CN202977166U - 一种高电压金属化电容器薄膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高电压金属化电容器薄膜，包括：第一介质薄膜与设置于所述第一介质薄膜上的若干段第一电极板；第二介质薄膜与设置于所述第二介质薄膜上的若干段第二电极板；所述第一电极板与所述第二电极板错位设置，且所述第一电极板与所述第二电极板长度相等。上述高电压化电容器薄膜采用电容器元件内部串联的薄膜，用机械尺寸确保电容器元件电容量的相等，一次完成元件多串的内部连接，电容器元件的喷金面只有2个，焊接点也减少到2点，省去了元件电容量的测量和配对的工序，达到了简化了生产工艺的目的，避免了内部串联元件击穿时发生的恶性循环，电容器的电性能更加稳定，产品质量愈加容易得到控制。

Description

一种高电压金属化电容器薄膜

技术领域

本实用新型涉及一种高电压电器应用技术领域，具体是一种高电压金属化电容器薄膜。

背景技术

随着电力电子技术的发展，各种电力变换、交流传动、储能电源灯对直流大容量电容器的需求不断增加，由于铝电解电容在性能、可靠性和寿命方面都存在许多不足，而金属化薄膜电容替代铝电解电容的趋势越来越明显，尤其是在节能和新能源领域的应用发展迅猛。

由于国内外生产的金属化薄膜厚度一般均在12μm以下，因此，近十年来，高电压金属化电容器一直采用元件外部串联的设计方案，例如：11/√3电压等级的产品，薄膜厚度为12D（11.8μm），元件串联数量达11只，设计场强为48.9V/μm。这种设计方案对生产工艺造成了很大的麻烦，光一个串联回路11只元件喷金面有22个，焊接点22个之多，如果一台11/√3kV、50kvar的电容器其电容量为4μF，那么将由44只11μF的电容器元件组成（4路由11只电容器元件串联的链路组成），由于元件串联数量多，产品外壳很难放置；而且，从电气原理分析此种设计有一个弊端：每一链路中串联的11只电容器元件对电容量要求基本相等，这样就给电容元器件的制作增加了难度，而且在元件焊接之前要增加电容器元件电容量的测量和配对的工序，否则会造成电压分配不均匀而导致某只电容器元件首先被电压击穿，导致电容器元件连续击穿的恶性循环。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中高电压金属化电容器薄膜结构设计的不合理导致的电容器在制备过程中工艺复杂，且容易出现连续性击穿的不良后果，从而提供一种能够简化生产工艺并保证高电压金属化电容器性能的高电压金属化电容器薄膜。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种高电压金属化电容器薄膜，包括：第一介质薄膜与设置于所述第一介质薄膜上的若干段第一电极板；第二介质薄膜与设置于所述第二介质薄膜上的若干段第二电极板；所述第一电极板与所述第二电极板错位设置，且所述第一电极板与所述第二电极板长度相等。

所述第一介质薄膜和所述第二介质薄膜均为电工聚丙烯薄膜。

所述第一电极板与所述第二电极板均为银锌铝合金板。

所述第一电极板与所述第二电极板均为10段。

相邻两段所述第一电极板之间的距离为3mm；相邻两段所述第二电极板之间的距离为3mm。

设置于所述第一介质薄膜两端的所述第一电极板距离所述第一介质薄膜边缘的距离为2mm；设置于所述第二介质薄膜两端的所述第二电极板距离所述第二介质薄膜边缘的距离为2mm。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的高电压化电容器薄膜，包括：第一介质薄膜与设置于所述第一介质薄膜上的若干段第一电极板；第二介质薄膜与设置于所述第二介质薄膜上的若干段第二电极板；所述第一电极板与所述第二电极板错位设置，且所述第一电极板与所述第二电极板长度相等。上述高电压化电容器薄膜采用电容器元件内部串联的薄膜，用机械尺寸确保电容器元件电容量的相等，一次完成元件多串的内部连接，电容器元件的喷金面只有2个，焊接点也减少到2点，省去了元件电容量的测量和配对的工序，达到了简化了生产工艺的目的，避免了内部串联元件击穿时发生的恶性循环，电容器的电性能更加稳定，产品质量愈加容易得到控制。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中，

图1是本实用新型所述高电压化电容器薄膜的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种由4只十一内串元件并联组成的电容器示意图；

图中附图标记表示为：11-第一介质薄膜，12-第二介质薄膜，21-第一电极板22-第二电极板。

具体实施方式

本实用新型所述的高电压金属化电容器薄膜，如图1所示，包括：第一介质薄膜11与设置于所述第一介质薄膜11上的若干段第一电极板21；第二介质薄膜12与设置于所述第二介质薄膜12上的若干段第二电极板22；所述第一电极板21与所述第二电极板22错位设置，且所述第一电极板21与所述第二电极板22长度相等。

作为优选的实施方式，所述第一介质薄膜11和所述第二介质薄膜12均为电工聚丙烯薄膜。所述第一电极板21与所述第二电极板22均为银锌铝合金板。

以一台11/√3kV、50kvar单相电容器为例，如图2所示，由4只1μF的电容器元件并联组成，每一电容器元件中，所述第一电极板21与所述第二电极板22均为10段；相邻两段所述第一电极板21之间的距离为3mm；相邻两段所述第二电极板22之间的距离为3mm；设置于所述第一介质薄膜11两端的所述第一电极板21距离所述第一介质薄膜11边缘的距离为2mm；设置于所述第二介质薄膜12两端的所述第二电极板22距离所述第二介质薄膜12边缘的距离为2mm。

本实用新型所述的高电压化电容器薄膜，包括：第一介质薄膜与设置于所述第一介质薄膜上的若干段第一电极板；第二介质薄膜与设置于所述第二介质薄膜上的若干段第二电极板；所述第一电极板与所述第二电极板错位设置，且所述第一电极板与所述第二电极板长度相等。上述高电压化电容器薄膜采用电容器元件内部串联的薄膜，用机械尺寸确保电容器元件电容量的相等，一次完成元件多串的内部连接，电容器元件的喷金面只有2个，焊接点也减少到2点，省去了元件电容量的测量和配对的工序，达到了简化了生产工艺的目的，避免了内部串联元件击穿时发生的恶性循环，电容器的电性能更加稳定，产品质量愈加容易得到控制。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种高电压金属化电容器薄膜，其特征在于，包括：第一介质薄膜（11）与设置于所述第一介质薄膜（11）上的若干段第一电极板（21）；第二介质薄膜（12）与设置于所述第二介质薄膜（12）上的若干段第二电极板（22）；所述第一电极板（21）与所述第二电极板（22）错位设置，且所述第一电极板（21）与所述第二电极板（22）长度相等。

2.根据权利要求1所述的高电压金属化电容器薄膜，其特征在于，所述第一介质薄膜（11）和所述第二介质薄膜（12）均为电工聚丙烯薄膜。

3.根据权利要求1或2所述的高电压金属化电容器薄膜，其特征在于，所述第一电极板（21）与所述第二电极板（22）均为银锌铝合金板。

4.根据权利要求3所述的高电压金属化电容器薄膜，其特征在于，所述第一电极板（21）与所述第二电极板（22）均为10段。

5.根据权利要求4所述的高电压金属化电容器薄膜，其特征在于，相邻两段所述第一电极板（21）之间的距离为3mm；相邻两段所述第二电极板（22）之间的距离为3mm。

6.根据权利要求5所述的高电压金属化电容器薄膜，其特征在于，设置于所述第一介质薄膜（11）两端的所述第一电极板（21）距离所述第一介质薄膜（11）边缘的距离为2mm；设置于所述第二介质薄膜（12）两端的所述第二电极板（22）距离所述第二介质薄膜（12）边缘的距离为2mm。

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