CN202973972U - 一种淋浴热水余热高效回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淋浴热水余热高效回收利用装置，包括换热槽、换热装置，所述换热槽包括槽体、集水盖板，所述槽体内设置换热导流槽，导流槽上游端或下游端分别设置换热装置之进出液管孔并连通管道仓，导流槽下游端设置溢流板，溢流板外侧设置排水孔；所述换热装置设置于导流槽中，所述换热装置两端分别连接进、出水管。本实用新型驻水式换热槽与高效换热装置组合使用，淋浴后余热水与流经换热装置的冷水进行逆流换热，增大了动态换热面积，延长了换热时间，提高了换热效率。本实用新型换热装置采用单元组合式结构，易与换热槽配套使用，安装与维护简便，可与各种热水源的淋浴设备或集成沐浴房配套使用，满足家居沐浴节能之目的。

Description

一种淋浴热水余热高效回收利用装置

技术领域

本实用新型属于热能回收利用技术领域，进一步属于沐浴设备热能综合利用技术领域，具体涉及一种淋浴后热水余热高效回收利用的装置。 

背景技术

淋浴是最常见的洗浴方式之一，但是淋浴方式对热能利用不够充分，一次热水的热能很少被利用就作为污水排放出去了。试验证明，浴后余热水的一般为30～40℃，造成了极大的热能浪费。现有技术虽然也有淋浴后余热回收利用的装置，如复合踏板式余热回收装置，其上板采用热导性材料，下板采用保温材料，内部通入冷水与淋浴后余热水板进行热交换实现余热能的回收利用。但由于余热水与冷水接触面小，而且接触时间短，余热回收效率很低。还有采用整块金属片冲压形成的板式螺旋换热装置，实现逆流换热，虽然换热效率有所提高，但结构复杂，容易被污物堵塞，结垢后难以清理。针对现有技术的不足，开发一种结构简单、制作成本低廉、换热效率高，浴后余热水热能回收利用充分的装置，对淋浴节能是非常必要的，经济效益和社会效益显著。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低廉，余热回收效率高，可与各种淋浴房配套使用的淋浴热水余热高效回收利用装置。 

本实用新型的目的是这样实现的，包括换热槽、换热装置，所述换热槽包括槽体、集水盖板，所述槽体内设置换热导流槽，导流槽上游端或下游端分别设置换热装置之进出液管孔并连通管道仓，导流槽下游端设置溢流板，溢流板外侧设置排水孔；所述换热装置设置于导流槽中，所述换热装置两端分别连接进、出水管。 

本实用新型换热槽设置溢流板形成驻水式结构换热槽，与高效换热装置组合使用，淋浴后余热水在从槽体上游向下游流动过程中，与流经换热装置的冷水进行逆流换热，由于驻水式结构换热槽增大了动态换热面积，延长了换热时间，换热效率高，节能效果显著。本实用新型换热装置采用单元组合式结构，不仅易于与换热槽配套使用，而且安装与维护简便，可与各种热水源的淋浴设备或集成沐浴房配套使用，满足沐浴节能之目的。 

附图说明

图1为本实用新型整体结构半剖示意图； 

图2为本实用新型之快速卸流装置整体结构剖视示意图； 

图3为快速卸流装置另一种实施方式整体结构剖视示意图；

图4本实用新型之换热装置整体结构分解示意图；

图5A为本实用新型实施方式结构示意图；

图5B为本实用新型实施方式另一结构示意图；

图5C为本实用新型实施方式第三结构示意图；

图5D为本实用新型实施方式第四结构示意图；

图5E为本实用新型实施方式第五结构示意图；

图5F为本实用新型实施方式第六结构示意图；

图5G为本实用新型实施方式第七结构示意图。

图中：1-换热槽，11-槽体，12-溢流板，13-排水孔，14-导流板，15-管道仓，2-换热装置，21-管汇接口、22-换热管汇座、23-密封垫、24-管汇密封法兰、25-管束定向导架、26-换热管束、27-换热管汇连通座、28-组件连通装置、29-连通接口、210-连接法兰孔、211-管间约束密封孔；212-换热出水管，213-换热进水管，3-集水盖板，31-落水孔，4-快速卸流装置，41-提拉部件，42-塞杆，43-密封组件，44-锁紧螺母，45-塞杆座，46-上锁合体，47-下锁合体，48-密封锥体，49-密封盖板。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，依据本实用新型的教导所作的任何变更或替换，均属于本实用新型的保护范围。 

如图1所示，本实用新型包括换热槽1、换热装置2，所述换热槽1包括槽体11、集水盖板3，所述槽体11内设置换热导流槽，导流槽上游端或下游端分别设置换热装置2之进出液管孔并连通管道仓15，导流槽下游端设置溢流板12，溢流板12外侧设置排水孔13；所述换热装置2设置于导流槽中，所述换热装置2两端分别连接进、出水管。 

所述导流槽由交错布置的导流板14构成，组合设置为折返式或螺旋式结构，以与相同结构的换热装置2相配合。 

所述导流槽自槽体11的上游端向下游端方向倾斜0~10°。 

所述溢流板12内侧设置快速卸流装置4，与溢流板12内侧底板上的卸流孔密封配合。 

图2、图3示出了快速卸流装置的结构。所述快速卸流装置4包括塞杆42、密封组件43，所述塞杆42下端连接密封组件43，所述密封组件43密封端与换热槽之卸流孔密封配合，所述塞杆42顶部与集水盖板3上的塞杆座45相配合，所述塞杆座45与密封组件43肩部对应设置锁合结构。 

所述快速卸流装置4之塞杆42顶部设置提拉部件41；所述密封件43之密封端为密封锥体48或密封盖板49；密封锥体48与换热槽底板之排水孔锥角密封；密封盖板49与换热槽1底板配合密封。 

所述锁合结构为磁性吸合结构或卡接配合结构。 

图4示出了换热装置整体结构。所述换热装置2包括管汇接口21、换热管汇座22、管汇密封法兰24、换热管束26，所述换热管汇座22上设置连通腔体内部的管汇接口21，所述换热管束26两端分别依次通过管汇密封法兰24密封设置于换热管汇座22中；所述换热管汇座22与管汇密封法兰24之间设置密封垫23；换热装置2出水管端设置于换热槽1的上游且对应集水盖板3之落水孔31。 

所述换热装置2之换热管束26内至少设置一组管束定向导架25。所述换热管间距离为0.5~10mm，优选1~5mm；所述换热管内径为0.5~15mm，优选内径为0.5~3. 0mm或3.05~10mm，进一步优选为0.5~0.95mm或3.05~5mm或5.05~10mm。 

所述换热装置2由单元换热管束通过换热管汇连通座27和组件连通装置28组合成“U”形、“S”形或螺旋形结构，与圆形、扇形、矩形或不规则多边形换热槽1配套设置于集成浴房内，且换热槽1周边与浴房壁之间封水式配合。 

图5A~图5G分别示出了换热组件的布置结构，其中图5A~图5C为换热装置以折返方式布置于换热槽中；图5D~图5G为换热装置以螺旋方式布置于换热槽中，不论是那一类布置方式，余热水与冷水之间均采用逆流方式实现热量交换。 

所述换热装置2为管排式、蜂巢式、翅片管式、层流管式或套管式换热装置中的一种或一种以上。 

本实用新型的工作原理与工作过程： 

本实用新型利用换热槽上的集水盖板（即淋浴踏板）上的落水孔将淋浴后的余热水导流并收集于换热槽的上游端，并沿导流通道迂回流至下游排水孔排出。溢流板的设置使换热槽成为驻水式换热槽，换热装置浸泡在换热槽内的淋浴余热水中，其间与自换热槽下游端流入换热装置并逆流而上依次经各段换热管束的冷水进行热量交换，从而回收余热水中的热量，提高进入热水系统或沐浴系统的冷水温度，降低一次热水的使用量或热水系统的加热量，从而达到节能的目的。

Claims (10)

1.一种淋浴热水余热高效回收利用装置，包括换热槽（1）、换热装置（2），其特征在于：所述换热槽（1）包括槽体（11）、集水盖板（3），所述槽体（11）内设置换热导流槽，导流槽上游端或下游端分别设置换热装置（2）之进出液管孔并连通管道仓（15），导流槽下游端设置溢流板（12），溢流板（12）外侧设置排水孔（13）；所述换热装置（2）设置于导流槽中，所述换热装置（2）两端分别连接进、出水管。

2.根据权利要求1所述淋浴热水余热高效回收利用装置，其特征在于：所述导流槽由交错布置的导流板（14）构成，组合设置为折返式或螺旋式结构，以与相同结构的换热装置（2）相配合。

3.根据权利要求1或2所述淋浴热水余热高效回收利用装置，其特征在于：所述导流槽自槽体（11）的上游端向下游端方向倾斜0~10°。

4.根据权利要求1所述淋浴热水余热高效回收利用装置，其特征在于：所述溢流板（12）内侧设置快速卸流装置（4），与溢流板（12）内侧底板上的卸流孔密封配合。

5.根据权利要求4所述淋浴热水余热高效回收利用装置，其特征在于：所述快速卸流装置（4）包括塞杆（42）、密封组件（43），所述塞杆（42）下端连接密封组件（43），所述密封组件（43）密封端与换热槽之卸流孔密封配合，所述塞杆（42）顶部与集水盖板（3）上的塞杆座（45）相配合，所述塞杆座（45）与密封组件（43）肩部对应设置锁合结构。

6.根据权利要求4或5所述淋浴热水余热高效回收利用装置，其特征在于：所述快速卸流装置（4）之塞杆（42）顶部设置提拉部件（41）；所述密封件（43）之密封端为密封锥体（48）或密封盖板（49）；密封锥体（48）与换热槽底板之排水孔锥角密封；密封盖板（49）与换热槽（1）底板吸合密封。

7.根据权利要求1所述淋浴热水余热高效回收利用装置，其特征在于：所述换热装置（2）包括管汇接口（21）、换热管汇座（22）、管汇密封法兰（24）、换热管束（26），所述换热管汇座（22）上设置连通腔体内部的管汇接口（21），所述换热管束（26）两端分别依次通过管汇密封法兰（24）密封设置于换热管汇座（22）中；所述换热管汇座（22）与管汇密封法兰（24）之间设置密封垫（23）；换热装置（2）出水管端设置于换热槽（1）的上游且对应集水盖板（3）之落水孔（31）。

8.根据权利要求7所述淋浴热水余热高效回收利用装置，其特征在于：所述换热装置（2）之换热管束（26）内至少设置一组管束定向导架（25），换热管间距离为0.5~10mm；所述换热管内径为0.5~15mm。

9.根据权利要求7或8所述淋浴热水余热高效回收利用装置，其特征在于：所述换热装置（2）由单元换热管束通过换热管汇连通座（27）和组件连通装置（28）组合成“U”形、“S”形或螺旋形结构，与圆形、扇形或矩形换热槽（1）配套设置于集成浴房内，且换热槽（1）周边与浴房壁之间封水式配合。

10.根据权利要求1或4所述淋浴热水余热高效回收利用装置，其特征在于：所述换热装置（2）为管排式、蜂巢式、翅片管式、层流管式或套管式换热装置中的一种。

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