CN202968111U - 六氟化硫生产用热解塔 - Google Patents

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CN202968111U CN2012207127480U CN201220712748U CN202968111U CN 202968111 U CN202968111 U CN 202968111U CN 2012207127480 U CN2012207127480 U CN 2012207127480U CN 201220712748 U CN201220712748 U CN 201220712748U CN 202968111 U CN202968111 U CN 202968111U
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Inventor
罗建文
张超杰
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Fujian Yongjing Technology Co Ltd
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FUJIAN SHAOWU YONGJING CHEMICAL Co Ltd
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Abstract

本实用新型的目的在于提供一种低成本、高效率、便于生产维护的六氟化硫生产用热解塔。包括塔身、位于塔身外壁上的进气口、出气口与排料口,所述塔身为外壁包围的中空结构,在塔身内设有加热件,所述塔身内部形成气流通道,所述气流通道依气流方向,分别经过进气口、加热件与出气口,所述排料口与气流通道相通,所述排料口处设有排料开关。区别与现有技术中热解塔在外壁进行加热的方案,本实用新型通过在热解塔内部的气流通道中设置加热件,避免了热量流失,提高了加热效率,而且可以减少在塔身外做保温层的成本,同时降低周围操作人员的操作危险。

Description

六氟化硫生产用热解塔
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域,尤其涉及一种六氟化硫生产中使用的热分解设备。
背景技术
现有六氟化硫(SF6)生产方法为将氟气(F2)通入加热的硫磺(S)中反应产生SF6。但在反应中不可避免的会产生一些杂质,主要是四氟化硫(SF4)和十氟化二硫(S2F10)。而将其通入容器(热解塔)中加热是目前最合适的除杂方式。热解塔成为了这一步除杂工作的重点。
而原有的热解塔如图1:管子高度,5米,外径
Figure BDA00002623708000011
,采用全不锈钢制作。由中间管11的管口进气,从外管12的管口出气,气流方向如箭头所示。六氟化硫气体进入后,从热解塔外部对外壁13进行加热,其中的SF4和S2F10反应生成SF6和硫磺,硫磺落入塔底部。
但旧热解塔存在几个问题:
1、关闭太薄,容易腐蚀,经常需要修补,影响生产效率。
2、采用全不锈钢制作,成本太高。
3、从外部进行加热,效率不高。
4、热解塔包括进出口管路太小,容易被杂质堵塞。
上述问题成为六氟化硫生产过程中急需克服的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种低成本、高效率、便于生产维护的六氟化硫生产用热解塔。
为达到上述实用新型目的,本实用新型提供了一种六氟化硫生产用热解塔,包括塔身、位于塔身外壁上的进气口、出气口与排料口,所述塔身为外壁包围的中空结构,在塔身内设有加热件,所述塔身内部形成气流通道,所述气流通道依气流方向,分别经过进气口、加热件与出气口,所述排料口与气流通道相通,所述排料口处设有排料开关。
其中,所述加热件为2个以上,加热件的长度方向与热解塔的长度方向一致,所述热解塔内部设有隔板,所述隔板位于加热件之间,所述气流通道依次经过各个加热件。
其中,所述进气口与出气口位于塔身上部,且进气口与出气口的位置等高。
其中,所述塔身材料为碳钢。
其中,所述塔身厚度为16mm。
其中,所述进气口与出气口的管路尺寸为DN125。
其中,所述加热件为电加热件。
区别于现有技术中热解塔在外壁进行加热的方案,本实用新型通过在热解塔内部的气流通道中设置加热件,避免了热量流失,提高了加热效率,而且可以减少在塔身外做保温层的成本,同时降低周围操作人员的操作危险。
附图说明
图1为本实用新型背景技术提及的现有热解塔的结构示意图;
图2为本实用新型具体实施方式所述热解塔的结构示意图。
标号说明:
中间管11、外管12、外壁13;
塔身外壁20、进气口21、加热件22、出气口23、隔板24、排料口25、排料开关26。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图2,本实施方式提供了一种六氟化硫生产用热解塔,包括塔身、位于塔身外壁20上的进气口21、出气口23与排料口25,塔身为圆柱形,竖直放置。进气口与出气口位于塔身上部,使得进气口与出气口不易堵塞,且进气口与出气口的位置等高。塔身为外壁包围的中空结构,塔身外壁20的厚度为16mm,其材质为碳钢,由于外壁改为16mm厚,不易破损,保证生产,而且碳钢材质比不锈钢更便宜。
在塔身内设有加热件22,所述塔身内部形成气流通道,所述气流通道依气流方向(如图2箭头方向所示),分别经过进气口21、加热件22与出气口23,直接在内部进行加热,加热效率高,热损失减少。
所述排料口25与气流通道相通,所述排料口25处设有排料开关26。当塔内积压了较多的硫固体时,打开排料开关26,通过排料口25用于将塔身内部热解产生的硫固体排出塔外,以维持生产持续。
所述进气口与出气口的管路尺寸为DN125。塔身进出口管路改为DN125,125mm的管径使得热解产生的硫磺固体不再造成堵塞。
其中加热件为2个,加热件22为电加热件,其形状为长柱状,加热件也是竖直放置,因此其长度方向与热解塔的长度方向一致,热解塔内部设有一隔板24,所述隔板24位于加热件22之间,所述气流通道依次经过各个加热件22。
当然在其他实施例中,加热件可以比2个更多,依次经过各个加热件使得气体的加热更充分,提高热解的效率。同时通过隔板的区隔,在热解塔内部形成往返折回的气流通道,既延长了气流通道的长度,又无需提高塔身的高度。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种六氟化硫生产用热解塔,其特征在于,包括塔身、位于塔身外壁上的进气口、出气口与排料口,所述塔身为外壁包围的中空结构,在塔身内设有加热件,所述塔身内部形成气流通道,所述气流通道依气流方向,分别经过进气口、加热件与出气口,所述排料口与气流通道相通,所述排料口处设有排料开关。
2.根据权利要求1所述的六氟化硫生产用热解塔,其特征在于,所述加热件为2个以上,加热件的长度方向与热解塔的长度方向一致,所述热解塔内部设有隔板,所述隔板位于加热件之间,所述气流通道依次经过各个加热件。
3.根据权利要求2所述的六氟化硫生产用热解塔,其特征在于,所述进气口与出气口位于塔身上部,且进气口与出气口的位置等高。
4.根据权利要求1所述的六氟化硫生产用热解塔,其特征在于,所述塔身材料为碳钢。
5.根据权利要求4所述的六氟化硫生产用热解塔,其特征在于,所述塔身厚度为16mm。
6.根据权利要求1所述的六氟化硫生产用热解塔,其特征在于,所述进气口与出气口的管路尺寸为DN125。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的六氟化硫生产用热解塔,其特征在于,所述加热件为电加热件。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104028083A (zh) * 2014-07-01 2014-09-10 福建省邵武市永晶化工有限公司 一种含氟尾气处理装置及方法

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Patentee before: FUJIAN YONGJING TECHNOLOGY Co.,Ltd.

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