CN202963782U - 带钢连续生产线激光焊机焊缝质量检测系统 - Google Patents
带钢连续生产线激光焊机焊缝质量检测系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及带钢的连续生产技术领域，提供一种带钢连续生产线激光焊机焊缝质量检测系统，包括影像传感器、计算机和监控器，所述影像传感器包括设置于带钢上方激光焊接头前侧的间隙传感器、设置于带钢上方激光焊接头后侧的焊缝传感器、设置于带钢下方的熔深传感器，上述三种传感器的输出端与计算机相连，计算机的输出端与监控器相连。本实用新型结构简单，使用方便，能够提高焊缝质量检测的可靠性和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及带钢的连续生产技术领域，具体涉及一种带钢连续生产线激光焊机焊缝质量检测系统。
背景技术
带钢连续生产线中需对带头带尾进行激光焊接形成钢卷，为保证每条焊缝达到质量标准，需要人工观测和判断，极容易产生误判，从而带来不良后果。因此，钢铁企业带钢连续生产线迫切需要一种焊缝质量检测系统，来监控激光焊机焊缝的质量，降低断带率提高生产效率。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种带钢连续生产线激光焊机焊缝质量检测系统，其结构简单，使用方便，能够提高焊缝质量检测的可靠性和效率。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：带钢连续生产线激光焊机焊缝质量检测系统，包括影像传感器、计算机和监控器，所述影像传感器包括设置于带钢上方激光焊接头前侧的间隙传感器、设置于带钢上方激光焊接头后侧的焊缝传感器、设置于带钢下方的熔深传感器，上述三种传感器的输出端与计算机相连，计算机的输出端与监控器相连。
在上述技术方案中，所述间隙传感器自带有一个背景光源。
本实用新型带钢连续生产线激光焊机焊缝质量检测系统，其结构简单，使用方便，通过影像传感器检测一系列焊缝图像和数据，跟设定的标准进行比较。在每次焊接完成后，都给出焊缝质量检测数据和图像结果。如果发现焊接不良，立即提示操作者选择重焊，从而让激光焊机的断带率降到最低。
附图说明
图1为本实用新型激光焊机焊缝质量检测系统的组成示意图。
图2为本实用新型检测系统的工作原理图。
其中：1.间隙传感器，2.焊缝传感器，3.熔深传感器，4.计算机，5.监控器，6.激光焊接头，7.带钢。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
如图1、2所示，本实施例提供一种带钢连续生产线激光焊机焊缝质量检测系统，包括影像传感器、计算机4和监控器5，所述影像传感器包括设置于带钢7上方激光焊接头6前侧的间隙传感器1、设置于带钢7上方激光焊接头6后侧的焊缝传感器2、设置于带钢7下方的熔深传感器3，上述三种传感器的输出端与计算机4相连，计算机4的输出端与监控器5相连。
激光焊机在焊接时，用间隙传感器1、焊缝传感器2和熔深传感器3同步采集一系列的图像和数据传送给计算机4，计算机4将这些跟设定的标准进行比较，并自动生成一个与实际焊缝相一致的焊缝图形，以及给出焊接是否合格的结果。操作人员可以通过监控器5看到焊接时实时的间隙实际图像、焊缝实际图像、焊缝下表面熔池实际图像。
在上述实施例中，所述间隙传感器1用来确定焊接前的焊缝间隙，包括间隙位置，间隙宽度。为使间隙图像捕捉清晰，该传感器自带有一个背景光源。所述焊缝传感器2用来捕捉焊接后的焊缝图像。所述熔深传感器3安装在带钢的下导向轮处，该传感器的摄像头调整到位后，可以从下方捕捉焊点图像。由各传感器传来的数据最终汇集到计算机中，在监控器上操作人员可以看到焊接时实时的间隙实际图像、焊缝实际图像、焊缝下表面熔池实际图像，并且计算机通过整合每一时刻的焊缝实际图像绘制出了一条与实际焊缝相一致的焊缝图形，供操作人员参考选择是否重焊。同时还将当前焊缝各重要参考指标，以图形曲线的形式加以展现，使操作人员能够清晰的看到焊接每一时刻的焊缝变化情况。
Claims (2)
1.带钢连续生产线激光焊机焊缝质量检测系统，包括影像传感器、计算机和监控器，其特征在于：所述影像传感器包括设置于带钢上方激光焊接头前侧的间隙传感器、设置于带钢上方激光焊接头后侧的焊缝传感器、设置于带钢下方的熔深传感器，上述三种传感器的输出端与计算机相连，计算机的输出端与监控器相连。
2.根据权利要求1所述的带钢连续生产线激光焊机焊缝质量检测系统，其特征在于：所述间隙传感器自带有一个背景光源。
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2012
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