CN201236542Y

CN201236542Y - 一种弹子锁芯及钥匙

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Publication number: CN201236542Y
Application number: CNU2008200249809U
Authority: CN
Inventors: 徐杰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-07-10
Filing date: 2008-07-10
Publication date: 2009-05-13
Anticipated expiration: 2018-07-10

Abstract

本实用新型属于机械弹子锁芯及其配套钥匙领域，具体涉及一种安全性能好的弹子锁芯及钥匙。本实用新型的锁芯套装在一起的外锁芯和内锁芯，内锁芯设有钥匙槽，外锁芯上设有弹子组件，其特征在于内锁芯和中间锁芯错位一个角度安装在外锁芯内，所述中间锁芯分为外层中间锁芯、内层固定中间锁芯和内层活动中间锁芯。本实用新型的钥匙包括匙杆和匙柄，匙杆上设有匙齿，其特征在于所述匙杆为组合式，所述组合式匙杆包括与内层固定中间锁芯和内层活动中间锁芯匹配的固定匙杆和活动匙杆组成。本实用新型的锁芯无法直接暴力旋转内锁芯，使用传统的开锁工具也无法将本实用新型打开，具有安全性好的优点；本实用新型的钥匙采用现有技术的配匙工具根本无法复制。

Description

一种弹子锁芯及钥匙

技术领域

本实用新型属于机械弹子锁芯及其配套钥匙领域，具体涉及一种安全性能好的弹子锁芯及钥匙。

背景技术

机械式弹子锁的锁芯一般包括套装在一起的外锁芯和内锁芯，外锁芯上设有弹子组件，内锁芯上设有钥匙槽，操作时一般采用上顶式开启方法：即开锁者用钥匙将所有的弹子全部顶入最上端，借助于扭力，借助于内外锁芯弹子孔之间的阶面，在弹簧力的作用下，使内弹子回落、外弹子阻于内锁芯之外，从而开启锁。目前使用的机械式弹子锁由于结构问题存在着安全性差的缺陷，使用工具暴力旋转内锁芯或使用特殊工具如万能钥匙等都能将机械式弹子锁破坏。而且目前使用的钥匙也存在着结构简单，使用手工或其他专用配制工具可以轻易的复制钥匙，也大大降低了安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术弹子锁芯安全性能差，钥匙结构简单易被复制的缺陷，提供一种锁芯安全性能好，钥匙不易被复制的弹子锁芯及钥匙。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

即一种弹子锁芯，包括套装在一起的外锁芯和内锁芯，内锁芯设有钥匙槽，外锁芯设有弹子组件，其特征在于所述内锁芯与外锁芯之间设有中间锁芯，内锁芯和中间锁芯错位一个角度安装在外层中间锁芯内，所述中间锁芯分为内层固定中间锁芯和内层活动中间锁芯，内层固定中间锁芯固定安装在外层中间锁芯的内表面上，内层活动中间锁芯安装在内锁芯和外层中间锁芯之间的限位槽中，内层活动中间锁芯所在的内锁芯处设有与内层活动中间锁芯行程匹配的行程槽，内层固定中间锁芯和内层活动中间锁芯的内表面上均设有与钥匙槽匹配的滑槽，内层固定中间锁芯和内层活动中间锁芯上设有与滑槽相通的向内倾斜的导向槽，所述内层固定中间锁芯的滑槽处设有与弹子组件匹配的弹子孔，内层固定中间锁芯处的弹子组件的下端位于内层固定中间锁芯的滑槽内，所述内层活动中间锁芯上设有与弹子组件匹配的顶起装置，所述顶起装置包括安装在内层活动中间锁芯内的十字形顶杆和固定块，所述十字形顶杆的横杆与固定块之间套装有复位弹簧，外层中间锁芯的内表面上设有与顶起装置匹配的活动槽，内层活动中间锁芯处的弹子组件的下端位于活动槽内。

外层中间锁芯的末端设有与钥匙槽匹配的限位块，内锁芯上设有与限位块匹配的旋转槽。

内锁芯上设有小端盖，所述小端盖上设有与内锁芯的行程槽匹配的弧形缺口，所述弧形缺口的末端为楔形，所述小端盖外侧设有固定在外锁芯上的大端盖，大端盖上设有与钥匙槽匹配的钥匙口。

一种与上述弹子锁芯匹配的钥匙，包括匙杆和匙柄，匙杆上设有匙齿，其特征在于所述匙杆为组合式，所述组合式匙杆包括与内层固定中间锁芯和内层活动中间锁芯匹配的固定匙杆和活动匙杆组成，所述活动匙杆与匙柄连接，所述固定匙杆的末端设有插入活动匙杆内的旋转凸块，所述旋转凸块与活动匙杆接触部位设有活动匙杆旋转槽和活动匙杆定位槽，所述匙柄内设有与活动匙杆定位槽匹配的止转顶杆，所述匙杆的前端设有与限位块匹配的限位块定位槽，匙杆的后端设有与大端盖匹配的大端盖定位槽。

所述匙柄上设有与止转顶杆连接的止转推块，所述匙柄上设有与止转推块匹配的移动槽。

本实用新型的工作原理如下：

将钥匙通过大端盖的钥匙口，插入内锁芯，此时钥匙的前端受到卡在钥匙槽中的限位块的阻挡，无法继续进入，旋转钥匙到一定角度，在小端盖的弧形缺口末端的楔形块和向内倾斜的导向槽的作用下，钥匙向内滑动进入中间锁芯的滑槽中，此时钥匙的匙齿将内层固定中间锁芯处的弹子组件和内层活动中间锁芯处的顶起装置顶起，通过向外推动止转推块，将止转顶杆从活动匙杆定位槽中抽出，旋转活动匙杆，带动内层活动中间锁芯在限位槽中旋转，直至顶起装置将内层活动中间锁芯处的弹子组件顶起，此时，通过止转推块将止转顶杆插入活动匙杆定位槽中，继续旋转钥匙，即可旋转外层中间锁芯，通过旋转外层中间锁芯带动相应机关，即可开锁。

本实用新型具有锁芯安全性好，钥匙不易复制的优点。本实用新型的内锁芯隐藏在大端盖和小端盖内，使用现有的工具如螺丝刀等无法暴力旋转内锁芯，内锁芯和中间锁芯错位安装在外锁芯内，内层活动中间锁芯必须经过旋转后才能利用顶起装置将弹子组件顶起，使用传统的开锁工具也无法将本实用新型打开，安全性好；本实用新型的钥匙的匙杆为可以相对旋转的分体式结构，匙柄处设有控制匙杆相对旋转的止转推杆，结构复杂，采用现有技术的配匙工具根本无法复制。

附图说明

图1为本实用新型锁芯的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的A-A剖面图；

图4为图1的B-B剖面图；

图5为图1的C-C剖面图；

图6为本实用新型内锁芯的结构示意图；

图7为图6的右视图；

图8为图6的后视图；

图9为本实用新型内层固定中间锁芯的结构示意图；

图10为图9的D向展开示意图；

图11为图10的E-E剖面图；

图12为本实用新型内层活动中间锁芯的结构示意图；

图13为图12的F向展开示意图；

图14为图13中的G-G-剖面图；

图15为本实用新型小端盖的结构示意图；

图16为图15中的H-H剖面展开旋转示意图；

图17为本实用新型钥匙的结构示意图；

图18为本实用新型钥匙的剖面结构示意图；

图19为图18中的J-J剖面放大示意图；

图20为图19中的活动匙杆的结构示意图；

图21为图3中的K部局部放大示意图。

如附图所示：1外锁芯；2外层中间锁芯；3内锁芯；4小端盖；5大端盖；6钥匙口；7旋转槽；8限位块；9行程槽；10滑槽；11固定块；12十字形顶杆；13复位弹簧；14活动槽；15内层活动中间锁芯；16弹子组件；17限位槽；18钥匙槽；19弹子组件；20内层固定中间锁芯；21导向槽；22弧形缺口；23限位块定位槽；24固定匙杆；25活动匙杆；26止转顶杆；27大端盖定位槽；28匙柄；29止转推块；30移动槽；31旋转凸块；32活动匙杆旋转槽；33活动匙杆定位槽；34活动匙杆定位槽。

具体实施方式

下面结合实施例，以单齿型钥匙及锁芯为例详细阐述本实用新型。

如图1-16所示，内锁芯3套装在外锁芯1内，内锁芯3上设有钥匙槽18，内锁芯3和外锁芯1之间设有中间锁芯，内锁芯3和中间锁芯错开一个角度，中间锁芯由外层中间锁芯2、内层固定中间锁芯20和内层活动中间锁芯15组成，内层固定中间锁芯20通过卡槽固定安装在外层中间锁芯2的内表面上，内层活动中间锁芯15安装在内锁芯3和外层中间锁芯2之间的限位槽17中，内锁芯3设有与内层活动中间锁芯15行程匹配的行程槽9，内层固定中间锁芯20和内层活动中间锁芯15的内表面上均设有与钥匙槽18匹配的滑槽10，内层固定中间锁芯20和内层活动中间锁芯15上设有与滑槽10相通的向内倾斜的导向槽21，所述内层固定中间锁芯20的滑槽10处设有与弹子组件19匹配的弹子孔，弹子组件19的下端位于内层固定中间锁芯20的滑槽10内，所述内层活动中间锁芯15上设有与弹子组件16匹配的顶起装置，所述顶起装置包括安装在内层活动中间锁芯15内的十字形顶杆12和固定块11，十字形顶杆12的横杆与固定块11之间套装有复位弹簧13，外层中间锁芯2的内表面上设有与顶起装置匹配的活动槽14，弹子组件16的下端位于活动槽14内，外层中间锁芯2的末端设有与钥匙槽18匹配的限位块8，内锁芯3上设有与限位块8匹配的旋转槽7，内锁芯上设有小端盖4，所述小端盖4上设有与内锁芯3的行程槽9匹配的弧形缺口22，所述弧形缺口22的末端为楔形，所述小端盖4外侧设有固定在外锁芯1上的大端盖5，大端盖5上设有与钥匙槽18匹配的钥匙口6。

如图17-19所示，匙杆由固定匙杆24和活动匙杆25组成，固定匙杆24的的末端设有插入活动匙杆25内的旋转凸块31，旋转凸块31与活动匙杆25接触的部位设有活动匙杆旋转槽32和两个活动匙杆定位槽33，止转顶杆26一端插入初始位置的活动匙杆定位槽33，另一端与匙柄28上的止转推块29连接，固定匙杆24的前端设有与限位块8匹配的限位块定位槽23，活动匙杆25的末端设有与大端盖5匹配的大端盖定位槽27。

本实用新型使用时，拿住匙柄28，将匙杆通过大端盖5的钥匙口6插入内锁芯3的钥匙槽18中，当匙杆的前端受到卡在钥匙槽18中的限位块8的阻挡，无法继续进入，旋转匙杆，带动内锁芯3转动一定角度，在小端盖4的弧形缺口22末端的楔形块和内层固定中间锁芯20、内层活动中间锁芯15向内倾斜的导向槽21的作用下，匙杆继续向内滑动，进入内层固定中间锁芯20、内层活动中间锁芯15的滑槽10中，此时外层中间锁芯2上的限位块8刚好处在固定匙杆24前端的限位块定位槽23中，匙杆上的匙齿将内层固定中间锁芯20处的弹子组件19和内层活动中间锁芯15处的十字形顶杆12顶起，此时，向外推动匙柄28上的止转推块29，将止转顶杆26从活动匙杆定位槽34中抽出，旋转匙柄28，即可带动活动匙杆25转动，带动内层活动中间锁芯15在限位槽17中旋转，直至十字形顶杆12将弹子组件16顶起，此时，通过止转推块29将止转顶杆26插入活动匙杆定位槽33中，旋转匙柄28，即可同时带动内锁芯3、内层固定中间锁芯20、内层活动中间锁芯15、外层中间锁芯2一起旋转，通过带动与外层中间锁芯2相连的机关，即可开锁。当需要关锁时逆向旋转钥匙即可，当需要拔出钥匙时，按照开锁时相反的步骤操作即可。

本实用新型不局限于以上实施例，如可以采用三齿型或其他齿形的锁芯及钥匙，本实用新型锁芯的弹子组件数量也是可以改变的，且数量越多，安全性越高。

Claims

1、一种弹子锁芯，包括套装在一起的外锁芯和内锁芯，内锁芯设有钥匙槽，外锁芯上设有弹子组件，其特征在于所述内锁芯与外锁芯之间设有中间锁芯，内锁芯和中间锁芯错位一个角度安装在外锁芯内，所述中间锁芯分为外层中间锁芯、内层固定中间锁芯和内层活动中间锁芯，内层固定中间锁芯固定安装在外层中间锁芯的内表面上，内层活动中间锁芯安装在内锁芯和外层中间锁芯之间的限位槽中，内层活动中间锁芯所在的内锁芯处设有与内层活动中间锁芯行程匹配的行程槽，内层固定中间锁芯和内层活动中间锁芯的内表面上均设有与钥匙槽匹配的滑槽，内层固定中间锁芯和内层活动中间锁芯上设有与滑槽相通的向内倾斜的导向槽，所述内层固定中间锁芯的滑槽处设有与弹子组件匹配的弹子孔，内层固定中间锁芯处的弹子组件的下端位于内层固定中间锁芯的滑槽内，所述内层活动中间锁芯上设有与弹子组件匹配的顶起装置，所述顶起装置包括安装在内层活动中间锁芯内的十字形顶杆和固定块，所述十字形顶杆的横杆与固定块之间套装有复位弹簧，外层中间锁芯的内表面上设有与顶起装置匹配的活动槽，内层活动中间锁芯处的弹子组件的下端位于活动槽内。

2、根据权利要求1所述的一种弹子锁芯，其特征在于外层中间锁芯的末端设有与钥匙槽匹配的限位块，内锁芯上设有与限位块匹配的旋转槽。

3、根据权利要求1所述的一种弹子锁芯，其特征在于内锁芯上设有小端盖，所述小端盖上设有与内锁芯的行程槽匹配的弧形缺口，所述弧形缺口的末端为楔形，所述小端盖外侧设有固定在外锁芯上的大端盖，大端盖上设有与钥匙槽匹配的钥匙口。

4、一种与上述弹子锁芯匹配的钥匙，包括匙杆和匙柄，匙杆上设有匙齿，其特征在于所述匙杆为组合式，所述组合式匙杆包括与内层固定中间锁芯和内层活动中间锁芯匹配的固定匙杆和活动匙杆组成，所述活动匙杆与匙柄连接，所述固定匙杆的末端设有插入活动匙杆内的旋转凸块，所述旋转凸块与活动匙杆接触部位设有活动匙杆旋转槽和活动匙杆定位槽，所述匙柄内设有与活动匙杆定位槽匹配的止转顶杆，所述匙杆的前端设有与限位块匹配的限位块定位槽，匙杆的后端设有与大端盖匹配的大端盖定位槽。

5、根据权利要求4所述的钥匙，其特征在于所述匙柄上设有与止转顶杆连接的止转推块，所述匙柄上设有与止转推块匹配的移动槽。