CN202968365U - 辅助限位系统 - Google Patents

Abstract

一种辅助限位系统，本实用新型主要为解决玻璃成形器因组件膨胀系数不同而容易变形移位的问题，其借助一压力缸的推杆，顶制住一玻璃成形器的两端缘，所述的压力缸具有一推杆，且推杆的后端进一步组设有一限位装置，借此，即便在压力缸压力不足的情况下，限位装置也能抵住推杆，令玻璃成形器不致失去压力缸的支持而变形或移位，借以确保成形玻璃结构整齐，并增加其成品合格率。

Description

辅助限位系统

技术领域

一种辅助限位系统，尤其是指一种能借助其内压力缸的推杆顶制住玻璃成形器的两端缘，即使压力缸的压力不足，限位装置也能抵住推杆而确保玻璃成形器不致变形或移位的辅助限位系统。

背景技术

业界所熟知的平板玻璃的制造方式，大多以溢流式(overflow)下拉法、槽孔式(slot)下拉法以及浮式(float)法为主，不论何种方式，其工艺中均包括使玻璃液向下流动、成形、降温固化等过程，而在此过程中，为使玻璃液能顺利地成形及调整厚度，不可或缺的就是玻璃成形器；请参阅图1，图中所示为一现有的溢流式玻璃成形器的立体外观图，如图中所示的溢流式玻璃成形器10，其主要具有一座体101，座体101中成型有一溢流槽102，且溢流槽102的一端成型有一注入口1021，注入口1021的一端组设有一注入模组103，注入模组103中成型有一注入管1031，所述的注入管1031与注入口1021呈连通状，以供与一供料管(图中未示) 连接后注入呈熔融态的玻璃液，又，溢流槽102的末端1022组设有一导流模组104，所述的导流模组104侧边成型有一导流部1041，所述的注入模组103及导流模组104可为金属材质(例如：白金)，或由与座体101相同的材质(例如：氧化锆、二氧化钛或二氧化硅等)制成，且均具有不易受熔融态玻璃液沾粘的特性。

承上，请搭配参照图2，图中所示为现有的溢流式玻璃成形器的实施示意图，如图1及图2所示，呈熔融态的玻璃液11先由注入管1031流进注入口1021，再经由注入口1021注入溢流槽102中，并进一步往溢流槽102的末端1022的方向流动，待玻璃液11抵达导流模组104时，即开始在溢流槽102内堆积，当呈融熔态的玻璃液11填满溢流槽102时，玻璃液11即自然地沿着导流模组104的导流部1041溢出于溢流槽102之外，且沿着玻璃成形器10外部平面向下流动，进而成型为一平板玻璃12。

然而，现有的溢流式玻璃成形器在使用上仍有未臻完美之处；在注入模组103及导流模组104的材质与座体101相同的情况下，虽然注入模组103、导流模组104及座体101的膨胀系数接近，但因其接触融熔态玻璃液11的位置不同，受热位置及面积也不同，各部位热胀冷缩的程度亦有差异，从而导致组装成一体的玻璃成形器10容易产生变形或移位的问题，使得玻璃液11无法平均地自溢流槽102中溢出，因而造成平板玻璃12产生厚薄不均及弯曲变形的问题；再者，在注入模组103及导流模组104的材质(例如：白金)与座体101的材质(例如：氧化锆、二氧化钛或二氧化硅等)不同的情况下，不但受热位置及面积不同，其膨胀系数更是差异甚大，一旦接触融熔态玻璃液11，组装成一体的玻璃成形器10将因高热而剧烈的变形及移位，将会导致玻璃液11产生外泄的问题，甚至中断平板玻璃12的流程，影响平板玻璃12的制成品的品质甚巨。

综上所述可知，本实用新型的改良方向，即为如何设计出一种创新的辅助限位系统，借助各压力缸的推杆顶制住玻璃成形器的两端缘，不但推杆能受压力缸驱动而持续顶制，即便压力缸的压力不足，限位装置也能抵住推杆，使得玻璃成形器不致变形或移位，借以避免玻璃液外泄、工艺中断及成形玻璃厚薄不均的问题。

实用新型内容

有鉴于上述的问题，创作人依据多年来从事相关行业及产品设计的经验，针对玻璃成形器的结构及玻璃成形流程进行研究及分析，期能设计出将玻璃成形器固定成一体的装置；缘此，本实用新型的主要目的在于提供一种可借助各压力缸的推杆顶制住玻璃成形器的两端缘，并在压力缸中压力不足的情况下借助限位装置抵住推杆，确保玻璃成形器不致变形或移位的辅助限位系统。

为达上述的目的，本实用新型主要包含一压力缸及一限位装置，压力缸内设有至少一活塞及一推杆，活塞固接至推杆上，且能受压力的推动而带动推杆往复移动，推杆的一端顶制至玻璃成形器上，限位装置设于压力缸上邻近推杆的另一端的位置，其内设有一限位体，限位体与推杆的另一端间保持一预定距离，以在推杆的一端因压力缸的压力不足而逐渐远离玻璃成形器的情况下，限位装置中的限位体能抵住推杆的另一端，令玻璃成形器不致失去压力缸的支持而变形或移位，借以确保成形玻璃结构整齐、厚薄均匀，并增加其成品合格率。

本实用新型所述的一种辅助限位系统，其包括：

一个压力缸，其内设有至少一个活塞及一个推杆，该活塞与该推杆相固接，且该活塞受该压力缸的压力驱动而带动该推杆往复移动，该推杆的一端顶制于该玻璃成形器的外部；以及

一个限位装置，邻近组设于该推杆的另一端的位置，该限位装置内设有一限位体，该限位体与该推杆的该另一端之间保持一预定距离。

其中，该推杆朝远离该玻璃成形器的方向位移，且超出一预设距离后该推杆的另一端抵住该限位体，且将该推杆的另一端限位在该限位装置中。

其中，该活塞被容置定位于该压力缸的压力室中。

其中，该压力缸为气压式。

其中，该压力缸为油压式。

其中，该推杆顶制该玻璃成形器的一端，该推杆具有顶制部。

其中，该顶制部的材料为隔热材料。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型借助各压力缸的推杆顶制住玻璃成形器的两端缘，不但推杆能受压力缸驱动而持续顶制，即便压力缸的压力不足，限位装置也能抵住推杆，使得玻璃成形器不致变形或移位，借以避免玻璃液外泄、工艺中断及成形玻璃厚薄不均的问题

附图说明

图1，为现有的溢流式玻璃成形器的立体外观图

图2，为现有的溢流式玻璃成形器的实施示意图

图3，为本实用新型的辅助限位系统的组合示意图

图4，为本实用新型的辅助限位系统的使用示意图(一)

图5，为本实用新型的辅助限位系统的使用示意图(二)

图6，为本实用新型的辅助限位系统的使用示意图(三)

【主要元件符号说明】

10玻璃成形器

101座体                                       102溢流槽

1021注入口

1022末端

103注入模组                               104导流模组

1031注入管                                 1041导流部

11玻璃液                                     12平板玻璃

20辅助限位系统

21压力缸                                     22限位装置

211活塞                                       221限位体

212推杆

2121顶制部

213压力室                                   23玻璃成形器

24玻璃液                                     25平板玻璃。

具体实施方式

请参阅图3，图中所示为本实用新型的辅助限位系统的组合示意图，如图所示的辅助限位系统20，其主要包含一压力缸21及一限位装置22，压力缸21内设有至少一活塞211及一推杆212，活塞211与推杆212相固接，且能受压力缸21的压力驱动而带动推杆212往复移动，推杆212的一端形成一顶制端，直接或间接顶制至一玻璃成形器23上，使玻璃成形器23固接定位成一体，压力缸21上邻近推杆212的另一端的位置设有一限位装置22，限位装置22内设有一限位体221，限位体221与推杆212的另一端间保持一预定距离(即弹性间距,此间距可经计算得知)，以利用预留的弹性间距保持适当的缓冲阻力，如此，在推杆212的一端因压力缸21的压力不足而逐渐后退远离玻璃成形器23的情况下，限位装置22中的限位体221能抵住推杆212的另一端，从而防止玻璃成形器23因失去压力缸21的支持而松脱、变形或移位，使玻璃成形器23得以维持在正常的位置上，进而确保相关元件不被破坏；另，在本实施例中，推杆212的一端设有一顶制部2121，顶制部2121是由隔热材料构成，使推杆212能借顶制部2121顶制住玻璃成形器23，而不致受热变形。

承上，请搭配参阅图4，图中所示为本实用新型的辅助限位系统的使用示意图(一)，在本实施例中，玻璃成形器23的两端可分别设有一辅助限位系统20，并借助二推杆212的顶制而固接定位成一体，各推杆212分别与活塞211相固接，活塞211被容置定位于压力缸21的一压力室213中，且受压力缸21的压力驱动而在压力室213中移动，进而带动推杆212朝向玻璃成形器23顶制，如此，请搭配参阅图5，图中所示为本实用新型的辅助限位系统的使用示意图(二)，在玻璃成形器23分别受二辅助限位系统20中的推杆212的顶制而固接定位成一体的情况下，业者即能将融熔态的玻璃液24注入玻璃成形器23中，当玻璃液24填满玻璃成形器23时，玻璃液24即自然地溢出，且沿着玻璃成形器23外部平面向下流动，进而成型为一平板玻璃25；在前述玻璃液24注入及溢出的过程中，即使玻璃成形器23上各部位的受热位置、受热面积及膨胀系数不尽相同，导致各部位热胀冷缩的程度不同，但借助各压力缸21的加压，使得推杆212的一端能持续顶制住玻璃成形器23，让玻璃成形器23无变形或移位之虞，避免平板玻璃25工艺因玻璃成形器23变形移位而中断的问题。

请参阅图6，图中所示为本实用新型的辅助限位系统的使用示意图(三)，由于推杆212必须借助压力缸21的加压方能持续顶制住玻璃成形器23，而在压力缸21持续对压力室213加压的过程中，容易因活塞211磨损或破裂，导致压力室213的压力流失，使得推杆212的一端因压力不足而逐渐后退远离玻璃成形器23，为避免玻璃成形器23因失去顶制力道而变形或移位，此时限位装置22即能发挥其功能；由于限位装置22内的限位体221原本仅与推杆212的另端保持一预定距离(例如：1厘米)，因此，在推杆212的一端朝远离玻璃成形器23的方向移动达该预定距离的情况下，限位体221即能抵住推杆212的另一端，阻止推杆212继续后退，且将推杆212的另一端限位在该限位装置22中，如此，即便压力缸21失效，玻璃成形器23仍能持续受推杆212的顶制而固接定位成一体，不致变形或移位；另，在本实施例中，压力缸21为一气压缸，且借助气体压力驱动活塞211移动；然而，在实际施作中，压力缸21可为油压缸或液压缸，且能借助液体压力驱动活塞211移动，按凡借助气体或液体压力驱动活塞211的压力缸21，均可为本实用新型所使用，压力缸21的类型并不以本实施例中所述者为限，合先陈明。

综上所述可知，本实用新型主要借助压力缸的推杆顶制住玻璃成形器的端缘，使玻璃成形器不致变形或移位，不但推杆能受压力缸驱动而持续顶制，即便压力缸的压力不足而使推杆后退，限位装置也能抵住推杆，阻止推杆继续后退，据此，本实用新型其据以实施后，确实可以达到提供一种能防止玻璃成形器变形或移位，借以解决玻璃液外泄、工艺中断及成形玻璃厚薄不均等问题，确保成形玻璃结构整齐的辅助限位系统的目的。

只是，以上所述的，仅为本实用新型的较佳的实施例而已，并非用以限定本实用新型实施的范围，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神与范围下所作的均等变化与修饰，应属于本实用新型的均等变化与修饰，皆应涵盖于本实用新型的专利范围内。

Claims (7)

1.一种辅助限位系统，供装置于玻璃成形器的外部并顶靠该玻璃成型器以防止变形，其特征在于，其包括：

一个压力缸，其内设有至少一个活塞及一个推杆，该活塞与该推杆相固接，且该活塞受该压力缸的压力驱动而带动该推杆往复移动，该推杆的一端顶制于该玻璃成形器的外部；以及

一个限位装置，组设于邻近该推杆的另一端的位置，该限位装置内设有一个限位体，该限位体与该推杆的该另一端之间保持一个预定距离。

2.如权利要求1所述的辅助限位系统，其特征在于，该推杆朝远离该玻璃成形器的方向位移，且超出预设距离后该推杆的另一端抵住该限位体而将该推杆的另一端限位在该限位装置中。

3.如权利要求1所述的辅助限位系统，其特征在于，该活塞被容置定位于该压力缸的压力室中。

4.如权利要求1所述的辅助限位系统，其特征在于，该压力缸为气压式。

5.如权利要求1所述的辅助限位系统，其特征在于，该压力缸为油压式。

6.如权利要求1所述的辅助限位系统，其特征在于，该推杆顶制该玻璃成形器的一端，且该推杆具有顶制部。

7.如权利要求6所述的辅助限位系统，其特征在于，该顶制部的材料为隔热材料。

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