CN202964125U - 普通机床工件固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件固定装置技术领域，具体涉及普通机床工件固定装置，包括固定组件，所述固定组件包括与所述普通机床床身相连接的下托架、与所述下托架相配合的上托架，所述下托架设有第一支撑杆和第二支撑杆，所述上托架设有第三支撑杆，所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的支撑端设有滚动轴承。本实用新型首先包括固定组件，其中，在固定组件的支撑杆的支撑端设有滚动轴承；其次，还包括固定套，并在所述固定套上设有至少两组工件支撑装置；本实用新型采用上述结构，首先由固定套固定加工工件，然后再由固定组件的滚动轴承支撑固定套，避免产生摩擦现象，其工件稳固牢靠，保证工件加工正常作业，降低生产成本，并提高工作效率。

Description

普通机床工件固定装置

技术领域

本实用新型涉及工件固定装置技术领域，具体涉及普通机床工件固定装置。

背景技术

目前，现有石油钻杆等工件在加工过程中首先由普通机床进行加工，达到所需要求。但传统的固定装置仅通过支撑杆支撑石油钻杆等工件，在长时间使用后，其支撑杆不仅会对石油钻杆等工件产生磨损，同时支撑杆本身也会产生磨损，因此，造成支撑杆与石油钻杆等工件产生间隔，其固定装置失去固定作用，进而影响了工件加工作业进度，使生产成本增加、经济下降。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种设计合理、装拆方便、固定效果好、提高加工作业进度的普通机床工件固定装置。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：普通机床工件固定装置，包括固定组件，所述固定组件包括与所述普通机床床身相连接的下托架、与所述下托架相配合的上托架，所述下托架设有第一支撑杆和第二支撑杆，所述上托架设有第三支撑杆，所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的支撑端设有滚动轴承。

进一步地，所述下托架中供所述工件穿过的空腔呈U型。

进一步地，所述U型托架由左臂、右臂、连接所述左臂和右臂的弧形连接部、以及支撑所述弧形连接部的支撑座组成，所述U型托架一体成型。

进一步地，所述U型托架的左臂外侧沿所述第一支撑杆方向设有带通孔的左凸块，所述U型托架的右臂外侧沿所述第二支撑杆方向设有带通孔的右凸块。

进一步地，所述上托架外侧沿所述第三支撑杆方向设有带通孔的上凸块。

进一步地，所述工件固定装置还包括固定套，所述固定套上设有至少两组工件支撑装置。

进一步地，所述每组工件支撑装置由四组螺杆组成。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的普通机床工件固定装置，首先包括固定组件，其中，在固定组件的支撑杆的支撑端设有滚动轴承；用滚动轴承直接与工件相接触，由传统的咬死固定方式改变为活动固定方式，方便调节工件的位置，提高了工件固定的工作效率。其次，还包括固定套，并在所述固定套上设有至少两组工件支撑装置；先由固定套固定加工工件，然后再由固定组件的滚动轴承支撑固定套，避免产生摩擦现象，其工件稳固牢靠，保证工件加工正常作业，降低生产成本，并提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型中固定组件与普通机床床身相连接的示意图。

图2为本实用新型中固定组件的结构示意图。

图3为本实用新型中固定套的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实施例做进一步详细的说明。

如图1、图2所示，本实用新型所述的普通机床工件固定装置，包括固定组件，所述固定组件包括与所述普通机床床身1相连接的下托架2、与所述下托架2相配合的上托架3，所述下托架2设有第一支撑杆4和第二支撑杆5，所述上托架3设有第三支撑杆6，所述第一支撑杆4、第二支撑杆5和第三支撑杆6的支撑端设有滚动轴承7；本实施例中，第一支撑杆、第二支撑杆以及第三支撑杆均可由销与下托架、上托架固定；且下托架与上托架之间可采用螺栓固定。

所述下托架2中供所述工件8穿过的空腔9呈U型，本实施例中，所述上托架和下托架之间有可供选择的打开状态和关闭状态，当处于所述关闭状态，所述上托架与下托架之间形成可供所述工件穿过的空间。

所述U型托架由左臂10、右臂11、连接所述左臂10和右臂11的弧形连接部12、以及支撑所述弧形连接部12的支撑座13组成，所述U型托架一体成型，本实施例中，采用一体成型方便铸造成型加工。

所述U型托架的左臂10外侧沿所述第一支撑杆4方向设有带通孔的左凸块10-1，所述U型托架的右臂11外侧沿所述第二支撑杆5方向设有带通孔的右凸块11-1，本实施例中，支撑杆穿过凸块的通孔，凸块的作用在于加强支撑杆的作用力。

所述上托架3外侧沿所述第三支撑杆6方向设有带通孔的上凸块3-1。

如图3所示，所述工件固定装置还包括固定套14，所述固定套14上设有至少两组工件支撑装置，本实施例，由至少两组工件支撑装置支撑固定工件8，使其工件8稳固。在使用过程中，工件穿入固定套内，由固定套内的工件支撑装置固定工件，再由上托架和下托架固定支撑固定套。采用该结构，工件不与上托架和下托架直接接触，可能避免由于普通机床工作时产生的冲击力对工件表面进行磨损。在加工长度达20米左右的石油钻杆时，方便固定和调节，只要将固定套与上托架和下托架固定好，可通过调节固定套的工件支撑装置即可调节工件的位置，显著提高加工质量和工作效率。

所述每组工件支撑装置由四组螺杆15组成，其中，四组螺杆为调节螺杆，且其调节螺杆的支撑端部与工件8接触，便于支撑固定工件8。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.普通机床工件固定装置，包括固定组件，所述固定组件包括与所述普通机床床身（1）相连接的下托架（2）、与所述下托架（2）相配合的上托架（3），所述下托架（2）设有第一支撑杆（4）和第二支撑杆（5），所述上托架（3）设有第三支撑杆（6），其特征在于，所述第一支撑杆（4）、第二支撑杆（5）和第三支撑杆（6）的支撑端设有滚动轴承（7）。

2.根据权利要求1所述的普通机床工件固定装置，其特征在于，所述下托架（2）中供所述工件（8）穿过的空腔（9）呈U型。

3.根据权利要求2所述的普通机床工件固定装置，其特征在于，所述U型托架由左臂（10）、右臂（11）、连接所述左臂（10）和右臂（11）的弧形连接部（12）、以及支撑所述弧形连接部（12）的支撑座（13）组成，所述U型托架一体成型。

4.根据权利要求3所述的普通机床工件固定装置，其特征在于，所述U型托架的左臂（10）外侧沿所述第一支撑杆（4）方向设有带通孔的左凸块（10-1），所述U型托架的右臂（11）外侧沿所述第二支撑杆（5）方向设有带通孔的右凸块（11-1）。

5.根据权利要求1所述的普通机床工件固定装置，其特征在于，所述上托架（3）外侧沿所述第三支撑杆（6）方向设有带通孔的上凸块（3-1）。

6.根据权利要求1所述的普通机床工件固定装置，其特征在于，所述工件固定装置还包括固定套（14），所述固定套（14）上设有至少两组工件支撑装置。

7.根据权利要求6所述的普通机床工件固定装置，其特征在于，所述每组工件支撑装置由四组螺杆（15）组成。

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