CN202971305U - 离心泵叶轮毛坯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种离心泵叶轮毛坯，包括前盖板、后盖板及连接在所述前盖板与所述后盖板之间的叶片，所述后盖板的中心设置有轮毂，其特征是：所述后盖板的外侧面上设置有环绕所述轮毂的多个均布的凹坑，所述凹坑的位置与加工后的叶轮上的平衡孔的位置相对应。本实用新型在叶轮毛坯上需要加工平衡孔的位置直接铸造出凹坑，可以省去叶轮加工时钻平衡孔时的划线工序，可直接以凹坑为定位孔钻平衡孔，节省了工序，缩短了加工周期，提高了生产效率，并且操作更加简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心泵，具体地说是一种离心泵叶轮毛坯。
背景技术
离心泵的叶轮由铸件毛坯加工而成。如图1、图2所示，叶轮包括前盖板1、叶片2及后盖板3，叶片2布置在前盖板1与后盖板3之间，后盖板3的中心设置有轮毂5，在轮毂5周围的后盖板3上设置有一圈平衡孔4。
现有技术中，叶轮后盖板3上的一圈平衡孔4的加工工艺是：先划线，然后钻孔。这种加工工艺工序多，加工周期长，生产效率低。
发明内容
本实用新型针对上述问题，提供一种可缩短加工周期，提高生产效率的离心泵叶轮毛坯。
按照本实用新型的技术方案：一种离心泵叶轮毛坯，包括前盖板、后盖板及连接在所述前盖板与所述后盖板之间的叶片，所述后盖板的中心设置有轮毂，其特征是：所述后盖板的外侧面上设置有环绕所述轮毂的多个均布的凹坑，所述凹坑的位置与加工后的叶轮上的平衡孔的位置相对应。
所述凹坑有六个。
所述凹坑为圆锥孔。
所述圆锥孔的锥角为120°。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型在叶轮毛坯上需要加工平衡孔的位置直接铸造出凹坑，可以省去叶轮加工时钻平衡孔时的划线工序，可直接以凹坑为定位孔钻平衡孔，节省了工序，缩短了加工周期，提高了生产效率，并且操作更加简便。
附图说明
图1为加工后的叶轮的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1～图3中，包括前盖板1、叶片2、后盖板3、平衡孔4、轮毂5、凹坑6等。
如图3所示，本实用新型是一种离心泵叶轮毛坯，包括前盖板1、后盖板3及连接在前盖板1与后盖板3之间的叶片2，后盖板3的中心设置有轮毂5，后盖板3的外侧面上设置有环绕轮毂5的多个均布的凹坑6。凹坑6的位置与加工后的叶轮上的平衡孔4的位置相对应。
凹坑6有六个。凹坑6为圆锥孔，圆锥孔的锥角最好为120°。120°锥角的圆锥孔与钻头的锥角相适应，便于钻头定位。
本实用新型在叶轮毛坯上需要加工平衡孔4的位置直接铸造出凹坑6，可以省去叶轮加工时钻平衡孔4时的划线工序，可直接以凹坑6为定位孔钻平衡孔4，节省了工序，缩短了加工周期，提高了生产效率，并且操作更加简便。
Claims (4)
1.一种离心泵叶轮毛坯，包括前盖板（1）、后盖板（3）及连接在所述前盖板（1）与所述后盖板（3）之间的叶片（2），所述后盖板（3）的中心设置有轮毂（5），其特征是：所述后盖板（3）的外侧面上设置有环绕所述轮毂（5）的多个均布的凹坑（6），所述凹坑（6）的位置与加工后的叶轮上的平衡孔（4）的位置相对应。
2.按照权利要求1所述的离心泵叶轮毛坯，其特征是：所述凹坑（6）有六个。
3.按照权利要求1或2所述的离心泵叶轮毛坯，其特征是：所述凹坑（6）为圆锥孔。
4.按照权利要求3所述的离心泵叶轮毛坯，其特征是：所述圆锥孔的锥角为120°。
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| CN 201220645361 CN202971305U (zh) | 2012-11-29 | 2012-11-29 | 离心泵叶轮毛坯 |
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| CN202971305U true CN202971305U (zh) | 2013-06-05 |
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102927043A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-02-13 | 无锡艾比德泵业有限公司 | 离心泵叶轮毛坯 |
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2012
- 2012-11-29 CN CN 201220645361 patent/CN202971305U/zh not_active Expired - Fee Related
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