CN202967815U

CN202967815U - 推移式安全门

Info

Publication number: CN202967815U
Application number: CN 201220659450
Authority: CN
Inventors: 吴宗威; 张翔; 陈昱昊; 张荣旺
Original assignee: NINGBO CONSTRUCTION CO Ltd
Current assignee: NINGBO JIANGONG ENGINEERING GROUP CO., LTD.
Priority date: 2012-11-30
Filing date: 2012-11-30
Publication date: 2013-06-05
Anticipated expiration: 2022-11-30

Abstract

本实用新型涉及一种推移式安全门，是针对解决现有安全门操作较为不便，安全性欠佳的技术问题而设计。其设计要点是门体与右支撑杆之间的锁机构由操动部分和固定于右支撑杆且端部为圆弧的锁勾构成，操动部分由固定座、锁杆、复位弹簧构成，固定座固定于门体，锁杆中部铰接于固定座的铰接口内，锁杆一端为按钮，另一端为勾部，勾部与锁勾对齐；铰接口内设有以铰接点为圆心的圆弧槽，圆弧槽内安装复位弹簧，固定座的铰接口内表面设有与圆弧槽配合的凸块、以及与锁杆一侧相抵的限位块，凸块始终位于圆弧槽内且压紧复位弹簧。其结构简单，操作使用方便、可靠，安全性高，适合作为施工现场电梯、物料提升轿厢等安全门使用，或同类产品的结构改进。

Description

推移式安全门

技术领域

本实用新型涉及一种门，是一种推移式安全门。

背景技术

安全门种类较多，其在不同领域中所对应的定义也不尽相同。在建筑施工中所称安全门，一般是指外架安全操作平台与施工电梯、物料提升机轿厢进出口之间设置的门，它是安全措施中必不可少的部分，主要起到防止作业人员高空坠落等安全事故的发生。由于施工现场的设施大都要求简单、可靠，以方便操作和今后拆除，所以不适合安装较为精细或复杂的设施。现有安全门的锁闭大都是通手动插入式的门栓结构实现，该种门栓结构虽然结构简单，但由于是手动，往往会出现操作人员忘记关锁或锁栓未完全锁紧的现象，存在严重的安全隐患，给施工带来不便。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种推移式安全门，使其解决现有同类安全门操作较为不便，安全性欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种推移式安全门，该推移式安全门包括矩形门框、门体，矩形门框由上导向杆、下导向杆、左支撑杆、右支撑杆构成，门体与上导向杆之间设有导向滚轮机构，门体与下导向杆之间设有导向限位件，门体与右支撑杆之间设有锁机构，导向滚轮机构由U形滚轮支架、滚轮构成，滚轮置于U形滚轮支架封闭端内，且滚轮面与上导向杆相抵，U形滚轮支架开口端固接门体上端。其结构要点在于所述锁机构由固定于所述门体的操动部分和固定于所述右支撑杆且端部为圆弧的锁勾构成，所述操动部分由固定座、锁杆、复位弹簧构成，所述固定座固定于门体，所述锁杆中部铰接于固定座的铰接口内，锁杆一端为按钮，另一端为勾部，勾部与所述锁勾对齐，所述铰接口内设有以所述固定座铰接点为圆心的圆弧槽，圆弧槽内安装所述复位弹簧，所述固定座的铰接口内表面设有与所述圆弧槽配合的凸块、以及与所述锁杆一侧相抵的限位块，所述凸块始终位于所述圆弧槽内且压紧复位弹簧。通过采用上述锁机构，在门体关闭时，锁杆的勾部与右支撑杆的锁勾实现自动勾合锁紧，免去了手动步骤，操作较为方便、可靠。

上述导向滚轮机构中，所述U形滚轮支架中部设有导向孔，导向孔与所述上导向杆滑动配合。所述门体与所述上导向杆之间设有至少两组导向滚轮机构。所述上导向杆为圆杆，所述滚轮的滚轮面为弧形面。以上结构可提高门体滑动时的稳定性。

上述导向限位件的结构设置如下：所述导向限位件固接于所述门体底部中心。当所述下导向杆为圆杆时，所述导向限位件设有与所述圆杆配合的圆孔；或者，当下导向杆设有滑道时，所述导向限位件设有与所述滑道配合的滑块。通过该两种结构中的任意一种皆可实现门体滑动时的导向限位。

本实用新型结构较为简单，操作使用较为方便、可靠，安全性高，适合作为施工现场电梯、物料提升轿厢等安全门使用，或同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型导向滚轮机构的结构示意图。

图3是图2导向滚机构与上导向杆、门体连接的结构示意图。

图4是本实用新型导向限位件的方案一结构示意图。

图5是图4导向限位件与下导向杆、门体连接的结构示意图，图中箭头表示门体移动方向。

图6是本实用新型导向限位件的方案二结构示意图。

图7是图6导向限位件与下导向杆、门体连接的结构示意图。

图8是本实用新型锁机构安装于门体、右支撑杆的结构示意图。

图9是本实用新型锁机构的锁紧结构示意图。

图10是本实用新型锁机构的部分剖视结构示意图。

图中序号的名称为：1、上导向杆，2、U形滚轮支架，201、导向孔，3、滚轮，4、右支撑杆，5、固定座，501、铰接口，502、凸块，503、限位块，6、锁勾，7、门体，8、导向限位件，801、圆孔，802、滑块，9、下导向杆，901、滑道，10、锁杆，1001、按钮，1002、勾部，1003、圆弧槽，11、复位弹簧。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型作进一步说明。

如图1～3所示，该推移式安全门包括矩形门框、门体7，矩形门框由上导向杆1、下导向杆9、左支撑杆、右支撑杆4构成。门体与上导向杆之间设有两组导向滚轮机构，导向滚轮机构由U形滚轮支架2、滚轮3构成，滚轮置于U形滚轮支架封闭端内，且滚轮面与上导向杆相抵，U形滚轮支架中部设有导向孔201，导向孔与上导向杆滑动配合，U行滚轮支架开口端通过螺丝固定连接门体上端，其中一组导向滚轮机构连接门体上端左端角，另一组连接门体上端右端角。门体与下导向杆之间设有导向限位件8，导向限位件上端通过螺丝固定连接门体底部的中部，导向限位件下端结构可根据下导向杆的结构进行设置。如图4、图5所示，将下导向杆设置为圆杆，则导向限位件设有与圆杆相对应的圆孔801；如图6、图7所示，亦可将下导向杆设置为带有滑道901，相应的导向限位件设有与滑道配合的滑块802。门体与右支撑杆之间设有锁机构；如图8～10所示，锁机构由固定于门体的操动部分和固定于右支撑杆且端部为圆弧的锁勾6构成，操动部分由固定座5、锁杆10、复位弹簧11构成，固定座固定于门体，锁杆中部铰接于固定座的铰接口501内，锁杆一端为按钮1001，另一端为勾部1002。当操动部分、锁勾分别安装于门体、右支撑杆时，锁杆的勾部与右支撑杆上的锁勾对齐。上述固定座的铰接口内设有以固定座铰接点为圆心的圆弧槽1003，圆弧槽内安装上述复位弹簧，固定座的铰接口内表面设有与圆弧槽配合的凸块502、以及与锁杆一侧相抵的限位块503，通过锁杆与限位块相抵限位，使得凸块始终位于圆弧槽内压紧复位弹簧。

结合上述结构，对该推移式安全门的锁机构工作原理作详细说明。在关闭门体时，锁机构的锁杆勾部向右支撑杆上的锁勾方向运动并相抵，依靠锁勾端部的圆弧使锁杆沿中部铰接位旋转一个角度，此时，固定座铰接口内的凸块在锁杆的弧形槽内滑动并压缩复位弹簧。当锁杆的勾部经过锁勾端部的圆弧时，锁杆在复位弹簧作用下复位至与铰接口内限位块相抵，此时，锁杆的勾部与锁勾勾合，即完成该推移式门体的锁闭操作。当需要打开门体时，只需按压锁杆一端的按钮，使锁杆的勾部与右支撑杆的锁勾脱勾，然后拉动门体即可开启该推移式安全门。

Claims

1. 一种推移式安全门，该推移式安全门包括矩形门框、门体（7），矩形门框由上导向杆（1）、下导向杆（9）、左支撑杆、右支撑杆（4）构成，门体与上导向杆之间设有导向滚轮机构，门体与下导向杆之间设有导向限位件（8），门体与右支撑杆之间设有锁机构；导向滚轮机构由U形滚轮支架（2）、滚轮（3）构成，滚轮置于U形滚轮支架封闭端内，且滚轮面与上导向杆相抵，U形滚轮支架开口端固接门体上端；其特征在于所述锁机构由固定于所述门体（7）的操动部分和固定于所述右支撑杆（4）且端部为圆弧的锁勾（6）构成，所述操动部分由固定座（5）、锁杆（10）、复位弹簧（11）构成，所述固定座固定于门体，所述锁杆中部铰接于固定座的铰接口（501）内，锁杆一端为按钮（1001），另一端为勾部（1002），勾部与所述锁勾对齐，所述铰接口内设有以所述固定座铰接点为圆心的圆弧槽（1003），圆弧槽内安装所述复位弹簧（11），所述固定座的铰接口内表面设有与所述圆弧槽配合的凸块（502）、以及与所述锁杆一侧相抵的限位块（503），所述凸块始终位于所述圆弧槽内且压紧复位弹簧。

2. 根据权利要求1所述推移式安全门，其特征在于所述U形滚轮支架（2）中部设有导向孔（201），导向孔与所述上导向杆（1）滑动配合。

3. 根据权利要求1或2所述推移式安全门，其特征在于所述门体（7）与所述上导向杆（1）之间设有至少两组导向滚轮机构。

4. 根据权利要求1所述推移式安全门，其特征在于所述上导向杆（1）为圆杆，所述滚轮（3）的滚轮面为弧形面。

5. 根据权利要求1所述推移式安全门，其特征在于所述下导向杆（9）为圆杆，所述导向限位件（8）设有与所述圆杆配合的圆孔（801），所述导向限位件固接于所述门体（7）底部中心。

6. 根据权利要求1所述推移式安全门，其特征在于所述下导向杆（9）设有滑道（901），所述导向限位件设有与所述滑道配合的滑块（802），所述导向限位件固接于所述门体（7）底部中心。