CN202964720U - 一种原纸切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原纸切割机，包括基座、设置于基座上的机架、设置于机架内的锯片固定装置、托纸底座、托纸滚、废纸回收装置、控制台和液压站，托纸底座包括托纸上底座和托纸下底座，托纸下底座的一端固定于基座的一端，另一端与托纸上底座的一端通过铰链连接；托纸上底座上设置有两条轨道，其分别位于两托纸滚的外侧，轨道的两端分别设置有沿轨道方向移动的两对轨道架，其上分别固定设置有两固定架，固定架上设置有两相互平行的固定板，两固定板之间设置有伸缩机构，伸缩机构的一端设置有旋转轮，两固定架相对设置。该原纸切割机可达到方便原纸的装卸、提高原纸移动的速度、减少人工的操作以及方便原纸固定、更高效率切割原纸的目的。

Description

一种原纸切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机应用领域，特别涉及一种原纸切割机。

背景技术

目前市场上的原纸切割机在加工过程中存在以下缺点：

1、原纸的装卸，通常均由抱车直接装卸，原纸直径大时，在托纸滚上突出的高度高，抱车比较容易将原纸放下和取出，装卸很方便；原纸直径小时，突出的高度低，抱车很难将原纸放下和取出，需要辅助其它工具才能操作，即费时又费力。若抱车只夹紧原纸的很小一部分进行装卸，又容易使原纸脱落而产生危险，容易对操作人员造成伤害；而且由于夹紧面小而抱不紧，使得抱车需要加大抱紧力，无形中对原纸造成了二次损坏，产生了额外的损失，严重时可导致原纸的报废。

2、原纸的移动，通常整个移动过程都需人工来操作，由于切割尺寸有要求，原纸相对于锯片的距离必须准确，但由于人工的推拉操作，移动时很难控制移动量，常常需要来回移动几次才能达到尺寸的要求，对操作人员来说，既辛苦效率又低；同时，原纸在移动时势必会与托纸滚产生一定的摩擦力，这样可能会对原纸造成二次损坏，若移动的原纸有过重或过大时，不仅使原纸的移动会更加困难，降低工作效率，而且还会对设备的硬件产生影响，容易造成设备变形、损坏，甚至断裂等严重问题。

3、原纸的固定，通常均为在两托纸滚之间设置两条轨道，因其内侧空间位置较小，只能设置尺寸较小的轨道，并在轨道架上设置高度比较矮的架体，该架体不仅强度不能保证，且容易变形，而固定在架体上的旋转轮由于高度不足，只能固定在原纸底部的边缘，且高度方向无法调整，当切割加工的原纸只需切除很小的尺寸或固定端面不整齐时，原纸在切断的瞬间会因重心不稳而倾倒，如此时锯片还未退回，极易将锯片夹紧，造成夹锯现象，从而对锯片以及切割的原纸断面造成损坏，给操作带来很大的不便。

实用新型内容

为解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种原纸切割机，以达到方便原纸的装卸、提高原纸移动的速度、减少人工的操作以及更高效率切割原纸的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种原纸切割机，包括基座、设置于基座上的机架、设置于机架内的锯片固定装置、托纸底座、托纸滚、废纸回收装置、控制台和液压站，所述托纸滚为两排，所述锯片固定装置的一侧设置有锯片，

所述托纸底座包括托纸上底座和托纸下底座，所述托纸下底座的一端固定于所述基座的一端，其另一端与所述托纸上底座的一端通过铰链连接；

所述托纸滚设置于所述托纸上底座上，其每排设置为三组，所述托纸滚采用轴承座连接，所述相邻两组托纸滚共用一个轴承座，所述托纸滚的一端设置有带动两排托纸滚同向转动的动力装置；

所述托纸上底座上设置有两条轨道，其分别位于所述两托纸滚的外侧，所述轨道的两端分别设置有沿轨道方向移动的两对轨道架，所述轨道架与轨道通过固定螺丝固定；

所述两对轨道架上分别固定设置有两固定架，所述固定架上设置有两相互平行的固定板，所述两固定板之间设置有伸缩机构，所述伸缩机构的一端设置有旋转轮，另一端与所述液压站相连接，所述两固定架相对设置；

所述托纸上底座内设置有支撑座，所述支撑座设置为三组，其两端分别设置有支撑侧板；

所述支撑座内设置有支撑滚，所述支撑滚两端通过轴承与所述支撑座相连接，所述支撑滚包括第一支撑滚和第二支撑滚，所述第一支撑滚的一轴端穿插过所述支撑座一侧，其轴端端部设置有第一链条齿轮，所述支撑座一侧还设置有与第一链条齿轮同向的第二链条齿轮；

所述支撑座底部设置有电机，所述电机的一轴端同向设置有第三链条齿轮，所述电机与所述控制台电连接；

所述第一链条齿轮、第二链条齿轮和第三链条齿轮通过链条相连接；

所述支撑座两端的底部分别设置有第一升降机构，所述第一升降机构的另一端固定设置于所述托纸下底座上；所述第一升降机构与所述液压站相连接；

所述控制台上分别设置有控制所述伸缩机构的第一控制开关、控制所述电机的第二控制开关和控制所述第一升降机构的第三控制开关。

优选的，所述固定架上还固定设置有第二升降机构，所述第二升降机构的一端与所述伸缩机构相连接，所述第二升降机构与所述液压站相连接，所述控制台上设置有控制所述第二升降机构的第四控制开关。

优选的，所述两固定板上分别设置有导向槽，所述伸缩机构通过所述第二升降机构的上下移动沿所述导向槽上下移动。

优选的，所述托纸上底座的可旋转端两侧各设置有第一固定座，所述基座的两侧相应的设置有第二固定座，所述第一固定座和第二固定座之间设置有第三升降机构，所述第三升降机构与所述液压站相连接，所述控制台上设置有控制所述第三升降机构的第五控制开关。

优选的，所述托纸上底座的一端还固定设置有一延长架，其两侧分别设置有所述轨道。

优选的，所述第一支撑滚和第二支撑滚的支撑部位均设置有圆弧凹槽，所述第一支撑滚的支撑部外圆直径大于第二支撑滚的支撑部外圆直径。

优选的，所述相邻两支撑座之间的距离为100mm。

优选的，所述支撑侧板设置有凹槽。

优选的，所述控制台和液压站分别设置于所述基座上。

优选的，所述伸缩机构、第一升降机构、第二升降机构和第三升降机构分别为伸缩油缸、第一升降油缸、第二升降油缸和第三升降油缸。

通过上述技术方案，本实用新型提供的原纸切割机，通过改变托纸底座的结构，使托纸上底座可以旋转一定的角度，原纸相对于抱车有了更大夹紧面积，方便原纸在装卸时抱车的放下和取出，避免了因原纸的脱离而产生的危险，保障操作人员的安全；将轨道的位置由托纸滚的内侧改为外侧，增大了轨道的放置空间，同时增加了固定架的尺寸，使其强度增强，不易变形，且更容易移动；第一升降机构的升起，带动支撑滚将原纸顶起，电机的转动而形成了链传动，使原纸在支撑滚上移动，以调整原纸的位置，这样不仅提高了移动原纸的工作效率，使原纸的移动更方便、更便捷，而且还使托纸滚等设备硬件避免了损伤，伸缩机构的设置使旋转轮可以左右进行移动，使原纸在一定距离范围内无需人工的频繁移动，只需调节两伸缩机构，即可调整至切割位置，固定的位置也更准确；第二升降机构的上下移动带动伸缩机构上下移动，从而使旋转轮始终靠近切割原纸的中心位置，避免了因切除尺寸小或固定端面不整齐导致原纸的倾倒以及夹锯现象的发生，给操作带来很大的方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种原纸切割机的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种原纸切割机的固定架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种原纸切割机的支撑座的结构示意图。

图中数字标号表示部件的名称：

1、基座；2、机架；3、锯片固定装置；4、托纸滚；5、废纸回收装置；

6、控制台；7、液压站；8、锯片；9、托纸上底座；10、托纸下底座；

11、铰链；12、第一固定座；13、第二固定座；14、第三升降油缸；

15、轨道；16、轨道架；17、固定螺丝；18、固定架；19、固定板；

20、伸缩油缸；21、旋转轮；22、第二升降油缸；23、导向槽；

24、延长架；25、支撑座；26、支撑侧板；27、凹槽；28、支撑滚；

29、第一支撑滚；30、第二支撑滚；31、第一链条齿轮；

32、第二链条齿轮；33、电机；34、第三链条齿轮；35、链条；

36、第一升降油缸；37、第一控制开关；38、第二控制开关；

39、第三控制开关；40、第四控制开关；41、第五控制开关；

42、动力装置；43、轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供的一种原纸切割机，如图1-3所示，包括基座1、设置于基座1上的机架2、设置于机架2内的锯片固定装置3、托纸底座、托纸滚4、废纸回收装置5、控制台6和液压站7，锯片固定装置3的一侧设置有锯片8，托纸底座包括托纸上底座9和托纸下底座10，托纸下底座10的一端固定于基座1的一端，其另一端与托纸上底座9的一端通过铰链11连接；托纸上底座9的可旋转端两侧各设置有第一固定座12，基座1的两侧相应的设置有第二固定座13，第一固定座12和第二固定座13之间设置有第三升降油缸14，第三升降油缸14与液压站7相连接。托纸滚4设置于托纸上底座9上，托纸滚4为两排，其每排设置为三组，托纸滚4采用轴承座43连接和支撑，相邻两组托纸滚共用一个轴承座43，托纸滚4的一端设置有带动两排托纸滚4同向转动的动力装置42；。

托纸上底座9上设置有两条轨道15，其分别位于两排托纸滚4的外侧，轨道15的两端分别设置有沿轨道15方向移动的两对轨道架16，轨道架16与轨道15通过固定螺丝17固定；两对轨道架16上分别固定设置有两固定架18，固定架18上设置有两相互平行的固定板19，两固定板19之间设置有伸缩油缸20，伸缩油缸20的一端设置有旋转轮21，另一端与液压站7相连接，两固定架18相对设置，两旋转轮21相向设置。固定架16上还固定设置有第二升降油缸22，第二升降油缸22的一端与伸缩油缸20相连接，另一端与液压站7相连接；两固定板19上分别设置有导向槽23，伸缩油缸20通过第二升降油缸22的上下移动沿导向槽23上下移动。托纸上底座9的一端还固定设置有一延长架24，其两侧分别设置有轨道15。

托纸上底座9内设置有支撑座25，支撑座25设置为三组，相邻两支撑座25之间的距离为100mm，支撑座25的两端分别设置有支撑侧板26，支撑侧板26设置有凹槽27，以方便原纸的移动；支撑座25内设置有支撑滚28，支撑滚28两端通过轴承与支撑座25相连接，支撑滚28包括第一支撑滚29和第二支撑滚30，第一支撑滚29的一轴端穿插过支撑座25一侧，其轴端端部设置有第一链条齿轮31，支撑座25一侧还设置有与第一链条齿轮31同向的第二链条齿轮32；第一支撑滚29和第二支撑滚30的支撑部位均设置有与原纸相匹配的圆弧凹槽，增加其与原纸的接触面积，防止原纸的滚动，第一支撑滚29的支撑部外圆直径大于第二支撑滚30的支撑部外圆直径，这样更有利于原纸的移动。

支撑座25底部设置有电机33，电机33的一轴端同向设置有第三链条齿轮34，电机33与控制台6电连接；第一链条齿轮31、第二链条齿轮32和第三链条齿轮34通过链条35相连接；支撑座25两端的底部分别设置有第一升降油缸36，第一升降油缸36的另一端固定设置于托纸下底座10上；第一升降油缸36与液压站7相连接。

控制台6和液压站7分别设置于基座1上，控制台6上分别设置有控制伸缩油缸20的第一控制开关37、控制电机33的第二控制开关38、控制第一升降油缸36的第三控制开关39、控制第二升降油缸22的第四控制开关40和控制第三升降油缸14的第五控制开关41。

工作时，先按下第五控制开关41，第三升降油缸14升起，托纸上底座9与托纸上底座10形成一定夹角，抱车将待切原纸放置两托纸滚4之间，再次按下第五控制开关41，第三升降油缸14降落，托纸上底座9回到初始位置。按下第三控制开关39，第一升降油缸36升起，带动支撑座25向上，支撑滚28也随之升起，支撑滚28接触原纸，并将其顶起，按下第二控制开关38，电机33的转动带动第三链条齿轮34转动，进而使链条35与第一链条齿轮31、第二链条齿轮32、第三链条齿轮34形成链传动，从而使支撑滚28不断转动，直至调整好待切原纸的切割位置。由于电机33可正转和反转，可根据待切原纸的具体切割位置进行调节。待位置调整合适后，按下第二控制开关38，电机33停止转动，同时，按下第三控制开关39，第一升降油缸36降落，支撑滚28也随之降落，待切原纸回到两托纸滚4之间。

操作人员将两端的固定架18向待切原纸移动，至合适位置后将固定螺丝17固定，按下第一控制开关37，伸缩油缸20调整旋转轮21与待切原纸的水平距离，使旋转轮21逐渐靠近待切原纸，同时按下第四控制开关40，第二升降油缸22调整旋转轮21与待切原纸的垂直距离，使旋转轮21尽量靠近待切原纸圆面的圆心或圆心偏下的位置，并使两旋转轮21对待切原纸水平固定，这样可更稳定的固定待切原纸，避免原纸的切割过程中因固定不稳而产生的不良影响。

托纸滚4由动力装置42带动旋转，置于其上的待切原纸随之反方向旋转，旋转轮21也随着旋转，锯片8转动开始进给对待切原纸进行切割，锯片固定装置3可采用固定式，只前后进给模式，即每次只在固定位置对原纸进行切割，如果要切割其它位置需要通过移动原纸来调整；也可以采用活动式，锯片固定装置3可水平移动调整切割位置，然后切割原纸。切割过程中产生的纸屑可通过废纸回收装置5进行回收，并将纸屑存入回收箱进行统一处理。

切割完成后，按下第一控制开关37，伸缩油缸20带动旋转轮21与已切原纸的水平移动，使旋转轮21逐渐远离已切原纸，按下第五控制开关41，第三升降油缸14升起，托纸上底座9与托纸上底座10形成一定夹角，抱车将已切原纸取下，并将下一待切原纸放置两托纸滚4之间，进行切割。

如下一待切原纸宽幅与上一待切原纸相差不大，则两固定架18的位置无需调整，只需调整旋转轮21与待切原纸的水平距离和垂直距离即可；如下一待切原纸与上一待切原纸宽幅相差大于伸缩油缸20的行程，则将固定螺丝17松开，调整好固定架18的位置后重新固定，然后在调整旋转轮21与待切原纸的水平距离和垂直距离即可。如果待切原纸的尺寸超过一定数值后，可使用延长架24对轨道15的延长，以确保可以切割更大尺寸的原纸。

上述实施例中所述的伸缩机构、第一升降机构、第二升降机构和第三升降机构除应用油缸外，还可用汽缸等其他方式替代，本实用新型实施例不做任何限定。

本实用新型公开的一种原纸切割机，通过改变托纸底座的结构，使托纸上底座可以旋转一定的角度，原纸相对于抱车有了更大夹紧面积，方便原纸在装卸时抱车的放下和取出，避免了因原纸的脱离而产生的危险，保障操作人员的安全；将轨道的位置由托纸滚的内侧改为外侧，增大了轨道的放置空间，同时增加了固定架的尺寸，使其强度增强，不易变形，且更容易移动；第一升降机构的升起，带动支撑滚将原纸顶起，电机的转动而形成了链传动，使原纸在支撑滚上移动，以调整原纸的位置，这样不仅提高了移动原纸的工作效率，使原纸的移动更方便、更便捷，而且还使托纸滚等设备硬件避免了损伤，伸缩机构的设置使旋转轮可以左右进行移动，使原纸在一定距离范围内无需人工的频繁移动，只需调节两伸缩机构，即可调整至切割位置，固定的位置也更准确；第二升降机构的上下移动带动伸缩机构上下移动，从而使旋转轮始终靠近切割原纸的中心位置，避免了因切除尺寸小或固定端面不整齐导致原纸的倾倒以及夹锯现象的发生，给操作带来很大的方便。同时，将每排托纸滚设置为三段，既降低了其生产成本，增加了其工作强度，又使相邻两段之间的间距减小，降低了伸缩机构的移动阻力，有效的保护了伸缩机构。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种原纸切割机，包括基座、设置于基座上的机架、设置于机架内的锯片固定装置、托纸底座、托纸滚、废纸回收装置、控制台和液压站，所述托纸滚为两排，所述锯片固定装置的一侧设置有锯片，其特征在于，

所述托纸底座包括托纸上底座和托纸下底座，所述托纸下底座的一端固定于所述基座的一端，其另一端与所述托纸上底座的一端通过铰链连接；

所述托纸滚设置于所述托纸上底座上，其每排设置为三组，所述托纸滚采用轴承座连接，所述相邻两组托纸滚共用一个轴承座，所述托纸滚的一端设置有带动两排托纸滚同向转动的动力装置；

所述托纸上底座上设置有两条轨道，其分别位于所述两托纸滚的外侧，所述轨道的两端分别设置有沿轨道方向移动的两对轨道架，所述轨道架与轨道通过固定螺丝固定；

所述两对轨道架上分别固定设置有两固定架，所述固定架上设置有两相互平行的固定板，所述两固定板之间设置有伸缩机构，所述伸缩机构的一端设置有旋转轮，另一端与所述液压站相连接，所述两固定架相对设置；

所述托纸上底座内设置有支撑座，所述支撑座设置为三组，其两端分别设置有支撑侧板；

所述支撑座内设置有支撑滚，所述支撑滚两端通过轴承与所述支撑座相连接，所述支撑滚包括第一支撑滚和第二支撑滚，所述第一支撑滚的一轴端穿插过所述支撑座一侧，其轴端端部设置有第一链条齿轮，所述支撑座一侧还设置有与第一链条齿轮同向的第二链条齿轮；

所述支撑座底部设置有电机，所述电机的一轴端同向设置有第三链条齿轮，所述电机与所述控制台电连接；

所述第一链条齿轮、第二链条齿轮和第三链条齿轮通过链条相连接；

所述支撑座两端的底部分别设置有第一升降机构，所述第一升降机构的另一端固定设置于所述托纸下底座上；所述第一升降机构与所述液压站相连接；

所述控制台上分别设置有控制所述伸缩机构的第一控制开关、控制所述电机的第二控制开关和控制所述第一升降机构的第三控制开关。

2.根据权利要求1所述的一种原纸切割机，其特征在于，所述固定架上还固定设置有第二升降机构，所述第二升降机构的一端与所述伸缩机构相连接，所述第二升降机构与所述液压站相连接，所述控制台上设置有控制所述第二升降机构的第四控制开关。

3.根据权利要求2所述的一种原纸切割机，其特征在于，所述两固定板上分别设置有导向槽，所述伸缩机构通过所述第二升降机构的上下移动沿所述导向槽上下移动。

4.根据权利要求1所述的一种原纸切割机，其特征在于，所述托纸上底座的可旋转端两侧各设置有第一固定座，所述基座的两侧相应的设置有第二固定座，所述第一固定座和第二固定座之间设置有第三升降机构，所述第三升降机构与所述液压站相连接，所述控制台上设置有控制所述第三升降机构的第五控制开关。

5.根据权利要求1所述的一种原纸切割机，其特征在于，所述托纸上底座的一端还固定设置有一延长架，其两侧分别设置有所述轨道。

6.根据权利要求1所述的一种原纸切割机，其特征在于，所述第一支撑滚和第二支撑滚的支撑部位均设置有圆弧凹槽，所述第一支撑滚的支撑部外圆直径大于第二支撑滚的支撑部外圆直径。

7.根据权利要求1所述的一种原纸切割机，其特征在于，所述支撑座两相邻之间的距离为100mm。

8.根据权利要求1所述的一种原纸切割机，其特征在于，所述支撑侧板设置有凹槽。

9.根据权利要求1所述的一种原纸切割机，其特征在于，所述控制台和液压站分别设置于所述基座上。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种原纸切割机，其特征在于，所述伸缩机构、第一升降机构、第二升降机构和第三升降机构分别为伸缩油缸、第一升降油缸、第二升降油缸和第三升降油缸。

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