CN202972068U - 氧气减压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氧气减压器，包括阀体，阀体内设置有高压腔室和低压腔室，所述高压腔室和低压腔室之间设置有调节阀座和调节阀芯，所述调节阀座开设有供高压腔室的气体向低压腔室流动的中心孔，阀体上螺纹连接有调压螺杆，调压螺杆的旋转而使调节阀芯相对调节阀座上下移动控制所述中心孔的开度，调压螺杆旋转的角向位移量与螺杆的轴向位移量、调节阀芯的上下位移量、中心孔的开度以及气流流量相对应，所述阀体于调压螺杆的周围设置有由调压螺杆的角向位移所指示的通过所述中心孔的气流量的大小的气流量刻度盘。本实用新型可实现对氧气出气口气压的定量控制，特别适用于伤员医疗用氧和应急用氧。

Description

氧气减压器

技术领域

本实用新型涉及氧气减压装置，尤其涉及氧气减压器。

背景技术

氧气减压器广泛用于焊接、切割、化工、医疗卫生及电子工业等领域，但是现有的氧气减压器大多为一级连续调压，其结构如授权公告号为CN 2208144Y的中国专利“气体减压阀”所公开的结构，包括底部的圆柱形阀体，阀体内设置有调节阀，调节阀包括开设有供气流通过的中心孔的调节阀座和用于调节中心孔开度的六方调节阀芯，调节阀将阀体内腔分为下方的高压腔室和上方的低压腔室，所述低压腔室上端口处设有膜片，所述膜片将低压腔室上端口密封，所述高压腔室与气体进气口连通，所述低压腔室与气体出气口连通，所述六方调节阀芯下端的高压腔室内设置有复位弹簧，调节阀座与阀体通过密封圈密封，调节阀座的中心孔内穿装有顶杆，所述顶杆下端顶压于六方调节阀芯上，上端顶压于膜片上，所述膜片上方设置有弹簧板，所述阀体上方螺纹连接有中空圆筒形上阀盖，上阀盖内设置有调压弹簧，调压弹簧上端抵顶于上弹簧座，下端抵顶于弹簧板上，上阀盖上方开口处螺纹连接有调压螺钉，调压螺钉上方设置有调压手柄，调压螺钉下端顶压在上弹簧座上。所述气体进气口和气体出气口处分别设置有进气高压表和出气低压表，用于实时观测和控制减压器内气体压力。本专利在使用时旋转调压手柄，带动调压螺钉向下旋动，压缩上阀盖内的调压弹簧，调压弹簧推动膜片下压，继而使顶压于膜片上的顶杆推动六方调节阀芯下移，使调节阀座上的中心孔的开度增大，高压腔室内的高压气体通过中心孔进入低压腔室，气体在低压腔室扩散然后从气体出气口输出；调压手柄带动调压螺钉转动的角位移与调压螺钉的轴向位移量、调节阀芯的上下位移量、中心孔的开度和气流流量相对应。但是该减压阀适用于一级连续调压，需要通过观察进气高压表和出气高压表对进、出气口的气体压力进行实时调节，不能进、出气体压力进行定量控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出可以定量控制出气口气体压力的氧气减压器。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

氧气减压器，包括阀体，阀体内设置有高压腔室和低压腔室，所述高压腔室和低压腔室之间设置有调节阀座和调节阀芯，所述调节阀座开设有供高压腔室的气体向低压腔室流动的中心孔，阀体上螺纹连接有调压螺杆，调压螺杆的旋转而使调节阀芯相对调节阀座上下移动控制所述中心孔的开度，调压螺杆旋转的角向位移量与螺杆的轴向位移量、调节阀芯的上下位移量、中心孔的开度以及气流流量相对应，所述阀体于调压螺杆的周围设置有由调压螺杆的角向位移所指示的通过所述中心孔的气流量的大小的气流量刻度盘。

所述气流量刻度盘上的气流量的刻度有两个，分别为3L/min和6L/min。

所述调节阀芯为上小下大的锥体，所述调节阀芯的上端穿装在所述调节阀座的中心孔内。

所述调压螺杆与所述阀体双线螺纹连接。

所述调节阀芯下方设置有使调节阀芯向上运动而减小所述中心孔的开度的复位弹簧。

所述阀体内设置有用于在阀体内气压过大时将气体排出的安全阀，所述安全阀包括阀体前端设置的与阀体螺纹连接的压紧螺钉，所述压紧螺钉靠近阀体内腔一端开设有盲孔，所述压紧螺钉外部通过锁紧圆螺母锁紧，所述压紧螺钉的盲孔内穿装有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端抵顶于所述盲孔内，另一端设置有在高压气体的压力下可压缩压缩弹簧让开气体通路或在压缩弹簧的压紧作用下封堵住气体通路的安全阀芯。

本实用新型提出的氧气减压器，旋转调压螺杆，使其转到相应的压力刻度处，调压螺杆转动的角向位移，使调压螺杆向下移动，推动调节阀芯向下运动，从而使调节阀座的中心孔的开度增大，使高压腔室的气体通过中心孔流向低压腔室，实现对进入低压腔室气体量的控制，从而控制输出气体压力。本实用新型在调压螺杆周围设置相应的刻度值，根据调压螺杆转动的角位移与调压螺杆轴向位移量、调节阀芯的上下位移量、中心孔的开度以及气流流量之间的对应关系，通过调节调压螺杆的转动的角位移确定调节阀座上的中心孔开度，从而控制中心孔的气流量，实现对输出气体压力的定量控制。

进一步的，流量刻度盘上设置有3L/min和6L/min，以便于在伤员医疗用氧和应急用氧时快速选择定位。

进一步的，所述调节阀芯的外轮廓线为锥形，通过对调节阀芯的外形轮廓的设置可以使输出气体压力的调节量更加准确。

进一步的，调压螺杆与阀体双线螺纹连接，导程大，可使减少调压螺杆的旋转角度。

进一步的，调节阀芯下端设有复位弹簧，当低压腔室的气体压力过大时，可以用以调节调节阀芯使其向上移动，缩小中心孔的开度，使气体输出压力稳定。

进一步的，设置安全阀，当阀体内气体压力大于设定的极限安全压力时，可通过调节安全阀释放部分气体，保证整个装置的稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图； 

图3是图1的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的实施例如图1～图3所示，下面结合附图对本实施例的具体实施方式进行详细说明：

氧气减压器，包括阀体，阀体包括下阀体1和上阀盖17，下阀体1内设置调节阀，所述调节阀包括开设有可供气体通过的中心孔的调节阀座21和可相对调节阀座21上下运动而控制中心孔的开度的调节阀芯22，所述调节阀芯22为上小下大的锥体，所述调节阀芯22上端直径较小部分穿装于中心孔内，所述调节阀芯22与所述调节阀座21采用压配技术加工而成，增强气密性，防止内漏；所述调节阀将下阀体1分隔成上部的低压腔室和下部的高压腔室，所述高压腔室与氧气进气口29连通，所述低压腔室与所述氧气出气口24连通，所述调节阀芯22下端设置有复位弹簧23，所述复位弹簧23下端抵顶于下阀体1的底壁、上端抵顶于调节阀芯22，所述调节阀座21的两侧设置有第一阀芯20，所述第一阀芯20上部从下向上依次设置有第一压紧螺钉2和第二压紧螺钉3，第二压紧螺钉3上穿装有螺钉19，所述第二压紧螺钉3上方设置有调节片4，调节片4开设有中心通孔，所述中心通孔内穿装有顶杆18，所述下阀体1的上端口处设置有膜片5，所述顶杆18下端顶压于调节阀芯22上端、上端顶压于膜片5的底部；所述下阀体1上方设置有上阀盖17，上阀盖17开设有中心通孔，所述上阀盖17内穿装有中空的手柄座9，两者采用螺纹连接并通过螺母16锁紧，所述手柄座9内穿装有调压螺杆10，两者通过双线螺纹连接，上阀盖内手柄座9的下方设置有调压弹簧7，调压弹簧7下端设置有下弹簧座6，上端设置有上弹簧座8，所述下弹簧座下端与膜片5顶压，上弹簧座8上端顶压于调压螺杆10下方的圆弧面上，所述调压螺杆10上端与调压手柄11通过球面螺钉14连接，所述球面螺钉14与调压手柄11之间夹设有弹簧垫圈13和平垫圈15，所述调压手柄下端面设置有沉孔，所述调压螺杆10为台阶轴，调压螺杆轴肩与调压手柄沉孔之间夹设有调整垫片12，上阀盖17上端设有流量刻度盘，所述流量刻度盘上设置有压力刻度C和压力刻度D；所述下阀体1与上阀盖17通过连接螺钉30连接，图中箭头表示高压气体流入和低压气体流出方向。

为保证使用安全性，上述氧气减压器的下阀体1内还可设置安全阀，所述安全阀包括沿前后方向套装于所述下阀体1前端的压紧螺钉27，并通过锁紧圆螺母28锁紧，所述压紧螺钉27内开设有盲孔，所述下阀体1内设置有沿前后方向延伸的安全阀芯25，所述安全阀芯25外周面与所述下阀体内壁之间设有气体通路，所述安全阀芯25靠近下阀体内部一端设有用于密封气体通路的触角，所述安全阀芯25与所述压紧螺钉27之间夹设有压缩弹簧26。

将调压手柄转动到压力刻度C处，此时设定流量为3L/min，此时的氧气出气口的设定压力为0.16MPa，调压螺杆随调压手柄的旋转而向下移动，压缩调压弹簧7，使调压弹簧7下方的下弹簧座6向膜片5施加向下的压力，膜片5对顶杆18施加向下的压力，顶杆18顶压调节阀芯22向下运动，使调节阀座21的中心孔的开度增大到合适程度，高压气体通过氧气进气口29的滤网过滤后，从调节阀座21的中心孔进入低压腔室，随着气体的流出，当氧气出气口24的压力达到调压弹簧7设定的0.16MPa时，氧气出气口24的输出压力作用在膜片5上的向上的作用力以及复位弹簧23与氧气进气口29的输入压力通过调节阀芯作用在膜片5上的向上的作用力之和与调压弹簧7通过下弹簧座6对膜片5向下的作用力达到平衡；当氧气出气口24的输出压力继续升高，这时膜片5受到向上的作用力大于调压弹簧7对其施加的向下的作用力，因此膜片5推动调压弹簧7向上运动，此时调节阀芯22在复位弹簧23的作用下也向上移动，从而使调节阀座21的中心孔的开度缩小，因此氧气出气口24处的输出压力不再升高，保持在0.16MPa附近；同理，当氧气出气口24处的输出压力下降时，膜片5在调压弹簧的推动下向下移动，从而推动调节阀芯22向下运动，中心孔的开度增大，从而增加气体向氧气出气口24的流动速度，使氧气出气口的输出压力维持在0.16MPa附近。

当调压手柄11旋转到压力刻度D处时，此时为6L/min的流量档，调压手柄11带动调压螺杆10向下移动，从而使调压弹簧7处于一定位置，从而可将氧气出气口的输出压力调节并维持在0.42MPa附近，具体调节过程与上述过程相同。

当调节压紧螺钉27压缩压缩弹簧26到达一定位置时，氧气减压器的低压腔室的压力大于设定的1MPa，此时气体推动安全阀芯25压缩压缩弹簧26，使安全阀芯25用于密封气体通路的触角向外移出，从而使气体从气体通路放出，可确保装置使用的安全性。

本实施例中调压螺杆通过球面螺钉与调压手柄连接，通过旋转调压手柄带动调压螺杆旋转，在其他实施例中也可将调压螺杆直接与调压手柄连接或将调压螺杆与调压手柄一体设置或不使用调压手柄而直接旋转调压螺杆的方式。

在本实施例中的气体流量为3L/min和6L/min，在其他实施例中可设置为三个以上的任意所需流量值。

在本实施例中调压螺杆通过旋转调压手柄带动调压螺杆向下旋动，通过调压弹簧、膜片、顶杆等传动推动调节阀芯上下移动，在其他实施例中还可不设置调压弹簧、膜片以及顶杆而直接通过旋转调压螺杆推动调节阀芯使其上下移动。 

Claims (6)

1.氧气减压器，包括阀体，阀体内设置有高压腔室和低压腔室，所述高压腔室和低压腔室之间设置有调节阀座和调节阀芯，所述调节阀座开设有供高压腔室的气体向低压腔室流动的中心孔，阀体上螺纹连接有调压螺杆，调压螺杆的旋转而使调节阀芯相对调节阀座上下移动控制所述中心孔的开度，调压螺杆旋转的角向位移量与螺杆的轴向位移量、调节阀芯的上下位移量、中心孔的开度以及气流流量相对应，其特征在于：所述阀体于调压螺杆的周围设置有由调压螺杆的角向位移所指示的通过所述中心孔的气流量大小的气流量刻度盘。

2.根据权利要求1所述的氧气减压器，其特征在于：所述气流量刻度盘上的气流量的刻度有两个，分别为3L/min和6L/min。

3.根据权利要求1或2所述的氧气减压器，其特征在于：所述调节阀芯为上小下大的锥体，所述调节阀芯的上端穿装在所述调节阀座的中心孔内。

4.根据权利要求3所述的氧气减压器，其特征在于：所述调压螺杆与所述阀体双线螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的氧气减压器，其特征在于：所述调节阀芯下方设置有使调节阀芯向上运动而减小所述中心孔的开度的复位弹簧。

6.根据权利要求3所述的氧气减压器，其特征在于：所述阀体内设置有用于在阀体内气压过大时将气体排出的安全阀，所述安全阀包括阀体前端设置的与阀体螺纹连接的压紧螺钉，所述压紧螺钉靠近阀体内腔一端开设有盲孔，所述压紧螺钉外部通过锁紧圆螺母锁紧，所述压紧螺钉的盲孔内穿装有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端抵顶于所述盲孔内，另一端设置有在高压气体的压力下可压缩压缩弹簧让开气体通路或在压缩弹簧的压紧作用下封堵住气体通路的安全阀芯。

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