CN202983418U - 水泥负压除尘落料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水泥负压除尘落料装置,包括箱体,所述箱体的一端设置有进风管,所述箱体的另一端设置有出风管,所述箱体内设置有若干个相连通的除尘室,所述除尘室内设置有脉冲袋式除尘器,所述除尘室下方设置有灰斗及其卸灰阀,所述出风管经引风机连接至烟囱。本实用新型将箱体分为若干个独立进行除尘工作的除尘室,除尘工作过程是逐室进行的,一个除尘室在清灰时,其余除尘室仍在正常工作,保证了水泥负压除尘落料装置的连续正常运转,具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水泥负压除尘落料装置。
背景技术
在水泥生产过程中,需要将磨碎后的水泥粉通过负压送入除尘装置内进行除尘、落料。现有除尘装置的结构复杂且除尘效率较低,存在故障率高、维修困难、处理量小、环境污染等缺点,另外往往需要切断过滤气流才能对滤袋进行清灰,使得除尘装置不能连续正常运转,进而影响水泥厂的产量和经济效益。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的问题作出改进,即本实用新型要解决的技术问题是提供一种除尘效率高且可以连续正常运转的水泥负压除尘落料装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种水泥负压除尘落料装置,包括箱体,所述箱体的一端设置有进风管,所述箱体的另一端设置有出风管,所述箱体内设置有若干个相连通的除尘室,所述除尘室内设置有脉冲袋式除尘器,所述除尘室下方设置有灰斗及其卸灰阀,所述出风管经引风机连接至烟囱。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:该水泥负压除尘落料装置将箱体分为若干个独立进行除尘工作的除尘室,除尘工作过程是逐室进行的,一个除尘室在清灰时,其余除尘室仍在正常工作,保证了水泥负压除尘落料装置的连续正常运转,具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点,除尘效率可达到99%以上。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图。
图中:1-箱体,2-进风管,3-出风管,4-除尘室,5-灰斗,6-卸灰阀,7-引风机,8-烟囱,9-花板,10-滤袋,11-提升阀,12-脉冲阀。
具体实施方式
如图1所示,一种水泥负压除尘落料装置,包括箱体1,所述箱体1的一端设置有进风管2,所述箱体1的另一端设置有出风管3,所述箱体1内设置有若干个相连通的除尘室4,所述除尘室4内设置有脉冲袋式除尘器,所述除尘室4下方设置有灰斗5及其卸灰阀6,所述出风管3经引风机7连接至烟囱8。
在本实施例中,所述脉冲袋式除尘器包括安装在除尘室4内的花板9、安装在花板9上的多个滤袋10、清灰控制器以及由清灰控制器控制的提升阀11和脉冲阀12,所述提升阀11的阀板与除尘室4顶部的阀板孔13相配合。
在本实施例中,所述清灰控制器包括高压控制器和振打控制器(PRC),当然该清灰控制器还可以是高低压一体控制器。
本实施例的工作原理如下:含水泥粉尘的气体由进风管2进入箱体1,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗5,其余大部分尘粒随气流上升进入除尘室4,经滤袋10过滤后,尘粒被滞留在滤袋10的外侧,净化后的气体由滤袋10内部进入阀板孔13、出风管3、烟囱8排入大气,从而达到除尘的目的。
随着过滤的不断进行,脉冲袋除尘器阻力也随之上升,当阻力达到一定值时,清灰控制器发出清灰命令,首先将提升阀11的阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲阀12发出信号,随着脉冲阀12把用作清灰的高压逆向气流送入滤袋10内,滤袋10迅速鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋10外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。
由于箱体1内分为若干个除尘室4,上述工作过程是逐室进行的,一个除尘室4在清灰时,其余除尘室4仍在正常工作,保证了水泥负压除尘落料装置的连续正常运转。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (3)
1.一种水泥负压除尘落料装置,包括箱体,所述箱体的一端设置有进风管,所述箱体的另一端设置有出风管,其特征在于:所述箱体内设置有若干个相连通的除尘室,所述除尘室内设置有脉冲袋式除尘器,所述除尘室下方设置有灰斗及其卸灰阀,所述出风管经引风机连接至烟囱。
2.根据权利要求1所述的水泥负压除尘落料装置,其特征在于:所述脉冲袋式除尘器包括安装在除尘室内的花板、安装在花板上的多个滤袋、清灰控制器以及由清灰控制器控制的提升阀和脉冲阀,所述提升阀的阀板与除尘室顶部的阀板孔相配合。
3.根据权利要求2所述的水泥负压除尘落料装置,其特征在于:所述清灰控制器包括高压控制器和振打控制器。
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