CN202968771U - 简易型自动缫丝机张力板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种缫丝机械,尤其是涉及一种简易型自动缫丝机张力板装置。其主要是解决现有技术所存在的蚕在吐丝时会产生丝环,这些丝环在缫丝时会产生丝故障,并且在缫丝过程中丝条上会有一定的糙块,会堵塞瓷眼孔,而造成整个装置的停止等的技术问题。本实用新型包括机架(1),机架上连接有通丝管(2),通丝管(2)朝下设置,其特征在于所述的通丝管(2)下方的机架上设有向下倾斜或垂直向下的张力板(3),张力板与丝条为线接触或点接触,张力板下端的端面伸出通丝管的中心线,并且此端面与垂直面设有夹角α,夹角α为30~90°。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种缫丝机械,尤其是涉及一种简易型自动缫丝机张力板装置。
背景技术
缫丝过程:在每一绪中将若干粒正绪茧并合成一根生丝丝条,丝条穿过通丝管及瓷眼的孔眼,念成丝鞘,通过纤度感知器和丝故障切断防止机构上的鼓轮及络绞环后卷绕,缫成生丝。中国专利公开了一种自动缫丝机(授权公告号:CN2552951Y),其配有给茧机,给茧机上有给茧机盒、捞茧爪等,其中捞茧爪是双捞绪绪式,其特征是给茧盒底部是平的,被放置于给茧机固定板上,给茧机固定板安装在给茧机传动链上,同时给茧机传动链采用长节距链子,给茧机的给茧机盒底部和给茧机固定板上的同一位置上分别安装有一块磁铁和一块铁件,或者两者都安装有一块磁铁,给茧盒底部有内陷的框,其形状及大小与给茧机固定板一致。但是由于蚕在吐丝时会产生丝环,这些丝环在缫丝时会产生丝故障,并且在缫丝过程中丝条上会有一定的糙块,会堵塞瓷眼孔,而造成整个装置的停止。
实用新型内容
本实用新型是提供一种简易型自动缫丝机张力板装置,其主要是解决现有技术所存在的蚕在吐丝时会产生丝环,这些丝环在缫丝时会产生丝故障,并且在缫丝过程中丝条上会有一定的糙块,会堵塞瓷眼孔,而造成整个装置的停止等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
本实用新型的简易型自动缫丝机张力板装置,包括机架,机架上连接有通丝管,通丝管朝下设置,其特征在于所述的通丝管下方的机架上设有向下倾斜或垂直向下的张力板,张力板与丝条为线接触或点接触,张力板下端的端面伸出通丝管的中心线,并且此端面与垂直面设有夹角α,夹角α为30~90°。在通丝管下方设置了一块张力板。在缫丝时让丝条通过张力板下端。张 力板的一端为尖角即夹角α,其能拦住糙块。在糙块被拦住时会产生张力,当张力大于丝条本身张力时就蹦断,断掉的丝条落在张力板上。夹角α最佳可以为60°。
作为优选,所述的张力板上端的机架上设有喷水管,喷水管上开有可向张力板上表面喷水的喷水孔。在张力板的上方设有喷水管,利用喷水孔喷出的水把丝条冲下,这粒茧子就成了无绪茧,无绪茧由捕集槽内的捕集器捕出。
因此,本实用新型在通丝管的下方设置张力板,使得通过的丝条能够产生微小的张力,能将丝环拉直,从而使得丝条不会堵塞瓷眼孔,防止机器发生故障,结构简单、合理。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构示意图;
附图2是图1的I部放大结构示意图。
图中零部件、部位及编号:机架1、通丝管2、张力板3、捕集槽4、喷水管5、喷水孔6、糙粒7。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:本例的简易型自动缫丝机张力板装置,如图1,有一个机架1,机架上连接有通丝管2,通丝管朝下设置,通丝管下方的机架上设有向下倾斜的张力板3,张力板与丝条为线接触或点接触。张力板上端的机架上设有喷水管5,喷水管上开有可向张力板3上表面喷水的喷水孔6。如图2,张力板下端的端面与垂直面设有夹角α,夹角α为60°。
使用时,张力板下端端部的尖角能拦住糙粒7,当张力大于丝条就会蹦断,断掉的丝条落在张力板上,利用喷水孔6喷出的水把丝条冲下,这粒茧子就成了无绪茧掉落到捕集槽4内。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的结构特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (2)
1.一种简易型自动缫丝机张力板装置,包括机架(1),机架上连接有通丝管(2),通丝管(2)朝下设置,其特征在于所述的通丝管(2)下方的机架上设有向下倾斜或垂直向下的张力板(3),张力板与丝条为线接触或点接触,张力板下端的端面伸出通丝管的中心线,并且此端面与垂直面设有夹角α,夹角α为30~90°。
2.根据权利要求1所述的简易型自动缫丝机张力板装置,其特征在于所述的张力板(3)上端的机架(1)上设有喷水管(5),喷水管上开有可向张力板(3)上表面喷水的喷水孔(6)。
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CN104404633A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-03-11 | 融安桂华茧丝绸有限责任公司 | 丝片成形方法 |
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2012
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CN104404633A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-03-11 | 融安桂华茧丝绸有限责任公司 | 丝片成形方法 |
CN104404633B (zh) * | 2014-12-08 | 2016-11-23 | 融安桂华茧丝绸有限责任公司 | 丝片成形方法 |
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
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Granted publication date: 20130605 Termination date: 20131105 |