CN202968430U - 一种pta装置精制单元旋转压力过滤系统 - Google Patents
一种pta装置精制单元旋转压力过滤系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202968430U CN202968430U CN 201220579445 CN201220579445U CN202968430U CN 202968430 U CN202968430 U CN 202968430U CN 201220579445 CN201220579445 CN 201220579445 CN 201220579445 U CN201220579445 U CN 201220579445U CN 202968430 U CN202968430 U CN 202968430U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tail gas
- valve
- blower fan
- pressure filter
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种PTA装置精制单元旋转压力过滤系统，主要包括尾气循环风机，所述尾气循环风机的进气口经尾气加热装置与尾气冷却塔相连，尾气循环风机的出风口通向压滤机，在所述尾气循环风机的进出口处分别设有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门的进口与第二阀门的出口之间设有带阀门的支路连接管。本实用新型在精制单元PTA压力过滤系统中增加压滤机尾气循环风机，不仅使系统运行更加稳定，而且降低了氮气的消耗；避免反吹气直接放空，降低了现场噪声污染；实现了小流量风机在PTA行业的成功应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种PTA装置精制单元旋转压力过滤系统，属于化工设备技术领域。
背景技术
PTA生产装置分为氧化和精制两个工段，在精制工段采用两级分离技术，首先通过压力离心机对浆料进行固液分离，大部分的杂质溶解在液相中被分离出去，再将通过压力离心机分离得到的固体（主要为PTA）用脱盐水打浆洗涤，使其中的残余杂质进一步溶解在水中，通过真空过滤机进一步进行固液分离，从而得到纯度较高的PTA产品,此流程中压力离心机设备严重老化、维修成本高,压力离心机本身也为高能耗设备;经检索发现，目前国内外PTA生产厂家也提出解决此类问题的相应方案，如中国专利201120207007.2公开了一种PTA装置中的压力过滤系统，利用循环风机加压力过滤机实现固液分离，但没有对反吹气进行回收利用。中国专利201120208945.4公开的是PTA装置压力旋转过滤机循环气风机防喘控制系统，主要是针对风机的设备的介绍，但没有涉及到工艺，没有说明经过洗涤后的气体的去向。目前还有厂家通过直接放空，通过补气、排气控制压滤机内外转鼓压差，这样造成系统波动较大，不仅增加了装置氮气消耗而且现场放空噪音太大，不符合HSE职业卫生要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提出一种PTA装置精制单元旋转压力过滤系统，通过对反吹气的循环利用，避免压滤系统通过补气、排气控制压力过滤机转鼓内外转鼓压差使系统运行更加平稳,降低了系统氮气的消耗及现场放空的噪音。
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种PTA装置精制单元旋转压力过滤系统，主要包括尾气循环风机，所述尾气循环风机的进气口经尾气加热装置与尾气冷却塔相连，尾气循环风机的出风口通向压滤机，所述压滤机的接口经送料泵与进料罐相连，所述压滤机的滤液通入母液罐中，所述母液罐的气体经闪蒸罐后送入所述尾气冷却塔；所述压滤机下部安装有高压旋转阀，所述压滤机的滤饼经所述高压旋转阀送至下游干燥机；在所述尾气循环风机的进出口处分别设有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门的进口与第二阀门的出口之间设有带阀门的支路连接管。
本实用新型进一步限定的技术方案是：前述的PTA装置精制单元旋转压力过滤系统，所述尾气循环风机的进出口与所述第一阀门和第二阀门之间均设有膨胀节。
前述的PTA装置精制单元旋转压力过滤系统，在所述尾气循环风机中安装有两个振动检测装置和两个油温监测控制装置。
前述的PTA装置精制单元旋转压力过滤系统，所述尾气循环风机为单级悬臂式风机。
进一步的，前述的PTA装置精制单元旋转压力过滤系统，所述压滤机底部还连接有喷淋水收集水罐，所述收集水罐通过液位控制装置与循环溶剂罐相连。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在精制单元PTA压力过滤系统中增加压滤机尾气循环风机，这样可以实现反吹气的循环利用，不仅使系统运行更加稳定，而且降低了氮气的消耗；避免反吹气直接放空，降低了现场噪声污染；实现了小流量风机在PTA行业的成功应用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型压滤机尾气循环风机连接示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种PTA装置精制单元旋转压力过滤系统，结构如图1所示，PTA浆料自精制结晶器1底部出料后，通过进料泵送至压力过滤机进料罐2，再由压力过滤机进料泵3把浆料送至压力过滤机4内进行过滤，一部分浆料通过溢流5返回至压力过滤机进料罐2。开车时装置富余尾气11产生反吹气8经尾气洗涤塔12洗涤后从塔顶出来进入经尾气加热器6加热,然后进入本实用新型的压滤机尾气循环风机7进行加压，再通入压力过滤机4作为卸料反吹气8；滤饼经反吹气8卸料后经过一个配套的高压旋转阀9后进入下游干燥机10。
PTA母液和反吹气在系统压差控制为30Kpa,从压力过滤机4进入过滤机母液罐13中，过滤机母液罐中的气体由母液闪蒸罐17进行压力调节闪蒸后，进入尾气洗涤冷却塔12，用来自循环溶剂罐16的循环溶剂进行冷却和洗涤，塔釜液体一部分由冷却塔塔底泵14送至循环溶剂罐16，一部分回流到尾气洗涤冷却塔12。压力过滤机滤饼采用新鲜脱盐水作为喷淋水，压滤机收集水罐15用于收集喷淋水,通过液位控制送至循环溶剂罐16供装置循环使用。
在本实施例中，反吹气从塔顶出来通过尾气加热装置加热到进气温度控制为150 ℃左右,再通过DN200的管道,途经第一阀门18连接到尾气循环风机入口前膨胀节19,进入本实用新型新增的压滤机尾气循环风机7，通过风机出口膨胀节20和第二阀门21后进入压力过滤机系统循环使用。如图2所示，当风机出现异常情况时关闭第一阀门18和第二阀门21，同时打开支路连接管上的阀门22，疏通风机入口与出口之间管道。在尾气循环风机运行中设有两个振动和两个油温监测点，本实施例在控制后将压力增加到460KPa，这样系统运行更加平稳、节能，实现了小流量风机在PTA行业的成功应用。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种PTA装置精制单元旋转压力过滤系统，其特征在于：主要包括尾气循环风机和压滤机，所述尾气循环风机的进气口经尾气加热装置与尾气冷却塔相连，尾气循环风机的出风口通向压滤机，所述压滤机的接口经送料泵与进料罐相连，所述压滤机的滤液通入母液罐中，所述母液罐的气体经闪蒸罐后送入所述尾气冷却塔；所述压滤机下部安装有高压旋转阀，所述压滤机的滤饼经所述高压旋转阀送至下游干燥机；在所述尾气循环风机的进出口处分别设有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门的进口与第二阀门的出口之间设有带阀门的支路连接管。
2.根据权利要求1所述的PTA装置精制单元旋转压力过滤系统，其特征在于：所述尾气循环风机的进出口与所述第一阀门和第二阀门之间均设有膨胀节。
3.根据权利要求2所述的PTA装置精制单元旋转压力过滤系统，其特征在于：在所述尾气循环风机中安装有两个振动检测装置和两个油温监测控制装置。
4.根据权利要求1所述的PTA装置精制单元旋转压力过滤系统，其特征在于：所述尾气循环风机为单级悬臂式风机。
5.根据权利要求1所述的PTA装置精制单元旋转压力过滤系统，其特征在于：所述压滤机底部还连接有喷淋水收集水罐，所述收集水罐通过液位控制装置与循环溶剂罐相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220579445 CN202968430U (zh) | 2012-11-06 | 2012-11-06 | 一种pta装置精制单元旋转压力过滤系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220579445 CN202968430U (zh) | 2012-11-06 | 2012-11-06 | 一种pta装置精制单元旋转压力过滤系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202968430U true CN202968430U (zh) | 2013-06-05 |
Family
ID=48509531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220579445 Expired - Lifetime CN202968430U (zh) | 2012-11-06 | 2012-11-06 | 一种pta装置精制单元旋转压力过滤系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202968430U (zh) |
-
2012
- 2012-11-06 CN CN 201220579445 patent/CN202968430U/zh not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102515312A (zh) | 炼钢连铸冷却水复合陶瓷膜过滤方法与装置 | |
| CN103041705A (zh) | 催化剂回收与动态碟片式膜分离过程耦合的装置及方法 | |
| CN102626646B (zh) | 一种氧化段钴锰催化剂回收利用装置及其方法 | |
| CN102527448B (zh) | 一种催化剂脱油方法及装置 | |
| CN206219205U (zh) | 黄磷高效生产系统 | |
| CN202968430U (zh) | 一种pta装置精制单元旋转压力过滤系统 | |
| CN203474481U (zh) | 四氯化钛生产过程中泥浆处理装置 | |
| CN203513702U (zh) | 利用高炉冲渣水低温余热的供暖系统 | |
| CN206494726U (zh) | 黄磷快速生产系统 | |
| CN101624343B (zh) | 精对苯二甲酸装置精制单元氢气回收方法及装置 | |
| CN104368278A (zh) | 一种过滤式熔硫釜 | |
| CN209530253U (zh) | 一种维生素c磷酸酯钠的结晶用溶剂回收装置 | |
| CN202700369U (zh) | 一种环己酮氨肟化催化剂动态分离装置 | |
| CN210699122U (zh) | 一种乙基二茂铁生产用提纯装置 | |
| CN209113668U (zh) | 一种钢铁行业的含油废水处理装置 | |
| CN207361890U (zh) | 一种水处理器 | |
| CN103754844B (zh) | 一种搅拌结晶生产电子级磷酸的装置 | |
| CN206661208U (zh) | 一种多相催化反应分离耦合装置 | |
| CN206767962U (zh) | 一种连续碱化干燥回收氯苯的处理装置 | |
| CN203370373U (zh) | 一种自动化过滤机 | |
| CN214456902U (zh) | 一种氯化精制系统 | |
| CN211896487U (zh) | 一种pta废水中母液回收装置 | |
| CN205115350U (zh) | 透明质酸制备设备 | |
| CN204752565U (zh) | 一种二聚酸的生产装置 | |
| CN203653711U (zh) | 沉钒废水制备电解锰合格液装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130605 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |