CN202978535U - 一种大功率刮板机电机轴承结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大功率刮板机电机轴承结构，包括电机壳体、主轴、前、后端盖、前端轴承和后端轴承，其中，前、后端盖通过螺栓分别与前、后端轴承内盖连接，主轴两端分别通过前端轴承、后端轴承、前、后端轴承内盖及前、后端盖与电机壳体连接，前端轴承采用自动调心轴承，后端轴承采用柱轴承。本实用新型将电机的前端采用自动调心轴承，后端采用柱轴承，在中轴游动的情况下，能够自动调节两端支撑的径向和轴向受力。自动调心轴承的滚子与两套圈滚道为修正线接触，承载能力大，特别适用于重载或振动载荷下工作，由此能大大增加轴承支撑的可靠性，延长轴承的使用寿命，从而也相对提高了电机的运行效率。

Description

一种大功率刮板机电机轴承结构

技术领域

本实用新型电机技术领域，特别是一种大功率刮板机电机轴承结构。 

背景技术

大功率刮板机电机的轴承结构，通常采用前端球轴承与后端柱轴承的配合形式，这样电机后端为固定支点，前端为浮动支点，拧紧轴承盖时轴承不会被压紧，主要用于承受径向力和不大的轴向力，虽然结构简单，但是由于刮板机电机的工况条件比较恶劣，其轴承容易受到冲击负荷的影响，导致轴承极易受到损坏，由此缩短了轴承的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能够承受较大冲击负荷，延长轴承使用寿命，支撑性能可靠的大功率刮板机电机轴承结构。 

为实现上述目的所采取的技术方案是：该大功率刮板机电机轴承结构包括电机壳体、主轴、前、后端盖、前端轴承和后端轴承，其中，前、后端盖通过螺栓分别与前、后端轴承内盖连接，主轴两端分别通过前端轴承、后端轴承、前、后端轴承内盖及前、后端盖与电机壳体连接，前端轴承采用自动调心轴承，后端轴承采用柱轴承。 

所述前端盖与主轴连接部位设有骨架油封。 

所述前端轴承外侧设有扁螺母和止动垫圈。 

本实用新型的大功率刮板机电机轴承结构，将电机的前端使用自动调心轴承，后端使用柱轴承，在中轴游动的情况下，能够自动调节两端支撑的径向和轴向受力。自动调心轴承的滚子与两套圈滚道为修正线接触，承载能力大，特别适用于重载或振动载荷下工作，因此能大大增加轴承支撑的可靠性，延长轴承的使用寿命，从而也相对提高了电机的运行效率。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2是图1中前端轴承的结构示意图；

图3是图1中后端轴承的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示：本实用新型的大功率刮板机电机轴承结构包括电机壳体1、主轴2、前、后端盖3、4、前端轴承5和后端轴承6，其中，前、后端盖3、4分别通过螺栓与前、后端轴承内盖7、8连接，主轴1的两端分别通过前端轴承5、后端轴承6、前、后端轴承内盖7、8及前、后端盖3、4与电机壳体1连接，前端轴承5采用自动调心轴承，后端轴承6采用柱轴承。所述前端轴承5的外侧设有扁螺母9和止动垫圈10，前端盖3与主轴2连接部位设有骨架油封11，这样可以保证轴承工作面的良好润滑，改善轴承的支撑状况，延长轴承的使用寿命。本实用新型在使用过程中，通过前端自动调心轴承的滚子与两套圈滚道为修正线接触，后端柱轴承的配合间隙，使轴在轴向可以游动，因而能够承受重载和较大的冲击载荷，右臂增大了轴承支撑的可靠性，也大大延长了轴承的使用寿命，同时也相对提高了电机的运行效率。 

Claims (3)

1.一种大功率刮板机电机轴承结构，该大功率刮板机电机轴承结构包括电机壳体、主轴、前、后端盖、前端轴承和后端轴承，其特征在于：前、后端盖通过螺栓分别与前、后端轴承内盖连接，主轴两端分别通过前端轴承、后端轴承、前、后端轴承内盖及前、后端盖与电机壳体连接，前端轴承采用自动调心轴承，后端轴承采用柱轴承。

2.根据权利要求1所述的大功率刮板机电机轴承结构，其特征在于：所述前端盖与主轴连接部位设有骨架油封。

3.根据权利要求1所述的大功率刮板机电机轴承结构，其特征在于：所述前端轴承外侧设有扁螺母和止动垫圈。

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