CN201122516Y - 耐大电流冲击金属化聚酯薄膜介质中、高压固定电容器 - Google Patents

耐大电流冲击金属化聚酯薄膜介质中、高压固定电容器 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种耐大电流冲击金属化聚酯薄膜介质中、高压固定电容器,由壳体、电容器芯子及引线构成;电容器芯子包括内串式或并联式结构,分别由介质与电极组成;其特征在于电容器芯子采用的金属化聚酯薄膜形成外露电极,其外侧均为波浪形边缘。不但使金属化聚酯薄膜与喷金层附着牢固,而且耐大电流的冲击性能可大大提高。该电容器不但可以满足各项电性能的要求,而且具有体积小、重量轻、成本低、耗费资源少等优点。可广泛应用于照明类的电子镇流器、节能灯及电磁炉等产品中。在耐大电流冲击电性能参数方面,该金属化聚酯薄膜电容器比普通型金属化聚酯薄膜电容器高出近百倍。其性能安全可靠,节能高效,结构简单,工艺简便,使用寿命长。

Description

耐大电流冲击金属化聚酯薄膜介质中、高压固定电容器
技术领域
本实用新型涉及一种中、高压固定电容器,特别涉及一种耐大电流冲击金属化聚酯薄膜介质中、高压固定电容器。
背景技术
目前,随着世界范围能源紧张的加剧,人们在照明类的电子镇流器、节能灯及电磁炉等应用方面加大推广力度。因此对于制造电子镇流器及节能灯关键元件——隔直电容器和高压谐振电容器的性能、指标都提出了更高的要求。如使用寿命要达10000小时以上无故障及耐高温(+125℃环境),以及在保证电性能的前提下缩小体积、降低价格等。现普遍应用的电容器有:膜/箔式金属化聚酯膜介质中、高压电容器以及普通单面金属化聚酯膜介质中、高压电容器;前者因电极是独立的而造成体积大、造价高;后者因用喷金方式引出的电极与介质上的金属镀层接触面积小、附着力差、耐电流小等缺点而影响电性能的可靠性。显然采用普通直线形边缘金属化聚酯薄膜制造的金属化聚酯薄膜电容器已经远远落后于市场的需求。
为了拓宽应用范围,提高市场占有率,不断开发更加节能高效的新型产品,已成为该领域科技人员急需解决的新的课题之一。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处,提供一种结构简单,工艺简便,性能可靠,节能高效,应用广泛的耐大电流冲击金属化聚酯薄膜介质中、高压固定电容器。
为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是:一种耐大电流冲击金属化聚酯薄膜介质中、高压固定电容器,由壳体、电容器芯子及引线构成;电容器芯子包括内串式或并联式结构,分别由介质与电极组成;其特征在于电容器芯子采用的金属化聚酯薄膜形成外露电极,其外侧均为波浪形边缘。
本实用新型的有益效果是:该电容器不但可以满足其电性能的要求,而且具有体积小、重量轻、成本低、耗费资源少等优点。可谓物美价廉,市场前景非常可观。由于内串式及并联式金属化电容器均采用波浪形边缘的金属化聚酯薄膜所制造的电容器,效果非常显著。仅同型号规格的隔直电容器如:CL21型用普通直线形边缘金属化聚酯薄膜制造的金属化聚酯薄膜电容器,短路放电(1000VDC)≤500次就会损坏;而用波浪形边缘金属化聚酯薄膜制造的金属化聚酯薄膜电容器,短路放电50000次,电性能仍完好可靠,电性能均提高近百倍(主要指耐大电流冲击指标)。本实用新型结构简单,工艺简便,性能可靠,节能高效,应用于照明类的电子镇流器及节能灯等电子产品时,能够有效延长其使用寿命,且应用范围广。
附图说明
图1是现有电容器芯子内串式结构解剖示意图;
图2是本实用新型芯子内串式结构解剖示意图;
图3是本实用新型芯子并联式结构解剖示意图;
图中:1介质,2电极,3波浪形边缘。
具体实施方式
以下结合附图和较佳实施例,对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征详述如下:
参见图1-图3,一种耐大电流冲击金属化聚酯薄膜介质中、高压固定电容器,包括内串式及并联式结构,分别由壳体、电容器芯子及引线构成;电容器芯子由介质1与电极2组成;其特征在于内串式电容器芯子参见图2,采用的中留边金属化聚酯薄膜外侧为波浪形边缘3,形成外露电极。并联式电容器芯子参见图3,采用的金属化聚酯薄膜外侧为波浪形边缘3,形成外露电极。
本实用新型针对图1所示的现有单面金属化聚酯膜介质高压电容器进行了改进;设计并加工了双侧波浪形边缘的中留边金属化聚酯薄膜内串式电容器,或同样具有波浪形边缘的金属化聚酯薄膜并联式电容器,薄膜卷绕后的电容器芯子形成具有若干凹凸不平微坑状的侧面,从而不但大大加强了喷金层对电容器芯子的附着力,而且大大提高了电极与介质上的金属镀层接触面积,接触性能安全可靠;彻底替代了普通直边的金属化聚酯薄膜,制成的耐大电流冲击金属化聚酯薄膜中、高压电容器,如图2、图3所示。
通过对本实用新型及现有同类型电容器如CL21-250V-0.047μF的耐电流冲击试验结论如下:
试验方法:对电容器两端施加1000VDC直流电压充电1秒,然后短路放电0.5秒(周期1.5秒/次)。观查电容器的损耗角正切值的增量及电容量变化。
1.现有普通直边金属化聚酯薄膜中压电容器:
短路充放电次数500次后就严重损坏,已不能使用。
2.耐大电流冲击金属化聚酯薄膜中压电容器:
短路充放电次数50000次后,电性能放仍良好。
最后测量:Δtgδ≤0.0005;ΔC/C≤5%(测试频率1KHz)。
试验结论:本实用新型短路充放电次数可达50000次,远远大于现有电容器短路充放电次数500次,因此能够可靠地应用在电子镇流器、节能灯等高频谐振与隔直电路中。而现有普通电容器则不能可靠地应用在电子镇流器、节能灯等高频电路中。因此,采用波浪形边缘金属化聚酯薄膜制造的金属化聚酯薄膜电容器,将成为灯具高端市场的主流。
上述参照实施例对该耐大电流冲击金属化聚酯薄膜介质中、高压固定电容器进行的详细描述,是说明性的而不是限定性的,可根据需要制成各种尺寸、规格,设定不同参数等;因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改,应属本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1、一种耐大电流冲击金属化聚酯薄膜介质中、高压固定电容器,由壳体、电容器芯子及引线构成;电容器芯子包括内串式或并联式结构,分别由介质与电极组成;其特征在于电容器芯子采用的金属化聚酯薄膜形成外露电极,其外侧均为波浪形边缘。
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