CN202963567U - 一种钻孔刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钻孔刀具，属于机械技术领域。它解决了现有钻孔刀具使用寿命短、加工精度低等问题。本钻孔刀具包括钻头和呈杆状的钻杆，钻杆端部与钻头一端可拆卸连接，钻头另一端具有用于加工孔的刀片。本钻孔刀具具有使用寿命长、使用成本低和加工精度高等优点。

Description

一种钻孔刀具

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种加工刀具，特别涉及一种钻孔刀具。

背景技术

钻孔刀具一般包括一个钻头和刀柄，钻头用于钻孔，刀柄用于对钻头进行固定，钻孔后，孔的内壁因为钻孔时碎屑可能会不光滑，对于加工精度高的孔，显然无法满足加工需求，孔的棱角位置一般都是在钻孔完成后通过别的刀具进行倒角处理，操作非常繁琐，无法通过钻孔刀具一次性完成。

针对上述存在的问题，人们对钻孔刀具进行各种各样的改进有些还申请了专利，例如中国专利文献资料公开了一种钻孔刀[申请号：201110422258.7；申请公布号：CN102489754A]，其包括刀柄和钻头，钻头下端设置有用于对孔内壁进行打磨的打磨刀，打磨刀下端设置有对孔的棱角进行倒角的倒角刀头，钻头和刀柄中设置有润滑油道，在钻头上设置有与润滑油道贯通的油孔。

通过上述专利的设置，在钻头完成钻孔后，继续进刀，打磨刀进入孔中对孔的内壁进行打磨，然后继续进刀，倒角刀头对孔的棱角进行倒角，这样可以一次性完成钻孔、内壁打磨以及倒角的加工，使孔的加工更加快捷，但是该钻孔刀为整体结构，当钻头出现损坏时，便需要整体更换，使用成本高，另外对钻孔刀的整体加工也较为不便，加工成本高，还有当上述钻孔刀加工深孔时，钻孔刀会产生振动，钻孔刀磨损严重，使用寿命缩短，钻孔刀的振动也难以保证加工孔的直线度，加工精度低，现有其它的钻孔刀具也存在类似的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种操作方便、能降低制造成本的钻孔刀具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种钻孔刀具，包括钻头和呈杆状的钻杆，其特征在于，所述的钻杆端部与钻头一端可拆卸连接，所述的钻头另一端具有用于加工孔的刀片。

本钻孔刀具的钻头与钻杆可拆卸连接，这样根据加工孔的孔径大小，可更换上不同加工直径的钻头，使得加工操作方便，也降低了制造成本和使用成本。

在上述的一种钻孔刀具中，所述的钻头端部具有刀片安装槽，所述的刀片通过刀片压紧螺钉固定于刀片安装槽中。这样刀片为可拆卸，当刀片出现磨损后，可方便进行更换，降低了使用成本。

在上述的一种钻孔刀具中，所述的钻头具有刀片的端部中心具有中心钻安装孔，一根中心钻通过中心钻压紧螺钉固定在中心钻安装孔中。中心钻的设置，增加了导向精度，使得钻孔位置精度高。

在上述的一种钻孔刀具中，所述的钻头侧部具有径向定位结构，所述的径向定位结构包括导向块和钻头侧部开设有的导向槽，所述的导向槽内安装有导向垫片，所述的导向块通过导向块压紧螺钉压紧于导向垫片并固定在导向槽中，导向块的外壁略凸出于钻头侧部。实际加工时，导向块的外壁凸出于钻头侧部2-3丝，导向块起到径向定位作用，本钻孔刀具加工深孔时具备很好的直线度，且使得本钻孔刀具不会振动，保证了加工精度，也延长了使用寿命。

在上述的一种钻孔刀具中，所述的钻头端部具有矩形凸块，所述的钻杆端部具有与矩形凸块相配合的凹槽，若干个压紧螺钉穿过钻杆并压紧于矩形凸块。这样实现了钻头与钻杆端部的周向固定，矩形凸块和凹槽的设置方便钻头的定位安装，通过压紧螺钉能快速安装或拆卸钻头，操作方便。

在上述的一种钻孔刀具中，所述的钻头端部中心具有圆柱状的凸起，所述的钻杆端部中心具有与凸起相配合的定位槽。这样设置方便钻头的定位安装，也保证了钻头与钻杆具有一致的同轴度，保证了加工精度。

作为另一种情况，在上述的一种钻孔刀具中，所述的钻头与钻杆通过若干个螺钉相连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种钻孔刀具具有以下优点：

1、本钻孔刀具中钻头和钻杆为可拆卸连接，根据加工孔的孔径大小，可更换上不同加工直径的钻头，使得加工操作方便，降低了制造成本和使用成本。

2、本钻孔刀具的中心钻为可拆卸，在加工深孔大孔时，中心钻增加了导向精度，使得钻孔位置精度高。

3、本钻孔刀具的径向定位结构，使得本钻孔刀具加工深孔时具备很好的直线度，且使得本钻孔刀具不会振动，保证了加工精度，也延长了使用寿命。

4、本钻孔刀具的刀片为可拆卸，当刀片出现磨损后，可方便进行更换，降低了使用成本。

附图说明

图1是本钻孔刀具的结构分解示意图。

图中，1、钻头；2、钻杆；3、刀片；4、刀片安装槽；5、刀片压紧螺钉；6、中心钻安装孔；7、中心钻；8、中心钻压紧螺钉；9、导向块；10、导向槽；11、导向垫片；12、矩形凸块；13、凹槽；14、压紧螺钉；15、凸起；16、定位槽；17、导向块压紧螺钉。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本钻孔刀具包括钻头1和呈杆状的钻杆2，钻杆2端部与钻头1一端可拆卸连接，本实施例中钻头1端部具有矩形凸块12，钻杆2端部具有与矩形凸块12相配合的凹槽13，两个压紧螺钉14穿过钻杆2并压紧于矩形凸块12。为了方便钻头1的定位安装，钻头1端部中心具有圆柱状的凸起15，钻杆2端部中心具有与凸起15相配合的定位槽16。当然实际制造时，钻头1与钻杆2可通过若干个螺钉可拆卸连接。

进一步细说，钻头1另一端具有用于加工孔的刀片3，本实施例中钻头1端部具有刀片安装槽4，刀片3通过刀片压紧螺钉5固定于刀片安装槽4中。为了增加导向精度，钻头1具有刀片3的端部中心具有中心钻安装孔6，一根中心钻7通过中心钻压紧螺钉8固定在中心钻安装孔6中；为了使本钻孔刀具加工深孔时具备很好的直线度，并使得本钻孔刀具不会振动，保证加工精度，延长使用寿命，钻头1侧部具有径向定位结构，径向定位结构数量为两个，对称布置于钻头1侧部，径向定位结构包括导向块9和钻头1侧部开设有的导向槽10，导向槽10内安装有导向垫片11，导向块9通过导向块压紧螺钉17压紧于导向垫片11并固定在导向槽10中，导向块9的外壁略凸出于钻头1侧部，导向块9的外壁凸出于钻头1侧部2-3丝。

本钻孔刀具的钻头1与钻杆2可拆卸连接，这样根据加工孔的孔径大小，可更换上不同加工直径的钻头1，使得加工操作方便，也降低了制造成本和使用成本，另外刀片3为可拆卸，当刀片3出现磨损后，可方便进行更换，降低了使用成本，还有本实施例中钻头1采用强度、耐磨性更好的合金材料制成，比如钨钢制成，这样保证钻头1的高速度和长寿命，钻杆2采用高韧性硬度适中合金材料制成，钻杆2的抗冲击、抗震能力好，能承受较大的扭矩。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了钻头1、钻杆2、刀片3、刀片安装槽4、刀片压紧螺钉5、中心钻安装孔6、中心钻7、中心钻压紧螺钉8、导向块9、导向槽10、导向垫片11、矩形凸块12、凹槽13、压紧螺钉14、凸起15、定位槽16、导向块压紧螺钉17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种钻孔刀具，包括钻头(1)和呈杆状的钻杆(2)，其特征在于，所述的钻杆(2)端部与钻头(1)一端可拆卸连接，所述的钻头(1)另一端具有用于加工孔的刀片(3)。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔刀具，其特征在于，所述的钻头(1)端部具有刀片安装槽(4)，所述的刀片(3)通过刀片压紧螺钉(5)固定于刀片安装槽(4)中。

3.根据权利要求1所述的一种钻孔刀具，其特征在于，所述的钻头(1)具有刀片(3)的端部中心具有中心钻安装孔(6)，一根中心钻(7)通过中心钻压紧螺钉(8)固定在中心钻安装孔(6)中。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种钻孔刀具，其特征在于，所述的钻头(1)侧部具有径向定位结构，所述的径向定位结构包括导向块(9)和钻头(1)侧部开设有的导向槽(10)，所述的导向槽(10)内安装有导向垫片(11)，所述的导向块(9)通过导向块压紧螺钉(17)压紧于导向垫片(11)并固定在导向槽(10)中，导向块(9)的外壁略凸出于钻头(1)侧部。

5.根据权利要求4所述的一种钻孔刀具，其特征在于，所述的钻头(1)端部具有矩形凸块(12)，所述的钻杆(2)端部具有与矩形凸块(12)相配合的凹槽(13)，若干个压紧螺钉(14)穿过钻杆(2)并压紧于矩形凸块(12)。

6.根据权利要求5所述的一种钻孔刀具，其特征在于，所述的钻头(1)端部中心具有圆柱状的凸起(15)，所述的钻杆(2)端部中心具有与凸起(15)相配合的定位槽(16)。

7.根据权利要求4所述的一种钻孔刀具，其特征在于，所述的钻头(1)与钻杆(2)通过若干个螺钉相连接。

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