CN202984165U

CN202984165U - 风力发电机主轴自动清洗装置

Info

Publication number: CN202984165U
Application number: CN 201220705260
Authority: CN
Inventors: 伊廷雷
Original assignee: SHANDONG LAIWU JINLEI WIND POWER TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHANDONG LAIWU JINLEI WIND POWER TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-12-19
Filing date: 2012-12-19
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2022-12-19

Abstract

本实用新型公开了风力发电机主轴自动清洗装置，包括高压水总管，其特征在于：所述的高压水总管的下端通过密封转动节与喷水管总管连接，喷水管总管的下端与风机主轴顶壁喷水管的中部固定连接；风机主轴顶壁喷水管的左、右端分别与风机主轴左、右侧壁喷水管固定连接；在风机主轴顶壁喷水管的中部通过横向支撑杆固定上风机主轴侧壁毛刷。该风力发电机主轴自动清洗装置，由于采用了全自动化喷水，并同时进行刷洗，而且喷水的方向对准了风机主轴的任何难以冲刷的位置，所以，可大幅度的够减轻工人的劳动强度、提高劳动效率，而且清洗的更加清洁和均匀，特别有利于风机主轴大批量生产。

Description

风力发电机主轴自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种风机主轴机加工领域，特别是一种风力发电机主轴自动清洗装置。适用于风力发电机主轴表面油污的清洗工序。

背景技术

风力发电机主轴在机加工过程中以及进行一系列的超声波探伤的时候，都会受到油污的污染，在风力发电机主轴进行涂装时，必须先对风力发电机主轴表面的油污进行清洗，然后才能涂装。目前，对风力发电机主轴表面油污的清洗方法是：先通过高压水管向发电机主轴表面喷水，再人工用毛刷刷洗，其不足在于：费时费力、工人劳动强度大、清理速度慢、清洗不均匀，不适应工业化批量生产的要求；另外，由于风力发电机主轴的长度较长，直径也较大，重量也较大，不容易翻转，所以，对于底面很难洗刷。通过检索，目前未见风力发电机主轴表面油污采用机械化自动清洗的报导。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够减轻工人的劳动强度、提高劳动效率、有利于风机主轴大批量生产、能够机械化自动清洗的风力发电机主轴自动清洗装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该风力发电机主轴自动清洗装置，包括高压水总管，高压水总管接高压水泵或自来水管中的一种，其特征在于：所述的高压水总管的下端通过密封转动节与喷水管总管连接，喷水管总管的下端与风机主轴顶壁喷水管的中部固定连接，并连通；风机主轴顶壁喷水管的左端与风机主轴左侧壁喷水管固定连接，并连通；风机主轴顶壁喷水管的右端与风机主轴右侧壁喷水管固定连接，并连通；风机主轴左侧壁喷水管和风机主轴右侧壁喷水管相对称，并处在一个平面内；在风机主轴顶壁喷水管的中部设有垂直风机主轴顶壁喷水管的横向支撑杆，在横向支撑杆的外端固定上风机主轴侧壁毛刷；在高压水总管上固定上微型电机，在喷水管总管上固定上转动齿轮，转动齿轮与微型电机的轴端齿轮啮合。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的风机主轴侧壁毛刷也对称的设有两个，分别与相对应的横向支撑杆的外端垂直的固定连接，其横向支撑杆的内端通过垂直的转动销轴与风机主轴顶壁喷水管固定，在横向支撑杆的转动方向的背侧设有固定在风机主轴顶壁喷水管上的直角三角形挡块；风机主轴侧壁毛刷包括与轴段侧壁和与法兰盘侧壁对应的垂直支杆，两块长方形板状刷柄均通过折页轴分别与轴段侧壁和与法兰盘侧壁对应的垂直支杆的内侧连接，在两块长方形板状刷柄的转动方向的一侧均设有拉簧，当两块长方形板状刷柄及其刷毛触及风机主轴及其法兰盘时，由于拉簧的作用，所以始终按压在风机主轴表面刷洗；

所述的密封转动节，包括固定圆板、转动套和密封圈，固定圆板与高压水总管的外壁固定为一体，转动套套在固定圆板上，转动套的内口沿设有密封圈，转动套的底口沿与喷水管总管的上口连接为一体，高压水总管的下端穿过密封圈接入喷水管总管的上口；

所述的风机主轴顶壁喷水管的底壁上设有3-5个垂直喷嘴，中间的一个垂直喷嘴对准风机主轴的轴孔；

所述的风机主轴左侧壁喷水管和风机主轴右侧壁喷水管的轴段喷水管的内壁上均设4-8个等距排列的横向内喷喷嘴；在风机主轴左侧壁喷水管和风机主轴右侧壁喷水管的法兰盘段喷水管的内壁上均设一个横向内喷喷嘴，在风机主轴左侧壁喷水管和风机主轴右侧壁喷水管的法兰盘段喷水管的底端内壁上设一个上仰喷水嘴；在风机主轴左侧壁喷水管和风机主轴右侧壁喷水管的法兰盘上壁段喷水管的底壁上设一个下喷喷水嘴。

本实用新型的有益效果在于：与目前对风机主轴的洗刷方法及工具相比，由于采用了全自动化喷水，并同时进行刷洗，而且喷水的方向对准了风机主轴的任何难以冲刷的位置，所以，可大幅度的减轻工人的劳动强度、提高劳动效率，而且清洗的更加清洁和均匀，特别有利于风机主轴的大批量生产。

附图说明

图1为实用新型的结构前视示意图；

图2为实用新型的结构图1的左视示意图；

图3为实用新型的结构图1的仰视示意图；

图4为实用新型的结构密封转动节的轴向剖视放大示意图；

图5为实用新型的应用状态轴向局剖视示意图。

图中：1、高压水总管；2、密封转动节；21、固定圆板；22、转动套；23、密封圈；3、喷水管总管；4、风机主轴顶壁喷水管；5、风机主轴左侧壁喷水管；6、风机主轴右侧壁喷水管；7、横向支撑杆；71、转动销轴；72、直角三角形挡块；8、风机主轴侧壁毛刷；81、垂直支杆；82、长方形板状刷柄；83、折页轴；84、拉簧；85、刷毛；9、微型电机；10、转动齿轮；11、轴端齿轮；12、垂直喷嘴；13、横向内喷喷嘴；14、上仰喷水嘴；15、下喷喷水嘴；16、法兰盘；17、环形底座；18、轴孔；19、风机主轴。

具体实施方式

实施例1

图1、图2、图3、图4给出了本实用新型的一个实施例。

参照图1、图2、图3、图4对本实用新型作进一步描述。该风力发电机主轴自动清洗装置，包括高压水总管1，高压水总管1接高压水泵（图中未标出），其特征在于：所述的高压水总管1的下端通过密封转动节2与喷水管总管3连接，喷水管总管3的下端与风机主轴顶壁喷水管4的中部固定连接，并连通；风机主轴顶壁喷水管4的左端与风机主轴左侧壁喷水管5固定连接，并连通；风机主轴顶壁喷水管4的右端与风机主轴右侧壁喷水管6固定连接，并连通；风机主轴左侧壁喷水管5和风机主轴右侧壁喷水管6相对称，并处在一个平面内，这样，可向风机主轴的两个对称的侧壁以及顶壁同时喷水；在风机主轴顶壁喷水管4的中部设有垂直风机主轴顶壁喷水管4的横向支撑杆7，在横向支撑杆7的外端固定上风机主轴侧壁毛刷8，通过风机主轴侧壁毛刷8，可在一边喷水的情况下，一边刷洗；在高压水总管1上固定上微型电机9，在喷水管总管3上固定上转动齿轮10，转动齿轮10与微型电机9的轴端齿轮11啮合，当启动微型电机9时，微型电机9的轴端齿轮11驱动转动齿轮10转动，带动喷水管总管3转动，从而带动风机主轴左侧壁喷水管5和风机主轴右侧壁喷水管6以及风机主轴侧壁毛刷8同时绕风机主轴转动，这样，就可对风机主轴的表面全部的一边喷水，一边刷洗。

作为本实用新型的改进：所述的风机主轴侧壁毛刷8也对称的设有两个，分别与相对应的横向支撑杆7的外端垂直的固定连接，其横向支撑杆7的内端通过垂直的转动销轴71与风机主轴顶壁喷水管4固定，在横向支撑杆7的转动方向的背侧设有固定在风机主轴顶壁喷水管4上的直角三角形挡块72，在不用时，可通过垂直的转动销轴71使横向支撑杆7折叠，从而带动两个风机主轴侧壁毛刷8分别贴合风机主轴左侧壁喷水管5和风机主轴右侧壁喷水管6，以便于放置、少占空间，在使用过程中，通过直角三角形挡块72防止横向支撑杆7反向摆动，使风机主轴侧壁毛刷8不能压紧风机主轴的侧壁；风机主轴侧壁毛刷8包括与轴段侧壁和与法兰盘侧壁对应的垂直支杆81，两块长方形板状刷柄82均通过折页轴83分别与轴段侧壁和与法兰盘侧壁对应的垂直支杆81的内侧连接，在两块长方形板状刷柄82的转动方向的一侧均设有拉簧84，当两块长方形板状刷柄82及其刷毛85触及风机主轴及其法兰盘时，由于拉簧84的作用，所以始终按压在风机主轴表面刷洗；

所述的密封转动节2，包括固定圆板21、转动套22和密封圈23，固定圆板21与高压水总管1的外壁固定为一体，转动套22套在固定圆板21上，转动套22的内口沿设有密封圈23，转动套22的底口沿与喷水管总管3的上口连接为一体，高压水总管1的下端穿过密封圈23接入喷水管总管3的上口，通过密封转动节2实现喷水管总管3和高压水总管1的连接，同时，实现喷水管总管3沿高压水总管1轴向转动；

所述的风机主轴顶壁喷水管4的底壁上设有3-5个垂直喷嘴12，中间的一个垂直喷嘴12对准风机主轴的轴孔18，这样，在对风机主轴的上壁冲洗的同时，也对风机主轴的轴孔冲洗；

所述的风机主轴左侧壁喷水管5和风机主轴右侧壁喷水管6的轴段喷水管的内壁上均设4-8个等距排列的横向内喷喷嘴13，通过横向内喷喷嘴13向风机主轴的轴段侧壁上喷水；在风机主轴左侧壁喷水管5和风机主轴右侧壁喷水管6的法兰盘段喷水管的内壁上均设一个横向内喷喷嘴13，通过该横向内喷喷嘴13向法兰盘的侧壁喷水，在风机主轴左侧壁喷水管5和风机主轴右侧壁喷水管6的法兰盘段喷水管的底端内壁上设一个上仰喷水嘴14，通过上仰喷水嘴14向法兰盘的底壁上喷水；在风机主轴左侧壁喷水管5和风机主轴右侧壁喷水管6的法兰盘上壁段喷水管的底壁上设一个下喷喷水嘴15，通过下喷喷水嘴15向法兰盘的上壁及其法兰孔内喷水。

图5给出了本实用新型的应用状态轴向局剖视示意图，使用本实用新型时，将高压水总管1吊装在行车上，将风机主轴19竖放，使风机主轴19的法兰盘16放置在环形底座17上，然后通过行车下放高压水总管1，使风机主轴左侧壁喷水管5和风机主轴右侧壁喷水管6以及风机主轴侧壁毛刷8下放，罩在风机主轴19的外侧，并使风机主轴顶壁喷水管4的底壁上中间的一个垂直喷嘴12对准风机主轴19的轴孔18，风机主轴左侧壁喷水管5和风机主轴右侧壁喷水管6的法兰盘段喷水管的底端内壁上仰喷水嘴14对准法兰盘16的底壁，即可开机喷刷。

实施例2

其结构同实施例1，只是将高压水总管1直接连接自来水管（图中未标出），由于水是自上而下的流出，靠自来水管内的压力可满足风机主轴喷洗的要求，这样可节省能源。

Claims

1.风力发电机主轴自动清洗装置，包括高压水总管（1），其特征在于：所述的高压水总管（1）的下端通过密封转动节（2）与喷水管总管（3）连接，喷水管总管（3）的下端与风机主轴顶壁喷水管（4）的中部固定连接，并连通；风机主轴顶壁喷水管（4）的左端与风机主轴左侧壁喷水管（5）固定连接，并连通；风机主轴顶壁喷水管（4）的右端与风机主轴右侧壁喷水管（6）固定连接，并连通；风机主轴左侧壁喷水管（5）和风机主轴右侧壁喷水管（6）相对称，并处在一个平面内；在风机主轴顶壁喷水管（4）的中部设有垂直风机主轴顶壁喷水管（4）的横向支撑杆（7），在横向支撑杆（7）的外端固定上风机主轴侧壁毛刷（8）；在高压水总管（1）上固定上微型电机（9），在喷水管总管（3）上固定上转动齿轮（10），转动齿轮（10）与微型电机（9）的轴端齿轮（11）啮合。

2.根据权利要求1所述的风力发电机主轴自动清洗装置，其特征在于：所述的风机主轴侧壁毛刷（8）也对称的设有两个，分别与相对应的横向支撑杆（7）的外端垂直的固定连接，其横向支撑杆（7）的内端通过垂直的转动销轴（71）与风机主轴顶壁喷水管（4）固定，在横向支撑杆（7）的转动方向的背侧设有固定在风机主轴顶壁喷水管（4）上的直角三角形挡块（72）；风机主轴侧壁毛刷（8）包括与轴段侧壁和与法兰盘侧壁对应的垂直支杆（81），两块长方形板状刷柄（82）均通过折页轴（83）分别与轴段侧壁和与法兰盘侧壁对应的垂直支杆（81）的内侧连接，在两块长方形板状刷柄（82）的转动方向的一侧均设有拉簧（84）。

3.根据权利要求1所述的风力发电机主轴自动清洗装置，其特征在于：所述的密封转动节（2），包括固定圆板（21）、转动套（22）和密封圈（23），固定圆板（21）与高压水总管（1）的外壁固定为一体，转动套（22）套在固定圆板（21）上，转动套（22）的内口沿设有密封圈（23），转动套（22）的底口沿与喷水管总管（3）的上口连接为一体，高压水总管（1）的下端穿过密封圈（23）接入喷水管总管（3）的上口。

4.根据权利要求1所述的风力发电机主轴自动清洗装置，其特征在于：所述的风机主轴顶壁喷水管（4）的底壁上设有3-5个垂直喷嘴（12），中间的一个垂直喷嘴（12）对准风机主轴的轴孔（18）。

5.根据权利要求1所述的风力发电机主轴自动清洗装置，其特征在于：所述的风机主轴左侧壁喷水管（5）和风机主轴右侧壁喷水管（6）的轴段喷水管的内壁上均设4-8个等距排列的横向内喷喷嘴（13）；在风机主轴左侧壁喷水管（5）和风机主轴右侧壁喷水管（6）的法兰盘段喷水管的内壁上均设一个横向内喷喷嘴（13），在风机主轴左侧壁喷水管（5）和风机主轴右侧壁喷水管（6）的法兰盘段喷水管的底端内壁上设一个上仰喷水嘴（14）；在风机主轴左侧壁喷水管（5）和风机主轴右侧壁喷水管（6）的法兰盘上壁段喷水管的底壁上设一个下喷喷水嘴（15）。