CN202984749U - 多层钻孔成型刀具

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本实用新型公开了一种多层钻孔成型刀具，它包括刀具本体，所述刀具本体绕轴线旋转，所述刀具本体的切削部上设有多层切削刀座，每一切削刀座固接有切削刀片。它可以有效地解决钻削过程发生振动，加工面粗糙度欠佳，断屑困难，排屑也不容易排出，钻刀容易整体损坏，并具有结构简单、制造成本低的特点。

多层钻孔成型刀具

【技术领域】

本实用新型涉及金属切削领域，特别涉及到一种多层钻孔成型刀具。

【背景技术】

现有钻孔成型刀具的切削刃是一体的，在加工时切削刃的各层面上的刀刃同时加工。导致钻削过程接触面过大而产生振动，断屑困难，排屑也不容易排出，而且容易造成钻刀整体损坏，及加工面粗糙度欠佳等问题。为此，我们对一种多层钻孔成型刀具进行了研制。

【实用新型内容】

本实用新型的目的所要解决的技术问题是要提供一种多层钻孔成型刀具，它有效解决了背景技术中的问题，具有加工稳定，制造维护成本低的特点。

本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案为：一种多层钻孔成型刀具，包括刀具本体，所述刀具本体绕轴线旋转，所述刀具本体的切削部上设有多层切削刀座，每一切削刀座固接有切削刀片。

所述的切削部的横截面大致呈“十”字形。

所述的切削刀刃上设有断屑槽，同一层切削刀刃上的断屑槽交错设置。

所述的断屑槽呈V形凹槽状。

所述的断屑槽的深度为0.3mm至0.5mm。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

本实用新型采用了上述的技术方案，克服了背景技术的不足，提供一种多层钻孔成型刀具，它可以有效地解决钻削过程发生振动，加工面粗糙度欠佳，断屑困难，排屑也不容易排出，钻刀容易整体损坏，并具有结构简单、制造成本低的特点。

【附图说明】

图1为本实用新型多层钻孔成型刀具的整体结构示意图；

图2为图1中的沿A－A线的截面图；

图3为图1中的B处放大图；

图4为图1中的C处放大图。

【具体实施方式】

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

参看图1至图4所示，本实施例，它包括刀具本体1，所述刀具本体1绕轴线旋转，所述刀具本体1的切削部2上设有多层切削刀座3，每一切削刀座3固接有切削刀片4。

较佳地，所述的切削部2的横截面大致呈“十”字形，有利于排屑。

具体地，所述的切削刀片4上设有断屑槽5，同一层切削刀片4上的断屑槽5交错设置。所述的断屑槽5呈V形凹槽状。所述的断屑槽5的深度为0.3mm至0.5mm。

综合上述并结合所有附图，对本实用新型多层钻孔成型刀具的原理进一步描述：

由于每一切削刀座3固接有切削刀片4，切削刀片4可以采用焊接的方式固定在切削刀座3，这样切削刀片4是一片一片的分别固定在各切削刀座3上，如果在切削过程有单独的损坏也可以更换，而不必进行整体的更换。

切削刀片4上设有断屑槽5，在切削过程把切削屑分段，减少加工时振动，使切削过程刀具更稳定。由于断屑槽5为V形凹槽状，在削切工件表面会留有凸起的部分，因此在同一层切削刀片4上的断屑槽5交错设置，来解决留有凸起的部分，使之可以有效解决钻削过程发生振动，断屑困难，排屑也不容易排出的问题。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定。

1.一种多层钻孔成型刀具，包括刀具本体，所述刀具本体绕轴线旋转，其特征在于：所述刀具本体的切削部上设有多层切削刀座，每一切削刀座固接有切削刀片。

2.根据权利要求1所述的多层钻孔成型刀具，其特征在于：所述的切削部的横截面大致呈“十”字形。

3.根据权利要求1所述的多层钻孔成型刀具，其特征在于：所述的切削刀刃上设有断屑槽，同一层切削刀刃上的断屑槽交错设置。

4.根据权利要求3所述的多层钻孔成型刀具，其特征在于：所述的断屑槽呈V形凹槽状。

5.根据权利要求4所述的多层钻孔成型刀具，其特征在于：所述的断屑槽的深度为0.3mm至0.5mm。