CN202964100U - 大口径薄壁套管接箍专用卡爪 - Google Patents

大口径薄壁套管接箍专用卡爪 Download PDF

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曹峰
上官丰收
卫栋
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Abstract

本实用新型涉及一种大口径薄壁套管接箍专用卡爪，由两个相同的卡爪构成，两个卡爪合围同时夹持接箍，每个卡爪包括支撑体、固定槽、螺母、螺栓和橡胶垫，支撑体成马鞍形，内壁为空心圆弧，圆弧角为175°；支撑体顶部设有固定槽；支撑体通过螺栓和螺母固定在车床上；支撑体内壁设有橡胶垫。本实用新型具有以下优点：1）本实用新型实现了消除因卡爪夹持接箍时使其变形而导致螺纹参数失控的问题。2）本实用新型结构简单，容易在现有机床卡爪的基础上进行改进，生产成本低，使用效果好。

Description

大口径薄壁套管接箍专用卡爪
技术领域
本实用新型涉及一种预防加工大口径薄壁接箍螺纹时因卡爪与接箍接触面积小、局部受力大而导致接箍变形的大口径薄壁套管接箍专用卡爪。
背景技术
现有车床一般设有三个卡爪，相邻两卡爪间夹角为120°，卡爪内壁成弧形，弧长相对较小。该卡爪在夹持小口径接箍时，夹持面积占接箍外表总面积相对较大，接箍外表面受力均匀。随着接箍外径的增大，则夹持面积占接箍外表总面积逐渐变小，接箍外表面受力不均。大口径薄壁接箍，因其长度短、壁厚小、抗挤压能力小，使用常规卡爪夹持该接箍时极易造成接箍局部变形。接箍局部变形将对螺纹参数的精确加工带来困难。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种大口径薄壁套管接箍专用卡爪，消除因接箍局部变形而引起的螺纹参数失控问题。
本实用新型的技术解决方案是：一种大口径薄壁套管接箍专用卡爪，由两个相同的卡爪构成，两个卡爪合围同时夹持接箍，每个卡爪包括支撑体（1）、固定槽（2）、螺母（3）、螺栓（4）和橡胶垫（5），支撑体（1）成马鞍形，内壁为空心圆弧，圆弧角为175°；支撑体（1）顶部设有固定槽（2）；支撑体（1）通过螺栓（4）和螺母（3）固定在车床上；支撑体（1）内壁设有橡胶垫（5）。
支撑体（1）长度与待夹持接箍相同，支撑体（1）内壁曲率与待夹持接箍外径曲率相同。
固定槽（2）与支撑体（1）正面垂直，形状为前后顶部开口的长方体。
本实用新型具有以下优点：
1）本实用新型实现了消除因卡爪夹持接箍时使其变形而导致螺纹参数失控的问题。
2）本实用新型结构简单，容易在现有机床卡爪的基础上进行改进，生产成本低，使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
本实用新型的结构如图1、2所示。大口径薄壁套管接箍专用卡爪，由两个相同的卡爪构成，两个卡爪合围同时夹持接箍，卡爪间夹角为5°。每个卡爪包括支撑体1、固定槽2、螺母3、螺栓4、橡胶垫5，支撑体1为马鞍形结构，其长度与待夹持接箍相同，内壁曲率与待夹持接箍外径曲率相同，支撑体1内壁为空心圆弧，圆弧角为175°；固定槽2为一槽型结构，位于支撑体1顶部，固定槽2与支撑体1正面垂直，形状为前后顶部开口的长方体。固定槽2上有4个螺母3与4个螺栓4，分布在固定槽2的底面上；螺栓4从支撑体1内壁拧到螺母3上并把支撑体1固定在车床上；通过螺母3、螺栓4、固定槽2将支撑体1固定在车床上。支撑体1内壁覆盖一层橡胶垫5，与待夹持接箍直接接触。
本大口径薄壁套管接箍专用卡爪的具体实施步骤如下：
（1）将卡爪对准车床的卡爪安装位置，用螺栓4通过螺母3固定，卡爪可在车床的操作下开闭。
（2）打开卡爪，将待加工接箍放在卡爪里面，在车床的控制下将卡爪夹持住。
（3）开动车床，进行接箍螺纹加工。
本实用新型工作原理如下：
（1）大口径薄壁接箍由于其径厚比大，在重力作用下容易变形，若在接箍螺纹加工过程中，使用普通卡爪夹持该接箍，则会进一步加大接箍的变形量，给接箍螺纹参数控制带来困难。本专用卡爪内壁曲率与接箍外壁曲率相同，且在夹持接箍过程中实现350°包围，可有效防止接箍变形。
（2）卡爪内壁铺一层橡胶垫5可防止接箍因局部受力过大而损伤接箍外表面，另外橡胶垫5可使接箍受力更加均匀。

Claims (3)

1.一种大口径薄壁套管接箍专用卡爪，由两个相同的卡爪构成，两个卡爪合围同时夹持接箍，每个卡爪包括支撑体（1）、固定槽（2）、螺母（3）、螺栓（4）和橡胶垫（5），其特征在于：支撑体（1）成马鞍形，内壁为空心圆弧，圆弧角为175°；支撑体（1）顶部设有固定槽（2）；支撑体（1）通过螺栓（4）和螺母（3）固定在车床上；支撑体（1）内壁设有橡胶垫（5）。
2.如权利要求1所述的大口径薄壁套管接箍专用卡爪，其特征在于：支撑体（1）长度与待夹持接箍相同，支撑体（1）内壁曲率与待夹持接箍外径曲率相同。
3.如权利要求1所述的大口径薄壁套管接箍专用卡爪，其特征在于：固定槽（2）与支撑体（1）正面垂直，形状为前后顶部开口的长方体。
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