CN202962654U - 缓冲式永磁筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种缓冲式永磁筒，包括外筒和安装在外筒内的内筒，所述外筒上设有位于内筒上方的物料入口和位于内筒下方的物料出口，所述内筒内设有永磁体，位于所述内筒上方的外筒内壁上设有缓冲装置，所述缓冲装置为设置在所述外筒内壁上的螺旋状缓冲板。当物料高速流动时，缓冲装置能够减缓物料的流速，增加物料流过内筒的时间，进而使内筒能够更多地磁选出磁性金属夹杂物；另外，通过将缓冲装置设置为螺旋状的缓冲板，不仅能够减缓物料流速，而且通过对物料进行引导，能够改变物料的流态，并防止物料与缓冲板直接碰撞，物料在螺旋状缓冲板的导流下，朝着内筒运动，能够增大内筒对这些物料内夹杂的磁性金属夹杂物的磁力，进而提高磁选能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磁选装置，具体的为一种磁选更加彻底的缓冲式永磁筒。
背景技术
永磁筒是饲料或粮食加工企业中常用的一种磁选设备，用于连续分离原料中的磁性金属夹杂物。现有的永磁筒一般包括外筒和设置在外筒内的内筒，内筒内设有永磁体。现有永磁筒的内筒一般设置为圆柱形形，内筒的顶端设有锥形引流罩。如专利号为ZL 201220067811.X的中国专利公开了一种永磁筒，该永磁筒的内筒也设置为圆柱形。该永磁筒虽然在一定程度上能够满足分离原料中的磁性金属夹杂物的目的，但是当原料高速流过永磁筒时，靠近外筒内壁流动的物料快速流过内筒，由于这部分物料与内筒距离较大，可能导致其中的磁性金属夹杂物无法磁选出来，即圆形柱内筒的永磁筒存在着磁选不彻底的缺点。
有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提出一种缓冲式永磁筒，该缓冲式永磁筒在不增加永磁体磁场强度的条件下，能够更加彻底地磁选出原料中的磁性金属夹杂物。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提出一种缓冲式永磁筒，该缓冲式永磁筒在不增加永磁体磁场强度的条件下，能够更加彻底地磁选出原料中的磁性金属夹杂物。
要实现上述技术目的，本实用新型的缓冲式永磁筒，包括外筒和安装在外筒内的内筒，所述外筒上设有位于内筒上方的物料入口和位于内筒下方的物料出口，所述内筒内设有永磁体，位于所述内筒上方的外筒内壁上设有缓冲装置，所述缓冲装置为设置在所述外筒内壁上的螺旋状缓冲板。
进一步，所述缓冲板的内侧边缘朝向所述物料出口倾斜。
进一步，所述内筒呈直径从物料入口指向物料出口的方向上逐渐增大的喇叭口形。
进一步，所述内筒呈锥形。
进一步，所述内筒的外周壁上设有防止磁性金属夹杂物掉落的至少一级阻挡台阶。
进一步，所述内筒靠近所述物料出口一端的最大直径大于等于所述物料入口的内径。
进一步，所述外筒与所述内筒对应的磁选段呈与内筒配合的喇叭口形。
进一步，所述外筒上设有清理门，所述清理门采用透明材质制成。
进一步，所述外筒上设有清理门和透明的观察窗。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的缓冲式永磁筒，通过在外筒内壁上设置缓冲装置，当物料高速流动时，缓冲装置能够减缓物料的流速，增加物料流过内筒的时间，进而使内筒能够更多地磁选出磁性金属夹杂物；另外，通过将缓冲装置设置为螺旋状的缓冲板，不仅能够减缓物料流速，而且通过对物料进行引导，能够改变物料的流态，并防止物料与缓冲板直接碰撞，物料在螺旋状缓冲板的导流下，朝着内筒运动，能够增大内筒对这些物料内夹杂的磁性金属夹杂物的磁力，进而提高磁选能力。
附图说明
图1为本实用新型缓冲式永磁筒的第一实施例结构示意图；
图2为本实用新型缓冲式永磁筒的第二实施例结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
第一实施例
如图1所示，为本实用新型缓冲式永磁筒的第一实施例结构示意图。本实施例的缓冲式永磁筒，包括外筒1和安装在外筒1内的内筒2，外筒1上设有位于内筒2上方的物料入口3和位于内筒2下方的物料出口4，内筒1内设有永磁体，位于内筒2上方的外筒1的内壁上设有缓冲装置，缓冲装置为设置在外筒1内壁上的螺旋状缓冲板6。
本实施例的缓冲式永磁筒，通过在外筒1内壁上设置缓冲装置，当物料高速流动时，缓冲装置能够减缓物料的流速，增加物料流过内筒2的时间，进而使内筒2能够更多地磁选出磁性金属夹杂物；另外，通过将缓冲装置设置为螺旋状的缓冲板6，不仅能够减缓物料流速，而且通过对物料进行引导，能够改变物料的流态，并防止物料与缓冲板6直接碰撞，物料在螺旋状缓冲板6的导流下，朝着内筒2运动，能够增大内筒2对这些物料内夹杂的磁性金属夹杂物的磁力，进而提高磁选能力。
进一步，缓冲板6的内侧边缘朝向物料出口4倾斜，采用该结构的缓冲板6，物料经过缓冲板6缓冲导流后，具有朝向外筒1中心流动的速率，即位于外筒1内壁边缘的物料在缓冲板6的缓冲导流作用下能够朝向内筒2运动，甚至与内筒2接触，能够有效增强内筒2的磁选效率。
进一步，内筒2呈直径从物料入口3指向物料出口4的方向上逐渐增大的喇叭口形。通过将内筒2设置为直径从物料入口3指向物料出口4的方向上逐渐增大的喇叭口形，当物料经过永磁筒时，由于内筒的直径逐渐增大，即使是靠近物料入口3内壁流动的物料也会逐渐抵近内筒2，并将其中的磁性金属夹杂物磁选出来，即采用本实施例的永磁筒，能够将从物料入口进入的所有物料中的磁性金属夹杂物均磁选出来，磁选更加彻底。本实施例的外筒1与内筒2对应的磁选段1a呈与内筒2配合的喇叭口形，以保证永磁筒内有足够大的通道共物料通过。
进一步，内筒2的外周壁上设有防止磁性金属夹杂物掉落的至少一级阻挡台阶5，本实施例的阻挡台阶5设置为4级。通过设置阻挡台阶5，能够防止被磁选出的磁性金属夹杂物由于自身重力作用而重新掉落。
进一步，内筒2靠近物料出口4一端的最大直径大于等于物料入口3的内径，本实施例的内筒2最大直径大于物料入口3的内径。采用该结构的内筒2，当物料快速流经永磁筒时，能够保证位于靠近物料入口3内壁的外侧物料也能够击打在内筒2上，保证夹杂在这部分物料内的磁性金属夹杂物能够被磁选出来。
进一步，外筒2上设有清理门，清理门采用透明材质制成，通过设置清理门，能够方便清理内筒，保证内筒2的磁选性能，通过将清理门采用透明材质制成，能够方便观察内筒的状况，方便工作人员判断是否需要对内筒2和外筒1内壁进行清理。
第二实施例
如图2所示，为本实用新型缓冲式永磁筒的第二实施例结构示意图。本实施例的缓冲式永磁筒，包括外筒1和安装在外筒1内的内筒2，外筒1上设有位于内筒2上方的物料入口3和位于内筒2下方的物料出口4，内筒1内设有永磁体，位于内筒2上方的外筒1的内壁上设有缓冲装置，缓冲装置为设置在外筒1内壁上的螺旋状缓冲板6。
本实施例的内筒2呈直径从物料入口3指向物料出口4的方向上逐渐增大的锥形，相应的，外筒1与内筒2对应的磁选段1a呈与内筒2配合的锥形，以保证永磁筒内有足够大的通道共物料通过。
本实施例的外筒1上设有清理门和透明的观察窗，通过设置清理门能够方便对永磁筒内部进行清理，通过设置观察窗，能够便于工作人员观察判断永磁筒内部状况。
进一步，内筒2的外周壁上设有防止磁性金属夹杂物掉落的至少一级阻挡台阶5，本实施例的阻挡台阶5设置为3级。通过设置阻挡台阶5，能够防止被磁选出的磁性金属夹杂物由于自身重力作用而重新掉落。
本实施例的其他结构与第一实施例相同，不再一一累述。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种缓冲式永磁筒，包括外筒和安装在外筒内的内筒，所述外筒上设有位于内筒上方的物料入口和位于内筒下方的物料出口，所述内筒内设有永磁体，其特征在于：位于所述内筒上方的外筒内壁上设有缓冲装置，所述缓冲装置为设置在所述外筒内壁上的螺旋状缓冲板。
2.根据权利要求1所述的缓冲式永磁筒，其特征在于：所述缓冲板的内侧边缘朝向所述物料出口倾斜。
3.根据权利要求1或2所述的缓冲式永磁筒，其特征在于：所述内筒呈直径从物料入口指向物料出口的方向上逐渐增大的喇叭口形。
4.根据权利要求3所述的缓冲式永磁筒，其特征在于：所述内筒呈锥形。
5.根据权利要求3所述的缓冲式永磁筒，其特征在于：所述内筒的外周壁上设有防止磁性金属夹杂物掉落的至少一级阻挡台阶。
6.根据权利要求3所述的缓冲式永磁筒，其特征在于：所述内筒靠近所述物料出口一端的最大直径大于等于所述物料入口的内径。
7.根据权利要求3所述的缓冲式永磁筒，其特征在于：所述外筒与所述内筒对应的磁选段呈与内筒配合的喇叭口形。
8.根据权利要求1所述的缓冲式永磁筒，其特征在于：所述外筒上设有清理门，所述清理门采用透明材质制成。
9.根据权利要求1所述的缓冲式永磁筒，其特征在于：所述外筒上设有清理门和透明的观察窗。
Priority Applications (1)
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| CN 201220643601 CN202962654U (zh) | 2012-11-29 | 2012-11-29 | 缓冲式永磁筒 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104512726A (zh) * | 2013-09-30 | 2015-04-15 | 宁夏嘉翔自控技术有限公司 | 一种物料输送的抽气室 |
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