号码弹子部13，并使得弹子弹簧压缩，造成号码弹子部13中部跨越转动间隙6，两端分别位于所述锁管2和锁芯轴3的弹子通道5中的情况，锁芯轴3还是不能转动。上述状态会持续至钥匙插至开锁工位。

当钥匙插至开锁工位时，一方面，各组双排叶片组11会因钥匙纹路不同而在对应的开锁工位上，且各叶片弹子部的顶端正好嵌入对应的凹槽中，在各自弹子弹簧回复力的作用下，叶片弹子部、叶片弹子定位销同时向上移动，并使得叶片弹子部与叶片弹子定位销间的接触面与所述转动间隙6齐平，叶片弹子部处于不妨碍锁芯轴3转动的开锁状态（如图7、9所示）；另一方面，号码弹子部13通过其顶端嵌入坑状开锁工位而上移，使得号码弹子部13与平端弹子间的抵触面与转动间隙6齐平，号码弹子部13处于不妨碍锁芯轴3转动的开锁状态（如图5所示）。若锁管2一侧的叶片弹子结构9和号码弹子结构8均处于开锁状态，则锁芯可以被顺利开启。

当钥匙移离开锁工位并被拔出所述钥匙容纳腔7时，一方面，A叶片14和B叶片15失去了钥匙纹路对其工作部12的支撑力，在复位弹簧的作用下，叶片弹子部与所述凹槽脱离，由于叶片弹子部和凹槽均呈锥台状，有利于两者相互嵌置和脱离，通过此过程使得叶片弹子部恢复至未开锁状态；另一方面，号码弹子部13也与钥匙上的对应纹路脱离，并回复至未开锁状态。通过6上述过程实现锁芯上锁。

在实际操作中，所述号码弹子结构8为十组，叶片弹子结构9为八组，且号码弹子结构8和叶片弹子结构9相互间隔线性排列在所述锁管2的两侧，锁管2和锁芯轴3为对称结构，其一侧设有间隔安装的五组号码弹子结构8和四组叶片弹子结构9，既简化结构，方便加工，还能使锁芯具有较好的防技术开启能力。在生产中，号码弹子结构8和叶片弹子结构9的数量可以根据实际情况而变化，结构数量与成本成正比，结构数量与防技术开启性能也成正比，可以根据实际需求而变化，均应视为本实用新型的具体实施例。

Claims (8)

1.一种间隔安装双排叶片组的弹子式锁芯，包括开有内腔（1）的锁管（2）、转动连接在所述内腔（1）中的锁芯轴（3）以及与所述锁芯轴（3）配合组装的弹子机构，所述锁管（2）下部设有基座（4），所述基座（4）和锁芯轴（3）上开有连通的竖向弹子通道（5），且两者间存在转动间隙（6），所述弹子机构穿置在所述弹子通道（5）中，所述锁芯轴（3）轴向开有钥匙容纳腔（7），其特征在于所述弹子机构包括间隔设置的号码弹子结构（8）和叶片弹子结构（9），所述锁芯轴（3）通过开设在其侧壁上的叶片容纳腔（10）活动插置有与所述叶片弹子结构（9）联动的双排叶片组（11），所述双排叶片组（11）的工作部（12）和所述号码弹子结构（8）的号码弹子部（13）均暴露在所述钥匙容纳腔（7）中，并与钥匙纹路匹配。

2.根据权利要求1所述的一种间隔安装双排叶片组的弹子式锁芯，其特征在于所述双排叶片组（11）包括相互匹配叠合的A叶片（14）和B叶片（15），且均呈U形结构，并形成横向的上横臂（19）和下横臂（20），所述A叶片（14）和B叶片（15）的背对面处均设有圆形凸块（17），所述叶片容纳腔（10）内设有与所述圆形凸块（17）轮廓匹配的限位滑道（18），所述双排叶片组（11）的上横臂（19）和下横臂（20）均与所述叶片容纳腔（10）侧壁间夹持有复位弹簧（21），所述双排叶片组（11）可往复地在所述叶片容纳腔（10）内做限位移动。

3.根据权利要求2所述的一种间隔安装双排叶片组的弹子式锁芯，其特征在于所述A叶片（14）和B叶片（15）上横臂（19）的下表面设有所述工作部（12），所述A叶片（14）和B叶片（15）下横臂（20）的下表面设有与所述叶片弹子结构（9）联动的凹槽（22），通过推动工作部（12），使得凹槽（22）与叶片弹子结构（9）位置对应并匹配联动。

4.根据权利要求3所述的一种间隔安装双排叶片组的弹子式锁芯，其特征在于所述叶片弹子结构（9）包括依次插置在所述弹子通道（5）中的叶片弹子部（23）、叶片弹子定位销（24）、弹子弹簧（25）以及封口销（26），所述叶片弹子结构（9）通过所述叶片弹子部（23）与所述凹槽（22）匹配联动，所述叶片弹子结构（9）通过改变叶片弹子部（23）底面与所述转动间隙（6）间的相对位置来实现锁芯轴（3）卡制和转动。

5.根据权利要求1所述的一种间隔安装双排叶片组的弹子式锁芯，其特征在于所述号码弹子结构（8）包括依次插置在所述弹子通道（5）中的号码弹子部（13）、平端弹子（27）、弹子弹簧（25）以及封口销（26），所述号码弹子结构（8）通过改变号码弹子部（13）底面与所述转动间隙（6）间的相对位置来实现锁芯轴（3）卡制和转动。

6.根据权利要求5所述的一种间隔安装双排叶片组的弹子式锁芯，其特征在于所述号码弹子部（13）、平端弹子（27）、弹子弹簧（25）以及封口销（26）均为圆柱状，所述平端弹子（27）与号码弹子部（13）间的接触面为平面，所述号码弹子部（13）顶部呈锥台状。

7.根据权利要求4所述的一种间隔安装双排叶片组的弹子式锁芯，其特征在于所述叶片弹子部（23）、叶片弹子定位销（24）、弹子弹簧（25）以及封口销（26）均为截面为圆形的柱状体，所述叶片弹子部（23）和叶片弹子定位销（24）的顶部均呈锥台状，所述凹槽（22）轮廓与所述叶片弹子部（23）顶部轮廓匹配。

8.根据权利要求1所述的一种间隔安装双排叶片组的弹子式锁芯，其特征在于所述锁管（2）和锁芯轴（3）均为对称结构，所述锁芯轴（3）中部设有两侧带卡片（31）的锁芯凸轮（28），所述锁管（2）中部设有与锁芯凸轮（28）匹配的凸轮槽（29）。

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