CN202962641U - 选矿机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种选矿机，包括工作面呈斜坡状态的机架，该机架的工作面上设置有两个滚轴构成的滚动机构，滚轴与动力机构的动力输出轴相连接，所述滚动机构上设置有筛筒，筛筒与滚轴相切，并由所述滚轴带动筛筒转动；所述滚筒的筒壁上设有沟槽，所述沟槽的底部设有精矿出口，所述滚筒的下侧对应精矿出口位置设置有精矿导流槽，所述精矿导流槽为弧线型，所述滚筒的尾部设有尾矿导流槽。该选矿机，通过滚筒的滚动，带动筒内的矿浆转动，比重大的精矿在离心力的作用下沿着滚筒的筒壁进入沟槽，进而从精矿出口流出，在所述滚筒的下侧对应精矿出口位置设置有环状的精矿导流槽，从精矿出口流出的精矿进入精矿导流槽，粗矿从滚筒底部的尾矿导流槽流出。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿山机械技术领域，尤其一种适用于中小型企业的选矿机。
背景技术
现有的小型采矿等类似企业对物质筛选进行分类时，大都采用人工滚筒式分选，这种方式人工成本高，劳动强度大，且滚筒分选规格单一，一旦滚筒损坏，更换滚筒价格高，并且不方便。
重力选矿设备一般都有跳汰机、摇床机和螺旋溜槽等，跳汰机是利用橡胶隔膜作上下往复运动，照成水的鼓动来将矿石按比重分层，再利用水流将其上层的脉石和杂质冲走，达到分离选别的目的，此设备主要用于选别颗粒较小的细矿。摇床的选矿原理是在具有来复条的倾斜面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦力以及横向冲洗水的作用下，其上的矿粒群按比重和粒度分层，并沿床面作纵向运动和沿倾斜床面作横向运动，逐渐由精矿端和尾矿侧排出，此类选矿机同跳汰机一样，主要用于选别颗粒较小的细矿，并且其耗水量也很大。磁性选矿机主要用于选别能够被磁性吸引的矿石。所有这些设备选矿的速度慢，不能进行多次分选，选矿效率低，还要消耗大量的水和电能，从而导致选矿企业需要指出较多的生产成本，不利于企业的健康发展。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种分选速度快，分选干净，将矿粒逃逸降至最低的选矿机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种选矿机，包括工作面呈斜坡状态的机架，在该机架的工作面上设置有两个滚轴构成的滚动机构，滚轴与动力机构的动力输出轴相连接，所述滚动机构上设置有滚筒，滚筒与滚轴相切，并由所述滚轴带动滚筒转动；所述滚筒的筒壁上设有沟 槽，所述沟槽的底部设有精矿出口，所述滚筒的下侧对应精矿出口位置设置有精矿导流槽，所述精矿导流槽为弧线型，所述滚筒的尾部设有尾矿导流槽。
其中，所述机架工作面的斜坡与水平面之间的夹角在5-15度之间。
其中，所述滚筒由筒形骨架和附着于该骨架上的铁皮构成。
其中，所述滚动机构的端部与所述机架间设置有高度调节机构。
具体的，所述滚动机构的端部为滚动机构的高端端部。
具体的，所述滚动机构的端部为滚动机构的底端端部。
本技术方案的有益效果是：该选矿机，通过滚筒的滚动，带动筒内的矿浆转动，比重大的精矿在离心力的作用下沿着滚筒的筒壁进入沟槽，进而从精矿出口流出，在所述滚筒的下侧对应精矿出口位置设置有环状的精矿导流槽，从精矿出口流出的精矿进入精矿导流槽，最后流入承接精矿的容器当中。粗矿在重力的作用下滚动至滚筒的底部，最后从滚筒底部的尾矿导流槽流出，流入承接粗矿的容器当中。该选矿机能够连续的工作，工作效率高，结构简洁，操作简单，使用方便，安全。
附图说明
图1是本实用新型实施例的选矿机的滚筒的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的选矿机的结构示意图；
图3是本实用新型实施例的选矿机的滚筒的结构A-A剖面示意图。
标号说明：
机架1 滚轴2 滚筒3 动力机构4 沟槽5
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1，本实用新型的一种选矿机，包括工作面呈斜坡状态的机架1，在该机架1的工作面上设置有两个滚轴2构成的滚动机构，滚轴2与动力机构4的动力输出轴相连接，所述滚动机构上设置有滚筒3，滚筒3与滚轴2相切，并由所述滚轴2带动滚筒3转动；所述滚筒3的筒壁上设有沟槽5，所述沟槽5的 底部设有精矿出口，所述滚筒3的下侧对应精矿出口位置设置有精矿导流槽，所述精矿导流槽为弧线型，所述滚筒3的尾部设有尾矿导流槽。作为优选的，所述滚筒3由筒形骨架和附着于该骨架上的铁皮构成。采用骨架与铁皮制造成的滚筒3，结构坚固，使用寿命长。
本技术方案所述的选矿机，在使用时，启动动力机构4带动滚轴2转动，从而带动滚筒3运转，通过滚筒3的滚动，带动滚筒3筒内的矿浆转动，比重大的精矿在离心力的作用下沿着滚筒3的筒壁进入沟槽5，进而从精矿出口流出，在所述滚筒3的下侧对应精矿出口位置设置有环状的精矿导流槽，从精矿出口流出的精矿进入精矿导流槽，最后流入承接精矿的容器当中。本技术方案中，由于该机架1的工作面是呈斜面状态设置，粗矿在重力的作用下滚动至滚筒3的底部，作为优选的，所述机架1工作面的斜坡与水平面之间的夹角在5-15度之间，从而能够使得投入到滚筒3里面的大块碎石顺利的从滚筒3的底端底部的尾矿导流槽流出，流入承接粗矿的容器当中。
在本技术方案的一示范性实施例当中，所述滚动机构的端部与所述机架1之间设置有高度调节机构，从而能够调节斜坡的坡度，达到调节碎石降落速度的目的。具体的，所述的高度调节机构可以设置在滚动机构的高端端部，也可以设置在底端端部，还可以是高端端部与底端端部同时设置高度调节机构，该高度调节机构可以为油缸、调节螺杆等部件构成的高度调节机构。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种选矿机，其特征在于：包括工作面呈斜坡状态的机架，在该机架的工作面上设置有两个滚轴构成的滚动机构，滚轴与动力机构的动力输出轴相连接，所述滚动机构上设置有滚筒，滚筒与滚轴相切，并由所述滚轴带动滚筒转动；
所述滚筒的筒壁上设有沟槽，所述沟槽的底部设有精矿出口，所述滚筒的下侧对应精矿出口位置设置有精矿导流槽，所述精矿导流槽为弧线型，所述滚筒的尾部设有尾矿导流槽。
2.根据权利要求1所述的选矿机，其特征在于：所述机架工作面的斜坡与水平面之间的夹角在5-15度之间。
3.根据权利要求1所述的选矿机，其特征在于：所述滚筒由筒形骨架和附着于该骨架上的铁皮构成。
4.根据权利要求1所述的选矿机，其特征在于：所述滚动机构的端部与所述机架间设置有高度调节机构。
5.根据权利要求1所述的选矿机，其特征在于：所述滚动机构的端部为滚动机构的高端端部。
6.根据权利要求1所述的选矿机，其特征在于：所述滚动机构的端部为滚动机构的底端端部。
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| CN 201220679961 CN202962641U (zh) | 2012-12-11 | 2012-12-11 | 选矿机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104874470A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-02 | 张宝祥 | 一种选矿方法 |
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2012
- 2012-12-11 CN CN 201220679961 patent/CN202962641U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN104874470A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-02 | 张宝祥 | 一种选矿方法 |
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