CN202973145U - 一种无阻塞自动分选一体上煤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无阻塞自动分选一体上煤机，包括上料斗、震动斜筛、粉料器、输煤皮带、匀速拨料器、琴键式闸板和粉尘回收器，所述匀速拨料器包括第一拨料辊和第二拨料辊，并设置在上料斗的下料口下，所述第一拨料辊与第二拨料辊由调速电机驱动，所述第一拨料辊和第二拨料辊的旋转方向相同；所述第二拨料辊上设置至少四个拨料齿，所述琴键式闸板包括配重杆、闸板穿销和琴键闸板片，所述琴键闸板片的一端设置在闸板穿销上，所述配重杆与琴键闸板片一一对应相接在一起，且配重杆与琴键闸板片设置在闸板穿销的两侧，所述粉尘回收器通过管道与第一落煤口和第二落煤口相通。该上煤机可避免煤块阻塞上料斗的下料口，以及大量煤料的外泄。

Description

一种无阻塞自动分选一体上煤机

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉自动给料上煤设备，具体地，本实用新型涉及一种无阻塞自动分选一体上煤机。

背景技术

锅炉运行中，上煤工作劳动强度大，工作环境恶劣。一般的上煤机上料斗的下料口容易阻塞，且当有大块煤料时，会造成粉料器的过载，损坏粉料器或粉料效果不理想，造成煤燃不尽便推出炉外，浪费人力、浪费能源。而且上煤机上料斗的下料口有时会使煤料大量外泄，造成输煤皮带过载。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种无阻塞自动分选一体上煤机，该上煤机可避免煤块阻塞上料斗的下料口，以及大量煤料的外泄。

为达到上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种无阻塞自动分选一体上煤机，包括上料斗1、震动斜筛7、粉料器8、输煤皮带10，所述上料斗1下部设置一下料口，所述下料口下设置一倾斜的震动斜筛7，震动斜筛7与粉料器8的进料口连接，所述粉料器8的出料口设置在输煤皮带10的上面；

所述上煤机还包括设置在上料斗1的下料口与震动斜筛7之间的匀速拨料器和琴键式闸板6；

所述匀速拨料器包括第一拨料辊2和第二拨料辊3，所述第一拨料辊2与第二拨料辊3并排设置在上料斗1的下料口下，所述第一拨料辊2与第二拨料辊3由调速电机4驱动；

所述第一拨料辊2和第二拨料辊3的旋转方向相同。

所述第二拨料辊3上设置至少四个拨料齿302，优选地，第二拨料辊3上设置四个拨料齿302。

所述琴键式闸板6包括配重杆603、闸板穿销602和琴键闸板片601，所述琴键闸板片601的一端设置在闸板穿销602上，另一端与所述第二拨料辊3之间的距离为7～9cm，所述配重杆603与琴键闸板片601一一对应相接在一起，且配重杆603与琴键闸板片601设置在闸板穿销602的两侧。

优选地，所述琴键闸板片601的另一端与第二拨料辊3之间的距离为8cm。

所述无阻塞自动分选一体上煤机还包括一粉尘回收器11，所述粉尘回收器11通过管道12与第一落煤口5和第二落煤口9相通。

本实用新型相对于现有技术，具有如下优点：

1)匀速拨料器由两根同向旋转的拨料辊组成，因同向旋转故不会造成夹煤堵塞，并且调速电机可以控制上料斗下煤量的大小，从而控制制煤量大小。

2)琴键式闸板可避免大煤块通过下料口时造成煤的大量外泄，防止输煤皮带过载。

3)震动斜筛持续震动将煤粉与煤块分离，煤粉直接进入第一落煤口，煤块则进入粉料器，粉碎后进入第二落煤口，落差产生的煤粉尘由连接在落煤口的粉尘回收器回收，减少粉尘的危害。

4)本实用新型设备采用自动分选、块末分离技术，极大的降低了劳动强度，粉料均匀，提高了煤的燃尽率，在节能方面尤为突出。

附图说明

图1为本实用新型无阻塞自动分选一体上煤机的结构示意图；

图2为图1中匀速拨料器和琴键式闸板的结构示意图；

其中，1、上料斗；2、第一拨料辊；3、第二拨料辊；301、第二拨料辊体；302、拨料齿；4、可调速电机；5、第一落煤口；6、琴键式闸板式；601、琴键闸板片；602、闸板穿销；603、配重杆；7、震动斜筛；8、粉料器；9、第二落煤口；10、输煤皮带；11、粉尘回收器；12、管道。

具体实施方式

下面以附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1，一种无阻塞自动分选一体上煤机，包括上料斗1、震动斜筛7、粉料器8、输煤皮带10、匀速拨料器、琴键式闸板6和粉尘回收器11，所述上料斗1下部设置一下料口，所述下料口下设置一倾斜的震动斜筛7，震动斜筛7与粉料器8的进料口连接，所述粉料器8的出料口设置在输煤皮带10的上面；所述匀速拨料器和琴键式闸板6设置在上料斗1的下料口与震动斜筛7之间的；

所述匀速拨料器包括第一拨料辊2和第二拨料辊3，所述第一拨料辊2与第二拨料辊3并排设置在上料斗1的下料口下，所述第一拨料辊2与第二拨料辊3由调速电机4驱动；

所述第一拨料辊2和第二拨料辊3的旋转方向相同。

如图2，所述第二拨料辊3上设置四个拨料齿302。

所述琴键式闸板6包括配重杆603、闸板穿销602和琴键闸板片601，所述琴键闸板片601的一端设置在闸板穿销602上，另一端与所述第二拨料辊3之间的距离为8cm，所述配重杆603与琴键闸板片601一一对应相接在一起，且配重杆603与琴键闸板片601设置在闸板穿销602的两侧。

所述粉尘回收器11通过管道12与第一落煤口5和第二落煤口9相通。

本实施例的工作过程为：上料斗内的煤料通过下料口下的匀速拨料器落到震动斜筛上，其中，大于琴键闸板片与第二拨料辊之间距离的煤块会被卡在琴键式闸板的琴键闸板片上，被卡在琴键闸板片上的煤块由匀速拨料器中的第二拨料辊拨动落到震动斜筛上，与直接落在震动斜筛上的煤块一起进入粉料器中粉碎，粉碎后的煤料通过第二落煤口落到输送皮带上；通过震动斜筛筛孔的煤粉通过第一落煤口落到输煤皮带上。从第一落煤口和第二落煤口落下的煤粉经由输煤皮带输送至锅炉储煤斗，再经由分层给煤器进入锅炉燃烧。

本实施例可避免煤块阻塞上料斗的下料口，以及大量煤料的外泄，而且极大地降低操作人员的劳动强度，提高了工作现场的安全性。

本实施例煤块粉碎均匀，可使煤块粒径控制在1.5cm～2.5cm之间。锅炉燃煤燃尽率由原来的75％提高到现在的95％以上。

以本厂为例：原来上煤需3名上煤工和一名铲车司机同时操作，现在只需两人监控设备和一名铲车司机就可轻松完成上煤工作。采用本技术节能并能降低燃煤的消耗，每日节煤0.5吨，每年节煤180吨，年节约7.2万元；每年节省人员开支2.4万元。采用该技术后每年共可节约9.6万元，效果显著。

需要说明的是，在本实施例中琴键闸板片与第二拨料辊之间的距离为8cm，但在其他实施例中，二者之间的距离可以根据生产需要而进行变化，如，根据原料煤块的大小，采用其他数值；其次，在本实施例中，第二拨料辊上设置四个拨料齿，但在其他实施例中，可以根据需要设置多于四个或少于四个，比如五个等。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种无阻塞自动分选一体上煤机，包括上料斗(1)、震动斜筛(7)、粉料器(8)、输煤皮带(10)，所述上料斗(1)下部设置一下料口，所述下料口下设置一倾斜的震动斜筛(7)，震动斜筛(7)与粉料器(8)的进料口连接，所述粉料器(8)的出料口设置在输煤皮带(10)的上面，其特征在于，所述上煤机还包括设置在上料斗(1)的下料口与震动斜筛(7)之间的匀速拨料器和琴键式闸板(6)；

所述匀速拨料器包括第一拨料辊(2)和第二拨料辊(3)，所述第一拨料辊(2)与第二拨料辊(3)并排设置在上料斗(1)的下料口下，所述第一拨料辊(2)与第二拨料辊(3)由调速电机(4)驱动；

所述琴键式闸板(6)包括配重杆(603)、闸板穿销(602)和琴键闸板片(601)，所述琴键闸板片(601)的一端设置在闸板穿销(602)上，另一端与所述第二拨料辊(3)之间的距离为7～9cm，所述配重杆(603)与琴键闸板片(601)一一对应相接在一起，且配重杆(603)与琴键闸板片(601)设置在闸板穿销(602)的两侧。

2.根据权利要求1所述的无阻塞自动分选一体上煤机，其特征在于，所述无阻塞自动分选一体上煤机还包括一粉尘回收器(11)，所述粉尘回收器(11)通过管道(12)与第一落煤口(5)和第二落煤口(9)相通。

3.根据权利要求1或2所述的无阻塞自动分选一体上煤机，其特征在于，所述琴键闸板片(601)的另一端与第二拨料辊(3)之间的距离为8cm。

4.根据权利要求1或2所述的无阻塞自动分选一体上煤机，其特征在于，所述第一拨料辊(2)和第二拨料辊(3)的旋转方向相同。

5.根据权利要求3所述的无阻塞自动分选一体上煤机，其特征在于，所述第一拨料辊(2)和第二拨料辊(3)的旋转方向相同。

6.根据权利要求1或2所述的无阻塞自动分选一体上煤机，其特征在于，所述第二拨料辊(3)上设置至少四个拨料齿(302)。

7.根据权利要求3所述的无阻塞自动分选一体上煤机，其特征在于，所述第二拨料辊(3)上设置至少四个拨料齿(302)。

8.根据权利要求4所述的无阻塞自动分选一体上煤机，其特征在于，所述第二拨料辊(3)上设置至少四个拨料齿(302)。

9.根据权利要求5所述的无阻塞自动分选一体上煤机，其特征在于，所述第二拨料辊(3)上设置至少四个拨料齿(302)。

10.根据权利要求9所述的无阻塞自动分选一体上煤机，其特征在于，所述第二拨料辊(3)上设置四个拨料齿(302)。

Images