CN203938799U - 纱杆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纺织机械，尤其是涉及一种纱杆装置。该纱杆装置，包括连接在纱杆座上的导纱杆，所述的导纱杆与纱杆座摆动连接，所述的导纱杆的一侧水平设置有至少两个带导纱眼的导纱件，导纱杆远离纱杆座的一端设置有导纱器，导纱器和导纱件分别位于导纱杆的两侧，导纱器上设置有若干个导纱孔，一个导纱件对应至少一个导纱孔。本实用新型具有能够减小导纱杆数量、便于纱线筒拔出和喂入、保证多根纱线疏导过程中张力相同、提高加捻质量等有益效果。

Description

纱杆装置

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械，尤其是涉及一种纱杆装置。

背景技术

现有的纺织工艺中，导纱工序是相当重要的环节。现有的导纱装置中一根纱对应一根导纱杆，多根纱同时疏导时，需要采用多根导纱杆进行导纱，导致锭子的纱线筒上方的导纱杆个数较多，不便于锭子上的纱线筒的拆卸和安装。而且不同的导纱杆摆动的角度不同，对纱线疏导的张力不同，造成任意两根纱线之间的张力均不同，降低纱线加捻的质量。

实用新型内容

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够减小导纱杆数量、便于纱线筒拆卸和安装、保证多根纱线疏导过程中张力相同、提高加捻质量的纱杆装置。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种纱杆装置，包括连接在纱杆座上的导纱杆，所述的导纱杆与纱杆座摆动连接，所述的导纱杆的一侧水平设置有至少两个带导纱眼的导纱件，导纱杆远离纱杆座的一端设置有导纱器，导纱器和导纱件分别位于导纱杆的两侧，导纱器上设置有若干个导纱孔，一个导纱件对应至少一个导纱孔。导纱杆的一端连接在纱杆座上，导纱杆与纱杆座摆动连接，即导纱杆能够沿着纱杆座向上摆动，能够增大导纱杆与水平面之间的夹角，便于导纱杆下方的锭子上的纱线筒从夹角空隙处拔出和喂入。导纱杆的一侧水平设置两个及两个以上的导纱件，导纱杆远离纱杆座的一端设置导纱器，导纱器上设置导纱孔，一个导纱件对应至少一个导纱孔。导纱件的一端固定在导纱杆上，另一端设置导纱眼，或者螺旋绕制成导纱眼。纱线筒上的纱线穿入导纱件上的导纱眼经过导纱杆后穿入导纱器的导纱孔，然后往下再进行股线复捻。导线件与导纱器上的导纱孔一一对应，相邻两根纱线穿过不同的导纱孔和导纱件，而且导纱器和导纱件分别位于导纱杆的两侧，即相对应的导纱孔与导纱件之间的连线与导纱杆均不平行，且均存在夹角，增大相邻两根纱线之间的距离，避免纱线之间造成干涉，避免纱线缠绕。一个导纱器上具有多个能够导入纱线的导纱孔，即一个导纱杆可以对多根纱线进行导纱，减少了导纱杆的数量，增大相邻两个导纱杆之间的距离，便于纱线筒的拔出和喂入。

作为优选，所述的导纱孔位于导纱器的端面上，导纱孔为上端带有开口的孔。导纱孔位于导纱器的端面上，导纱孔为上端带有开口的孔，孔可以是圆形，可以是带有弧度的椭圆形或者腰圆形，也可以是方孔，纱线能够从开口处挂入孔的位置处，孔能够对纱线进行限位，防止纱线从开口处脱离，保证导纱的稳定性。

作为优选，所述的导纱器侧壁上设置有定位孔，导纱杆与导纱器的连接端呈“L”形，导纱杆与导纱器的连接端与定位孔过硬配合。导纱器侧壁上设置有定位孔，导纱杆与导纱器的连接端呈“L”形，导纱杆与导纱器的连接端与定位孔过硬配合，保证同一个导纱器上的导纱孔受力均匀，即保证导纱孔导线时纱线张力均匀。

作为优选，所述的导纱件之间间隔设置，导纱件位于纱线筒的正上方。导纱件之间间隔设置，导纱件位于纱线筒的正上方，避免纱线之间干涉和缠绕，保证纱线的加捻质量。

作为优选，所述的导纱眼的平面高于导纱孔的位置。导纱孔位置低于导纱眼，降低原有导纱器的高度，便于工作人员挂纱，接纱便利，提高工作效率。

作为优选，所述的导纱孔的个数为2-6个。导纱孔的个数为2-6个，即能够增大导纱器导纱的个数范围，又能保证导纱器导纱时的稳定性，避免导纱器端部晃动，保证同一个导纱器穿入的纱线受力均匀。

因此，本实用新型的纱杆装置具备下述优点：1、一个导纱器上具有多个能够导入纱线的导纱孔，即一个导纱杆可以对多根纱线进行导纱，减少了导纱杆的数量，增大相邻两个导纱杆之间的距离，便于纱线筒的拔出和喂入，而且一个导纱杆上导入多根纱线时，纱线受到的张力均相同，提高加捻质量；2、导纱件上的导纱眼与导纱器上的导纱孔对应，相邻两根纱线穿过不同的导纱孔和导纱件，而且导纱器和导纱件分别位于导纱杆的两侧，即相对应的导纱孔与导纱眼之间的连线与导纱杆均不平行，且均存在夹角，增大相邻两根纱线之间的距离，避免纱线之间造成干涉，避免纱线缠绕；3、导纱杆的一端连接在纱杆座上，导纱杆与纱杆座摆动连接，即导纱杆能够沿着纱杆座向上摆动，能够增大导纱杆与水平面之间的夹角，便于导纱杆下方的锭子上的纱线筒从夹角空隙处拔出和喂入；4、导纱孔位于导纱器的端面上，导纱孔为上端带有开口的圆孔，纱线能够从开口处挂入圆孔的位置处，圆孔的圆弧能够对纱线进行限位，防止纱线从开口处脱离，保证导纱的稳定性；5、导纱眼的个数为2-6个，即能够增大导纱器导纱的个数范围，又能保证导纱器导纱时的稳定性，避免导纱器端部晃动，保证同一个导纱器穿入的纱线受力均匀。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是附图1中A处局部放大分解示意图；

附图3是附图1中B处局部放大图；

附图4是本实用新型使用状态的结构示意图；

附图5是本实用新型另一种使用状态的结构示意图。

图示说明：1-导纱杆，2-导纱座，3-导纱器，4-导纱孔，5-定位孔，6-导纱件，7-导纱眼，8-锭子，9-纱线筒，10-纱线。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、4、5所示，一种纱杆装置，包括连接在纱杆座2上的导纱杆1，导纱杆与纱杆座摆动连接。导纱杆的一侧水平设置有三个导纱件6，如图3所示，导纱件6上带有导纱眼7。导纱杆远离纱杆座的一端连接有导纱器3，导纱器3和导纱件分别位于导纱杆的两侧。如图2所示，导纱器上开有导纱孔4，即导纱孔的个数为三个，导纱眼位置高于导纱孔。导纱器侧壁上开有定位孔5，导纱杆与导纱器的连接端折弯呈“L”形，导纱杆与导纱器的连接端与定位孔过硬配合。如图4所示，导纱件之间间隔设置，导纱件位于纱线筒9的正上方。

如图5所示，导纱杆的一端连接在纱杆座上，导纱杆与纱杆座摆动连接，即导纱杆能够沿着纱杆座向上摆动，能够增大导纱杆与水平面之间的夹角，便于导纱杆下方的锭子上的纱线筒从夹角空隙处拔出和喂入。导纱杆的一侧水平设置两个及两个以上的导纱件，导纱杆远离纱杆座的一端设置导纱器，导纱器上设置导纱孔，一个导纱件对应至少一个导纱孔。导纱件的一端固定在导纱杆上，另一端设置导纱眼，或者螺旋绕制成导纱眼。纱线筒上的纱线穿入导纱件上的导纱眼经过导纱杆后穿入导纱器的导纱孔，然后往下再进行股线复捻。导线件与导纱器上的导纱孔一一对应，相邻两根纱线穿过不同的导纱孔和导纱件，而且导纱器和导纱件分别位于导纱杆的两侧，即相对应的导纱孔与导纱件之间的连线与导纱杆均不平行，且均存在夹角，增大相邻两根纱线之间的距离，避免纱线之间造成干涉，避免纱线缠绕。一个导纱器上具有多个能够导入纱线的导纱孔，即一个导纱杆可以对多根纱线进行导纱，减少了导纱杆的数量，增大相邻两个导纱杆之间的距离，便于纱线筒的拔出和喂入。导纱孔位于导纱器的端面上，导纱孔为上端带有开口的孔，孔可以是圆形，可以是带有弧度的椭圆形或者腰圆形，也可以是方孔，纱线能够从开口处挂入孔的位置处，孔能够对纱线进行限位，防止纱线从开口处脱离，保证导纱的稳定性。导纱器侧壁上设置有定位孔，导纱杆与导纱器的连接端呈“L”形，导纱杆与导纱器的连接端与定位孔过硬配合，保证同一个导纱器上的导纱孔受力均匀，即保证导纱孔导线时纱线张力均匀。导纱件之间间隔设置，导纱件位于纱线筒的正上方，避免纱线之间干涉和缠绕，保证纱线的加捻质量。导纱孔位置低于导纱眼，降低原有导纱器的高度，便于工作人员挂纱，接纱便利，提高工作效率。导纱孔的个数为3个，即能够增大导纱器导纱的个数范围，又能保证导纱器导纱时的稳定性，避免导纱器端部晃动，保证同一个导纱器穿入的纱线受力均匀。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种纱杆装置，包括连接在纱杆座上的导纱杆，其特征在于，所述的导纱杆与纱杆座摆动连接，所述的导纱杆的一侧水平设置有至少两个带有导纱眼的导纱件，导纱杆远离纱杆座的一端设置有导纱器，导纱器和导纱件分别位于导纱杆的两侧，导纱器上设置有若干个导纱孔，一个导纱件对应至少一个导纱孔。

2.根据权利要求1所述的纱杆装置，其特征在于，所述的导纱孔位于导纱器的端面上，导纱孔为上端带有开口的孔。

3.根据权利要求1所述的纱杆装置，其特征在于，所述的导纱器侧壁上设置有定位孔，导纱杆与导纱器的连接端呈“L”形，导纱杆与导纱器的连接端与定位孔过硬配合。

4.根据权利要求1或2或3所述的纱杆装置，其特征在于，所述的导纱件之间间隔设置，导纱件位于纱线筒的正上方。

5.根据权利要求1或2或3所述的纱杆装置，其特征在于，所述的导纱件平面高于导纱器的导纱孔。

6.根据权利要求1或2或3所述的纱杆装置，其特征在于，所述的导纱孔的个数为2-6个。