CN202985256U - 自动刀长测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精密机械加工中心的部件，特别是一种自动刀长测量装置，其包括固定座、设置于固定座上的旋转座以及设置于旋转座上的测量机构，所述的固定座上设置有驱动旋转座旋转的驱动机构，测量机构包括感应片弹性升降机构、微动开关以及极限开关，微动开关设置于感应片的下方，极限开关设置于感应片的上方。本实用新型的自动刀长测量装置能够准确测量刀具的长度，能够快速的、自动的进行刀具的测量与校正，实现自动化，大大提高效率，同时也避免疏忽导致的加工误差，甚至工件报废，且本装置状语底座上，测量时，不占用加工区域。

Description

自动刀长测量装置

技术领域

本实用新型涉及精密机床和仪器领域，特别是一种用于精密加工中心的自动刀长测量装置。 

背景技术

随着机械行业向高速、重载、高精度、高性能等方向发展 ,对其相关的部件的精度都提出了更高的要求，现有的加工中心工作时，通过刀具对工件坯料进行切削加工，刀具会在反复的使用过程中，发生磨损，甚至在某些情况下刀具会发生断裂，如果刀具磨损甚至断裂后仍用于加工工件，不仅会造成能源的浪费，而且可能会导致工件的毁坏，极大的增加了生产的成本。然而，现有的加工中心，通常不具备刀具长度的自动检测功能。 

发明内容

本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的现有加工中心缺乏刀具长度自动检测装置，在加工工件时，可能因为人为失误，造成工件毁坏，能源浪费的问题，提供一种能够解决前述问题的自动刀长测量装置。 

能够实现本实用新型的发明目的的技术方案如下： 

一种自动刀长测量装置，其包括固定座、设置于固定座上的旋转座以及设置于旋转座上的测量机构，所述的固定座上设置有驱动旋转座旋转的驱动机构，测量机构包括外壳、设置于外壳内的感应片弹性升降机构、微动开关以及极限开关，微动开关设置于感应片的下方，极限开关设置于感应片的上方。

所述的感应片弹性升降机构设置于旋转座上，其包括保护罩、轴衬套、感应轴和感应片，保护罩与旋转座固定连接，轴衬套设置在保护罩内，感应轴设置于轴衬套内，感应片固定于感应轴的下端，感应轴为中空结构，在旋转座上位于感应轴的下方设置有导杆，导杆上装有压缩弹簧，导杆顶端位于感应轴内，感应轴内设置有与压缩弹簧对应的凸肩。 

所述的感应片中部设置导向孔，旋转座上设置有与导向孔对应的导柱。 

所述的驱动机构包括电机、时规皮带和皮带轮，所述的旋转座连接旋转臂，旋转臂连接转轴，转轴与上述的皮带轮连接，转轴设置在固定座上，在皮带轮下方设置有限制转轴转动角度的挡块，皮带轮下方还设置有触止架，触止架上设置有感应块和接近开关。 

所述的旋转座上还设置有吹气机构。 

本实用新型的自动刀长测量装置的优点在于：本实用新型的自动刀长测量装置一般安装于靠近加工中心的刀库的地方，利用固定座固定在机床的立柱或上，当需要换刀测量刀具长度时，固定架上的电机通过时规皮带带动皮带轮转动，进而带动旋转座的转轴转动，当皮带轮转动一定角度时，挡块会将其挡住，触止架上面的接近开关会检测信号，判断位置是有异常，依靠电机及挡块将旋转座固定，通常情况下，旋转座转过90 度后进行刀长量测，当测量刀长时，首先用标准刀具装在主轴上，主轴会带动标准刀具压感应轴，感应轴会带动感应片下降，这时极限开关下端的压缩触头伸出，当主轴下降预定高度后，测试结束，极限开关读取数据压缩触头伸出的数据信号发送至处理器，经过处理器计算，可以得出标准刀具的长度值，然后在测试使用过的刀具是否磨损时，处理器会自动将测试出的数据与标准刀具的长度值比较，即可确认刀具长度是否正常，在测试过程中，当感应片触碰到微动信号开关时，测试过程就出现了异常，立即结束测试，主轴上升，使感应轴、感应片以及极限开关自动复位，处理器通过报警的方式报错，操作人员重新设置处理器中的刀具参数，重新进行测量，当测量结束时，主轴带动刀具离开，压缩弹簧会将感应轴弹起，感应轴带动感应片随之弹起，极限开关自动复位，随之发送信号至电机,使其带动皮带轮开始反转，最后带动旋转座转回原位置。另外，通过吹气机构，可以保证测量处不留存加工的铁屑及其它杂物，保证每次测量准确可靠。 

附图说明

图 1 为本实用新型的自动刀长测量装置的结构示意图； 

图 2 为图1 中的Ｂ-Ｂ向剖视图；

图３为图１中的Ｃ部放大示意图；

图４为图１中旋转座的结构示意图；

图中，1 为固定座，2 为旋转座，3 为微动开关，4 为极限开关，5 为保护罩，6 为轴衬套，7 为感应轴，8 为感应片，9 为导杆，10 为压缩弹簧，11 为导柱，12 为电机，13 为时规皮带，14 为皮带轮，15 为旋转臂，16 为转轴，17 为挡块，18 为感应块，19 为接近开关，20 为外壳。

具体实施方式

下面结合图 1 至图４对本实用新型的具体实施方式进行进一步阐述： 

实施例 1

如图1 至图４所示的一种自动刀长测量装置，其包括固定座1、设置于固定座1 上的旋转座2 以及设置于旋转座2 上的测量机构，所述的固定座1 上设置有驱动旋转座2 旋转的驱动机构，测量机构包括外壳20、设置于外壳20 内的感应片8 弹性升降机构、微动开关3 以及极限开关4，微动开关3 设置于感应片8的下方，极限开关4 设置于感应片8 的上方。

上述方案中所述的感应片8 弹性升降机构设置于旋转座2 上，其包括保护罩5、轴衬套6、感应轴7 和感应片8，保护罩5 与旋转座2 固定连接，轴衬套6 设置在保护罩5 内，感应轴7 设置于轴衬套6 内，感应片8 固定于感应轴7 的下端，感应轴7 为中空结构，在旋转座2 上位于感应轴7 的下方设置有导杆9，导杆9 上装有压缩弹簧10，导杆9 顶端位于感应轴7 内，感应轴7 内设置有与压缩弹簧10 对应的凸肩。 

为了纺织感应片8 变形，保证其垂直升降，所述的感应片8 中部设置导向孔，旋转座2 上设置有与导向孔对应的导柱11。 

实施例2 

在前述方案的基础上，所述的驱动机构包括电机12、时规皮带13 和皮带轮14，所述的旋转座2 连接旋转臂15，旋转臂15 连接转轴16，转轴16 与上述的皮带轮14 连接，转轴16 设置在固定座1 上，在皮带轮14 下方设置有限制转轴16 转动角度的挡块17，皮带轮14 下方还设置有触止架，触止架上设置有感应块18 和接近开关19。

实施例3 

在前述方案的基础上，进一步地，为了使测量结果准确，所述的旋转座2上还设置有吹气机构。检测前，先将刀具表面的碎屑及杂物清理掉，保证测量结果准确可靠。

下面举例说明刀具的测量过程，以长度为10 厘米的刀具为例，首先用标准刀具进行一次测量，将标准刀具装到主轴上，主轴带动刀具向下移动一定高度H，刀具压在感应轴7 上，使感应轴7 跟着下降，感应轴7 带动感应片8 随之下降，这时，极限开关4 的压缩触头向下伸出一段长度L，极限开关4 将测试到的数据传递至处理器，通过处理器的计算能够算出标准刀具的长度，由上述测试过程可知， S=H-L 为初始状态下标准刀具下端与感应轴7 顶端的距离。需要测试使用过的刀具的长度时，还是按照上述的过程，主轴带动刀具向下移动高度H，极限开关4 的压缩触头向下伸出一端长度l,如果刀具发生了磨损则l 的值会减小，S 的值会增大，通过处理器即可算出刀具的磨损程度,如果刀具磨损严重，则需要更换刀具以免影响工件的加工精度。 

Claims (1)

1.一种自动刀长测量装置，其特征在于：其包括固定座、设置于固定座上的旋转座以及设置于旋转座上的测量机构，所述的固定座上设置有驱动旋转座旋转的驱动机构，测量机构包括外壳、设置于外壳内的感应片弹性升降机构、微动开关以及极限开关，微动开关设置于感应片的下方，极限开关设置于感应片的上方。

2．根据权利要求1 所述的自动刀长测量装置，其特征在于：所述的感应片弹性升降机构设置于旋转座上，其包括保护罩、轴衬套、感应轴和感应片，保护罩与旋转座固定连接，轴衬套设置在保护罩内，感应轴设置于轴衬套内，感应片固定于感应轴的下端，感应轴为中空结构，在旋转座上位于感应轴的下方设置有导杆，导杆上装有压缩弹簧，导杆顶端位于感应轴内，感应轴内设置有与压缩弹簧对应的凸肩。

3．根据权利要求1 所述的自动刀长测量装置，其特征在于：所述的感应片中部设置导向孔，旋转座上设置有与导向孔对应的导柱。

4．根据权利要求1 所述的自动刀长测量装置，其特征在于：所述的驱动机构包括电机、时规皮带和皮带轮，所述的旋转座连接旋转臂，旋转臂连接转轴，转轴与上述的皮带轮连接，转轴设置在固定座上，在皮带轮下方设置有限制转轴转动角度的挡块，皮带轮下方还设置有触止架，触止架上设置有感应块和接近开关。

5．根据权利要求1 所述的自动刀长测量装置，其特征在于：所述的旋转座上还设置有吹气机构。

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