CN202963003U - 一种塔形汽液分配器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动化设备领域，公开了对容器进行清洁的一种塔形汽液分配器，该汽液分配器包括一中心轴和若干转套，所述转套依次套设于所述中心轴上，该转套上设于若干转套接头，所述中心轴中设有若干与所述转套接头连通的流体通道。使用该汽液分配器可以实现清洗容器的液体或者气体的类型的区分后输出，而且各类型的液体或者气体难以互相串水和泄漏。

Description

一种塔形汽液分配器

技术领域

本实用新型涉及一种用于清洁容器的自动化设备，具体的说，是一种对罐装饮料的罐体内部进行多种介质清洁剂分配先后冲洗清洁的塔形汽液分配器。 

背景技术

随着社会的发展，生活水平的提高，人们对于消费品的要求也在逐步提升，尤其是产品的安全要求非常高。在酒类、食品、日化等行业内，为了灌装产品的卫生安全，需要对各种灌装前对容器进行冲洗。随着产品的量产化，全自动化的冲洗瓶设备开始替代人工。 

由于不同的灌装物料对容器的冲洗有不同的要求，需要有多种类型的介质液体对容器内壁进行冲洗，甚至还有可能要求通入压缩空气、臭氧气体对容器进行洁净。目前现有的汽液分配器采用平面形式，由于互相泄漏无法对清洗容器的清洁液体类型进行严格区分，因此需要一种对清洗容器的液体或气体的类型进行区分后输出的汽液分配器。 

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是要提供一种塔形汽液分配器，用于方便对清洗容器的多种不同的液体或者气体进行区分后输出、互不串联。 

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种塔形汽液分配器，包括一中心轴和若干转套，所述转套依次套设于所述中心轴上，该转套上设于若干转套接头，所述中心轴中设有若干与所述转套接头连通的流体通道。 

具体的，所述中心轴沿竖直方向设置，所述转套沿所述中心轴的轴向方向依次套设于所述中心轴上。 

进一步，相邻的两个所述转套相互固定连接；还包括一支撑平台和安装底板，底部的转套固定于所述安装底板上，所述安装底板通过若干立柱固定于所述支撑平台上。 

优选的，顶部的转套的上方从上至下依次安装一第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和第二端盖分别套设于所述中心轴上；所述安装底板的下方固定有一封盖，将所述中心轴密封。 

上述优选技术方案中，所述转套为三个，所述中心轴的顶部设有三个连接管，所述连接管经所述流体通道与所述转套接头连通。 

优选的，所述第二端盖与所述中心轴之间设有一上轴承，所述封盖与所述中心轴之间设有下轴承。 

进一步，所述转套的顶部和底部与所述中心轴之间各设有一轴用Yx形的第一密封圈。 

更进一步，所述中心轴与所述第一端盖之间设有一旋转唇形的第二密封圈。 

优选的，顶部的转套与所述第二端盖的端面之间设有一O形的第三密封圈。 

更优选的，还包括一固定于所述中心轴的顶部的管安装板，所述中心轴的端面与所述管安装板之间设有一O形的第四密封圈。 

相对于现有技术，本实用新型所述的塔形汽液分配器通过多层且各自密封设置的转套实现多种介质的液体或者气体互不串通的类型的区分后输出，而且各类型的液体或者气体难以互相串水和泄漏。 

另一方面，通过在中心轴的顶部和底部分别设置的上、下轴承也避免了中心轴的平面摩擦，大大改善了分配器运转时损耗的动力，大大降低整机的运转负荷，节约设备运营成本，提高了生产效率。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中： 

图1是本实用新型的结构示意图； 

图中： 

1—中心轴；11—流体通道；12—第一密封圈；13—第二密封圈；14—第三密封圈；15—第四密封圈；2—转套；21—转套接头；3—支撑平台；31—立柱；4—安装底板；5—第一端盖；6—第二端盖；7—封盖；8—下轴承；9—上轴承。 

具体实施方式

图1所示为本实用新型所述的塔形汽液分配器，包括一中心轴1和若干转套2，所述转套2依次套设于所述中心轴1上，该转套2上设有若干转套接头21，所述中心轴1内部设有若干与所述转套接头21连通的流体通道11。清洗容器的液体或者气体分别通过中心轴1的流体通道11从转套2的转套接头21中喷出，对容器进行清洗。其中，本实施例中，该转套接头21为快速接头。 

为了方便清洗容器的液体或者气体的流出，该中心轴1沿竖直方向设置，所述转套2沿所述中心轴1的轴向方向依次层叠套设于所述中心轴1上。其中，相邻的两个所述转套2相互之间通过螺钉或者螺栓固定连接。 

该汽液分配器还包括一支撑平台3和安装底板4，最底部的转套2通过螺钉固定于所述安装底板4上，安装底板4通过若干立柱31固定于所述支撑平台3上。本实施例中，该安装底板4通过六根立柱31固定于支撑平台3上。另外，最上方的转套2的上方从上至下依次安装有分别套设于所述中心轴1上一第一端盖5和第二端盖6，而且，该第一端盖5和第二端盖6紧紧压在最上方的转套2的上方，将最上方的转套2的顶部密封；另外一方面，所述安 装底板4的下方固定有一封盖7，将所述中心轴1和最下方的转套2的底部密封。通过第一端盖5、第二端盖6和封盖7实现汽液分配器的密封，防止液体和气体进入汽液分配器内部。 

本实施例中，上述转套2为三个，沿竖直方向层叠设置于中心轴1上。在所述中心轴1的顶部设有三个连接管，每个连接管经中心轴1内部的流体通道11与所述转套接头21连通。 

为了防止各清洗容器的液体或者气体之间串水或泄漏，该塔形汽液分配器设置了若干密封圈，包括第一密封圈12、第二密封圈13、第三密封圈14和第四密封圈15。其中，第一密封圈12设置于转套2的顶部和底部与所述中心轴1之间各设置一个，该第一密封圈12可以为轴用Yx形密封圈；第二密封圈13设置于中心轴1与第一端盖5之间，该第二密封圈13可以为旋转唇形密封圈；第三密封圈14设置于最上方的转套2的顶部与第二端盖6的端面之间，该第三密封圈14可以为一O形密封圈；第四密封圈15设置于中心轴1的端面与所述管安装板之间，该第四密封圈15可以为一O形密封圈。 

上述管安装板固定于中心轴1的顶部，用于固定与流体通道11连接的三个连接管。 

为了降低中心轴1的平面摩擦，改善了该汽液分配器运转时损耗的动力，在第二端盖6与所述中心轴1之间设有上轴承9，在所述封盖7与所述中心轴1之间设有下轴承8。该上、下轴承8和9可以为深沟球轴承。其中，在中心轴1的底部、下轴承8的下方还设有一轴用弹性挡圈。通过设置上、下轴承8和9，有效降低整机的运转负荷，从而节约设备运营成本，提高了生产效率。 

下面对本实用新型的工作过程进行描述，以期进一步帮助理解本实用新型的结构。 

本实施例中，假设连接管分别与自来水、纯净水源、无菌气连通，通过自来水第一道貌岸然冲洗和第二道纯净水对容器进行清洗，最后以无菌气对被清洗的窗口进行吹干。 

本实施例中，该汽液分配器的支撑平台3可以做匀速旋转运动。当需要清洗容器时，支撑平台3进行旋转一周为一个周期的匀速旋转。通过在相应位置设置三个开关阀，分别控制三种物料（自来水、无菌气、纯水）的排放。 

当支撑平台3转到第一个开关位时，该开关阀打开使自来水通过流体通道11和转套接头21进入要冲洗容器内进行清洗，冲洗数秒钟后关闭。当支撑平台3转到第二个开关工位时，该开关阀打开第二道纯净水，使纯净水通过另外的流体通道11和转套接头21通入容器内进行清洗，冲洗数秒钟后关闭。当支撑平台3转到第三个开关工位时，该开关阀打开后使无菌气通过流体通道11和转套接头21进入容器进行喷吹，将残留液体吹干。容器经过三种物料的清洗与吹干后达以灌装要求。 

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的 前提下作出各种变化。 

Claims (10)

1.一种塔形汽液分配器，其特征在于，包括一中心轴和若干转套，所述转套依次套设于所述中心轴上，该转套上设于若干转套接头，所述中心轴中设有若干与所述转套接头连通的流体通道。 

2.如权利要求1所述的塔形汽液分配器，其特征在于，所述中心轴沿竖直方向设置，所述转套沿所述中心轴的轴向方向依次套设于所述中心轴上。 

3.如权利要求2所述的塔形汽液分配器，其特征在于，相邻的两个所述转套相互固定连接；还包括一支撑平台和安装底板，底部的转套固定于所述安装底板上，所述安装底板通过若干立柱固定于所述支撑平台上。 

4.如权利要求3所述的塔形汽液分配器，其特征在于，顶部的转套的上方从上至下依次安装一第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和第二端盖分别套设于所述中心轴上；所述安装底板的下方固定有一封盖，将所述中心轴密封。 

5.如权利要求4所述的塔形汽液分配器，其特征在于，所述转套为三个，所述中心轴的顶部设有三个连接管，所述连接管经所述流体通道与所述转套接头连通。 

6.如权利要求5所述的塔形汽液分配器，其特征在于，所述第二端盖与所述中心轴之间设有一上轴承，所述封盖与所述中心轴之间设有下轴承。 

7.如权利要求6所述的塔形汽液分配器，其特征在于，所述转套的顶部和底部与所述中心轴之间各设有一轴用Yx形的第一密封圈。 

8.如权利要求7所述的塔形汽液分配器，其特征在于，所述中心轴与所述第一端盖之间设有一旋转唇形的第二密封圈。 

9.如权利要求8所述的塔形汽液分配器，其特征在于，顶部的转套与所述第二端盖的端面之间设有一O形的第三密封圈。 

10.如权利要求9所述的塔形汽液分配器，其特征在于，还包括一固定于所述中心轴的顶部的管安装板，所述中心轴的端面与所述管安装板之间设有一O形的第四密封圈。 

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