CN202967822U - 斜井自动甩绳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜井自动甩绳装置，包括固定在斜井口阻车器上方的第一滑动件、沿第一滑动件滑动的平衡绳，所述第一滑动件设置的高度高于矿车顶面，所述平衡绳一端固定有用于上拉提升钢丝绳的第二滑动件、另一端固定有配重，所述第二滑动件中穿装提升钢丝绳，所述第二滑动件和提升钢丝绳末端上设有防止提升钢丝绳末端脱离的防脱件。本实用新型提供一种能自动将提升钢丝绳甩离矿车、无需人力操作、更安全、免除甩绳人力成本的斜井自动甩绳装置。

Description

斜井自动甩绳装置

技术领域

本实用新型涉及一种矿车提升辅助工具，尤其涉及一种斜井自动甩绳装置。

背景技术

斜井提升矿车的过程中，首先由井底或中断挂钩人员，用连接插销将提升钢丝绳与矿车牢固连接后，发出提升信号，绞车司机开动绞车，绞车滚动缠绕钢丝绳形成向上牵引力，拉升矿车沿轨道提升至井口，井口信号工发出停车信号，绞车司机停车，矿车利用惯性继续行驶，当冲过井口阻车器时，摘钩、甩绳人员立即上前拔掉连接插销，拖开钢丝绳，借助惯性推走矿车。一次提升过程结束。

对于现有甩绳操作，存在很多的缺陷：1）目前使用的甩绳操作还是人工手动甩绳，劳动强度大。2）人工甩绳不及时或矿车行驶速度过快会引起人车碰撞事故，危胁人身安全。3）甩绳处必须设置一人以上劳动定员，浪费了人力。4）矿车行驶过快时，不易甩绳，提升钢丝绳会辗入矿车下压坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中存在的上述的缺陷，提供一种能自动将提升钢丝绳甩离矿车、无需人力操作、更安全、免除甩绳人力成本的斜井自动甩绳装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种斜井自动甩绳装置，包括固定在斜井口阻车器上方的第一滑动件、沿第一滑动件滑动的平衡绳，所述第一滑动件设置的高度高于矿车顶面，所述平衡绳一端固定有用于上拉提升钢丝绳的第二滑动件、另一端固定有配重，所述第二滑动件中穿装提升钢丝绳，所述第二滑动件和提升钢丝绳末端上设有防止提升钢丝绳末端脱离的防脱件。

所述斜井自动甩绳装置中，所述第一滑动件至少在顶部设有弧形槽，所述平衡绳配合在弧形槽内滑动。

所述斜井自动甩绳装置中，所述第一滑动件为定滑轮，所述定滑轮通过固定件固定在斜井口阻车器上方，所述平衡绳配合在定滑轮的沟槽中滑动。

所述斜井自动甩绳装置中，所述第一滑动件平行设置两个，两个所述第一滑动件设置位置满足：平衡绳在滑动过程中处于同一平面内，且在配重上下移动过程中不与第二滑动件干涉。

所述斜井自动甩绳装置中，所述第二滑动件设有用于提升钢丝绳滑动的弧面滑槽，所述弧面滑槽与提升钢丝绳运动方向一致。

所述斜井自动甩绳装置中，所述第二滑动件为动滑轮，提升钢丝绳滑动配合在动滑轮上。

所述斜井自动甩绳装置中，所述防脱件包括设置在第二滑动件上的防脱扣和设置在提升钢丝绳末端的挡件，所述挡件外径大于防脱扣内径，使得挡件不从防脱扣中穿过。

本实用新型中，第一滑动件是固定在斜井口阻车器上方，一根平衡绳两端分别连接配重和第二滑动件，而第二滑动件穿装在提升钢丝绳上。在正常提升矿车的过程中，提升钢丝绳由于牵引矿车，一直处于拉紧绷直状态，套装在提升钢丝绳上的第二滑动件受到提升钢丝绳的作用，将配重拉至较高的位置。当矿车到达井口，靠惯性冲过阻车器完成摘钩动作后，本实用新型的自动甩绳装置代替人工甩绳，实现甩绳自动化。具体是将提升钢丝绳与矿车连接的插销拔出后，提升钢丝绳不再绷紧，第二滑动件没有了提升钢丝绳的拉力，则在配重作用下，平衡绳将第二滑动件向上拉起，防脱件防止了提升钢丝绳末端与第二滑动件之间脱离，配重就带动提升钢丝绳的末端向上，完成了甩绳。

本实用新型的装置可代替人工甩绳实现自动甩绳，保证了人身安全，杜绝了由于甩绳不及时而造成人车碰撞事故，实现了安全文明生产。甩绳装置制作安装简单、形式可以多样。减轻了工人的体力劳动，减少劳动定员。甩绳及时，防止钢丝绳被矿车压损，节省材料，降低成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的未甩绳时结构示意图。

图2是本实用新型实施例的甩绳后的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2所示，一种斜井自动甩绳装置，包括固定在斜井口阻车器上方的第一滑动件1、沿第一滑动件1滑动的平衡绳2，所述第一滑动件1设置的高度高于矿车5顶面，所述平衡绳2一端固定有用于上拉提升钢丝绳4的第二滑动件3、另一端固定有配重7，所述第二滑动件3中穿装提升钢丝绳4，所述第二滑动件3和提升钢丝绳4末端上设有防止提升钢丝绳4末端脱离的防脱件8。本实施例中，第一滑动件1固定在斜井口阻车器位置附近，离地面2.5米高处。

第一滑动件1设置的目的是改变力的方向并使得配重7能顺畅将第二滑动件3拉起，因此，第一滑动件1结构不作限定，至少在第一滑动件1的顶部设有光滑的弧形槽（图中未示出），所述平衡绳2配合在弧形槽内滑动，弧形槽便于平衡绳2在其中的顺畅滑动即可。优选第一滑动件1的弧形槽是一个沿第一滑动件1周向设置的环形槽。第一滑动件1可以是固定设置，也可以是转动设置，优选转动设置，转动设置可以减少平衡绳2与第一滑动件1之间的摩擦力，使得滑动更顺畅快速。

最优选所述第一滑动件1为定滑轮，所述定滑轮通过固定件9固定在斜井口阻车器上方，所述平衡绳2配合在定滑轮的沟槽中滑动。设置两个定滑轮后，两个定滑轮都通过固定件9将二者固定，固定件9结构与安装位置有关，具体根据现场安装情况决定。

如图1、2所示，为了避免在配重7移动过程中与第二滑动件3碰撞，配重7与第二滑动件3之间在垂直方向上留有一定间距，就使得配重7上下移动过程中不与第二滑动件3干涉。所以所述第一滑动件1平行设置两个，两个所述第一滑动件1设置位置满足：平衡绳2在滑动过程中处于同一平面内，这样，平衡绳2在运动中不扭曲，减少两个第一滑动件1对平衡绳2的阻力，保持平衡绳2滑动顺畅。

如图1、2所示，设置第二滑动件3的目的一方面是正常提升矿车5过程中，提升钢丝绳4能在第二滑动件3上自由顺畅滑动，另一方面在摘钩完成后带动提升钢丝绳4上升，完成甩绳。因此，在所述第二滑动件3设有用于提升钢丝绳4滑动的弧面滑槽（图中未示出），所述弧面滑槽与提升钢丝绳4运动方向一致。第二滑动件3中的提升钢丝绳4为直线运动，因此，第二滑动件3以及弧面滑槽都可以顺提升钢丝绳4运动方向的长条形结构，第二滑动件3也可以是相对平衡绳2端部转动的柱状结构，例如滑轮等。本实施例中就是选择为动滑轮，提升钢丝绳4滑动配合在动滑轮上，动滑轮通过固定架固定在平衡绳2端部，动滑轮转动连接在固定架上。

如图1、2所示，另外，为了防止提升钢丝绳4滑脱，则所述第二滑动件3和提升钢丝绳4末端上设有防止提升钢丝绳4末端脱离的防脱件8，防脱件8分为两部分：一部分为固定在第二滑动件3上的防脱扣81，另一部分固定在提升钢丝绳4末端的挡件82，防脱扣81内径大于提升钢丝绳4的外径并且防脱扣81正对弧面滑槽，不影响提升钢丝绳4的滑动。挡件82的外径大于防脱扣81内径，使得挡件82不从防脱扣81中穿过。本实施例中防脱扣81不另设，可以利用动滑轮的固定架，挡件82也可以不另设，直接采用提升钢丝绳4末端设置的插销，该插销与矿车5插接。

配重7是用于拉动提升钢丝绳4的，其结构形状不作限定，重量根据需要的拉升速度确定，本实施例中选择约20kg重。

如图1、2所示，提升钢丝绳4工作时，第二滑动件3被提升钢丝绳4拉动在轨道附近，由配重7块保持平衡状态。当矿车5提升至井口，靠惯性冲过阻车器完成摘钩动作，插销被拔出，提升钢丝绳4上的插销脱离矿车5，由于配重7重力的作用，使第二滑动件3拖动提升钢丝绳4移出轨道，完成自动甩绳动作。

Claims (7)

1.一种斜井自动甩绳装置，其特征在于，包括固定在斜井口阻车器上方的第一滑动件、沿第一滑动件滑动的平衡绳，所述第一滑动件设置的高度高于矿车顶面，所述平衡绳一端固定有用于上拉提升钢丝绳的第二滑动件、另一端固定有配重，所述第二滑动件中穿装提升钢丝绳，所述第二滑动件和提升钢丝绳末端上设有防止提升钢丝绳末端脱离的防脱件。

2.根据权利要求1所述的斜井自动甩绳装置，其特征在于，所述第一滑动件至少在顶部设有弧形槽，所述平衡绳配合在弧形槽内滑动。

3.根据权利要求2所述的斜井自动甩绳装置，其特征在于，所述第一滑动件为定滑轮，所述定滑轮通过固定件固定在斜井口阻车器上方，所述平衡绳配合在定滑轮的沟槽中滑动。

4.根据权利要求1~3任意一项所述的斜井自动甩绳装置，其特征在于，所述第一滑动件平行设置两个，两个所述第一滑动件设置位置满足：平衡绳在滑动过程中处于同一平面内，且在配重上下移动过程中与第二滑动件不干涉。

5.根据权利要求1所述的斜井自动甩绳装置，其特征在于，所述第二滑动件设有用于提升钢丝绳滑动的弧面滑槽，所述弧面滑槽与提升钢丝绳运动方向一致。

6.根据权利要求5所述的斜井自动甩绳装置，其特征在于，所述第二滑动件为动滑轮，提升钢丝绳滑动配合在动滑轮上。

7.根据权利要求1~3任意一项所述的斜井自动甩绳装置，其特征在于，所述防脱件包括设置在第二滑动件上的防脱扣和设置在提升钢丝绳末端的挡件，所述挡件外径大于防脱扣内径，使得挡件不从防脱扣中穿过。

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