CN202955738U - 野营炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种野营炉，包括炉体以及炉体内部的炉膛，所述炉膛为具有开口的锥形燃烧筒的内腔，该锥形燃烧筒的开口为锥口，该锥口指向炉体的炉口处，锥形燃烧筒的底面与炉体的底面之间留有间距；所述锥形燃烧筒的侧壁以及底面上设有均匀分布的燃烧孔；所述炉体的外侧设有通风口，所述燃烧孔与炉体的通风口之间形成贯通连接，空气进入通风口后再由燃烧孔进入燃烧筒内。本实用新型可以将燃料在燃烧筒内多角度被加热，直至充分燃烧，进而提高了燃料利用率。另外，由于炉火是在燃料充分燃烧的情况下经过多簇火焰聚集形成的，所以炉火具有较高的温度。故本实用新型不仅在整体上减少了野营炉的体积，还能够将燃料进行充分燃烧后获得较高的炉火温度。

Description

野营炉

技术领域

本实用新型涉及一种户外用品，具体为一种可在户外对食物进行加热的炉具。

背景技术

人们在长时间进行户外活动的时候，无论是用于野餐，还是为了维持基本的生存需要，都不可避免的需要对食物进行熟制加工。针对这一需求，市面上虽然已经出现了种类各异的野营炉，但是都离不开两个构成部分，一个是加热装置，另一个则是独立的燃气存储供给装置。这样所产生的问题是：一方面，对于长时间处于户外的人员来说，现有野营炉由于占用体积大以及重量重，会成为负累；另一方面，燃气存储供给装置，例如燃气管，所能携带的燃料十分有限，不能满足人们长时间户外活动的需要，并且在户外环境中无法重复利用。

现有野营炉还具有一个难以克服的问题是，野营炉的热利用率不高。炉火温度的高低是保证能够快速熟制加热食物的关键因素。但是现有野营炉由于炉体本身结构上的不足，严重制约着炉火温度的有效升高。例如，现有野营炉为了减小体积，所以炉体本身大多仅设置一个用于点火的灶头，而在灶头上一般采用爪式支架来支撑加热容器。这样虽然缩小了野营炉的整体体积，但却使得炉火在燃烧过程中不够集中。尤其是在起风的天气，由于爪式支架为开放式，不具备防风的功能，受到风力大小以及风向的影响，使得现有野营炉中的炉火很容易产生偏移。进而造成炉火热利用率低下的问题。

而对传统的火炉结构来说，炉膛位于炉体的内部，通过向炉膛内添加现场收集的树枝、废纸即可作为燃料使用，而无需单独配备燃气存储供给装置。虽然体积较小，但由于户外现场取材的燃料在传统火炉的炉膛中不易燃烧，即使燃烧也无法产生较高的火焰温度，所以不被考虑作为专门的野营炉使用。

综上所述，现有野营炉由于结构上设计的不够合理，所以不能在具备小体积的同时，还能够提供较高的炉火温度以及燃料的高利用率，故无法满足人们进行长时间户外活动的需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种野营炉，使其在具备较小体积的同时，能够利用较少的燃料，为用户提供温度较高的炉火温度。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是，一种野营炉，包括炉体以及炉体内部的炉膛，所述炉膛为一个具有开口的锥形燃烧筒的内腔，该锥形燃烧筒的开口为锥口，该锥口指向炉体的炉口处，锥形燃烧筒的底面与炉体的底面之间留有间距；所述锥形燃烧筒的侧壁以及底面上设有均匀分布的燃烧孔；所述炉体的外侧设有通风口，所述燃烧孔与炉体的通风口之间形成贯通连接，空气进入通风口后再由燃烧孔进入燃烧筒内；所述炉膛内燃料燃烧时，锥形燃烧筒上的每一个燃烧孔均可形成一簇火焰，火焰受上升气流的带动，在锥形燃烧筒的锥口处聚集形成竖直向上的炉火。

进一步，所述锥形燃烧筒的上部为锥形台，下部为圆柱体结构，所述锥形台的底面直径与圆柱体的直径相等。

进一步，所述锥形燃烧筒的锥口直径为90mm±5mm，底面直径为120mm±5mm。

进一步，所述锥形燃烧筒底面与炉体底面的间距为20mm-40mm。

进一步，所述锥形燃烧筒侧壁上燃烧孔的孔径为4mm-6mm，底面燃烧孔的孔径为5mm-8mm，孔距均为20mm-30mm。

进一步，所述炉体为多层套筒结构，相邻套筒之间均留有大于10mm的间隙；该多层套筒结构依次由从外向内同轴套接的外筒、隔热筒、绕流筒以及锥形燃烧筒组成；所述外筒的内壁上附有绝热材料层；所述多层套筒结构上设有通风道，该通风道的一端与炉体上的通风口连接，另一端与燃烧筒上的燃烧孔连接。

进一步，所述外筒侧壁的上部设有3-4排圆形通风口或带有风门可调节大小的条形通风口，所述隔热筒与绕流筒的下部设有绕流口；所述通风口、外筒与隔热筒之间的间隙、绕流口、绕流筒与燃烧筒之间的间隙以及燃烧孔依次贯通连接，形成具有弯曲路径的通风道。

进一步，所述外筒的环向设有至少两个加强筋。

进一步，所述炉体上设有圆柱体火头罩，该圆柱体火头罩的侧壁设有进料口，上端设有扩口，下端设有燃烧口，该燃烧口与炉口的直径大小相等；所述圆柱体火头罩与扩口的侧壁上均设有通风孔；在燃烧口的下沿位置设有插接件，该插接件与炉口的形状相匹配，可将圆柱体火头罩稳固插接在炉体的炉口处；所述圆柱体火头罩的内径大于炉体的外径，可倒扣于炉体上。

进一步，所述炉体的两侧设有搭扣，所述扩口的边沿处设有外翻的卷边，所述搭扣可搭接在卷边处，将圆柱体火头罩锁紧于炉体上。

与现有技术相比，本实用新型设置了锥形燃烧筒，该燃烧筒的内腔为燃烧炉的炉膛，在锥形燃烧筒的侧壁以及底面上设有均匀分布的燃烧孔。燃烧孔通过通风道与炉体上的通风口连接。在炉膛中引燃燃料，空气进入燃烧孔时，每一个燃烧孔均可形成一簇火焰，火焰受上升气流的带动，在锥形燃烧筒的锥口处聚集形成竖直向上的炉火。由于燃烧筒内均匀分布有火焰，所以燃料可以在燃烧筒内多角度被加热，直至充分燃烧，进而提高了燃料的利用率。另外，由于炉火是在燃料充分燃烧的情况下经过多簇火焰聚集形成的，所以本实用新型中的炉火具有较高的温度。综上所述，本实用新型不仅可以不依赖于燃气存储装置的燃料补给，在整体上减少了野营炉的体积；还能够向炉膛内添加现场取材的燃料，进行充分燃烧后获得较高的炉火温度。故本实用新型能够适应在不同环境下，用户对食物进行熟制加工的需要。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型中锥形燃烧筒的结构示意图；

图3是本实用新型的使用状态示意图；

图4是本实用新型的收纳状态示意图。

图中：1、炉体，2、外筒，3、加强筋，4、隔热材料层，5、隔热筒，6、绕流筒，7、锥形燃烧筒，8、燃烧孔，9、插接件，10、扩口，11、圆柱体火头罩，12、进料口，13、锥口，14、风门，15、条形通风口，16、通风孔，17、搭扣。

具体实施方式

本实用新型的核心思路是，改变野营炉中炉膛的结构，将其设计为锥形燃烧筒，并在锥形燃烧筒的侧壁和底面上设置均匀分布的燃烧孔，使炉膛内的各个角度均拥有燃烧点，以此使得燃料可进行充分燃烧，并且多燃烧点的火焰聚集形成炉火后，炉火会具备较高的温度。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1，一种野营炉，包括炉体1以及炉体1内部的炉膛。炉体1为多层套筒结构，该多层套筒结构依次由从外向内同轴套接的外筒2、隔热筒5、绕流筒6以及燃烧筒组成。在相邻套筒之间均留有间距，并且该间距大于10mm。为了保证炉火的温度不会从炉体1上过度散失，以及保护使用者不会被炉温烫伤，所以在外筒2的内壁上附有隔热材料层4。该隔热材料层4可选用硅酸铝纤维。

在本实用新型中，炉膛对应为燃烧筒的内腔，该燃烧筒是一个具有开口的锥形燃烧筒7。由于锥形燃烧筒7是本实用新型中的核心构件，在此对其结构进行具体描述：

参见图2，该锥形燃烧筒7的上端开口为锥口13，该锥口13指向炉体1的炉口处。锥形燃烧筒7的锥口13直径为90mm±5mm，底面直径为120mm±5mm。锥形燃烧筒7可设置为上小下大平滑过渡的锥筒；也可设置为上部为锥形台，下部为圆柱体的结构，锥形台的底面直径与圆柱体的直径相等。锥形燃烧筒7的侧壁以及底面上设有均匀分布的燃烧孔8。其中，锥形燃烧筒7侧壁上燃烧孔8的孔径为4mm-6mm，底面燃烧孔8的孔径为5mm-8mm。侧壁以及底面燃烧孔8的孔距均为20mm-30mm。

为了使空气顺利进入燃烧筒内，以辅助炉火持续燃烧。在炉体1的外侧设有通风口，锥形燃烧筒7的底面则是与炉体1的底面之间留有间距，该间距为20mm-40mm。锥形燃烧筒7上的各处燃烧孔8与炉体1的通风口形成贯通连接，空气由炉体1上的通风口进入后，再由燃烧孔8进入锥形燃烧筒7内。

向炉膛内添加燃料并点燃后，锥形燃烧筒7中的燃料会首先在高温的作用下分馏产生可燃气体。空气主要是氧气，由锥形燃烧筒7的燃烧孔8进入后与可燃气体混合后，进行充分燃烧。在燃烧过程中每一个燃烧孔8均可形成一簇火焰，多簇火焰受上升气流的带动，在锥形燃烧筒7的锥口13处聚集形成竖直向上炉火。由于炉膛中的燃料能够得到充分的燃烧，所以本实用新型在使用过程中仅产生少量的烟雾。本实用新型中的燃料以生物质固体为燃料，均可现场取材，例如：任何的树叶，树根，树皮，松枝，松塔，干草，稻草，麦秸，废纸等可燃性物质均可作燃料。由此可见，本实用新型的适用性强。

为了进一步增强本实用新型对燃料施行充分燃烧的目的，本实用新型对于提供氧气的通道也有特殊的设置，具体如下：

参见图1，由于炉体1是一个多层套筒结构，为了能够持续的向炉火提供氧气，所以在多层套筒结构上设有通风道，该通风道的一端与炉体1上的通风口连接，另一端与燃烧筒上的燃烧孔8连接。

通风道的具体结构为：外筒2侧壁的上部设有可调节大小的条形通风口15，调节大小是依靠设置在条形通风口15上的风门14滑动实现的。或是在外筒2侧壁的上部设置三四排均匀分布的圆形通风口。在隔热筒5与绕流筒6的下部设有绕流口，该绕流口的高度为30mm—50mm。条形通风口15、外筒2与隔热筒5之间的间隙、绕流口、绕流筒6与锥形燃烧筒7之间的间隙以及燃烧孔8依次贯通连接，以此形成具有弯曲路径的通风道。空气在进入该通风道的过程中会被逐步被加热，待空气进入锥形燃烧筒7时，户外的低温空气已预热为接近炉体1内温度的高温空气。其作用在于，预热后的高温空气，不会对炉膛内的温度造成不利的影响。避免了炉膛遇冷空气降温、再升温的反复加热过程，尽可能使炉膛内的热能不受损失。同时也避免了冷空气对炉膛内最高温度的制约。

由于本实用新型是户外用品，需要具备较高的强度，所以在外筒2的环向上设有加强筋3。该加强筋3可沿轴向等间隔设置多条。

另外，为了避免炉火受到风力大小以及风向的影响，故在炉体1上设有圆柱体火头罩11，该圆柱体火头罩11的侧壁上均匀分布有通风孔16。具体结构如下：

参见图3和图4，该圆柱体火头罩11的侧壁上设有进料口12；上端设有扩口10，扩口10可选用喇叭状或圆柱体；下端设有燃烧口，该燃烧口与炉口的直径大小相等。其中，扩口10用于放置加热容器；燃烧口为上升的炉火提供通道，使炉火与加热容器的底部顺利接触。进料口12的作用在于，不必端起加热容器即可直接向炉膛内添加燃料。为了增加圆柱体火头罩11在炉体1上放置的稳定性，故在燃烧口的下沿位置设有插接件9，该插接件9的形状与炉口的形状相匹配，可将圆柱体火头罩11稳固插接在炉体1的炉口处。

出于对本实用新型携带方便的考虑，将圆柱体火头罩11的内径设置为大于炉体1的外径。这样的设置可使圆柱体火头罩11倒扣于炉体1上。在扩口10的边沿处设有外翻的卷边，在炉体1的两侧可设置搭扣17。搭扣17通过搭接在扩口10的卷边处回扣，可将柱体火头罩锁紧于炉体1上。

本实用新型的体积小巧，通过实际测验可知，本实用新型对燃料的利用率高，10张报纸可做一餐饭，一餐饭的概念大致为:2.5两米，两个鸡蛋，两段火腿肠，一碟白菜。炉火所产生的温度也较高，燃烧炉芯温度接近1000℃。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种野营炉，包括炉体以及炉体内部的炉膛，其特征在于：所述炉膛为一个具有开口的锥形燃烧筒的内腔，该锥形燃烧筒的开口为锥口，该锥口指向炉体的炉口处，锥形燃烧筒的底面与炉体的底面之间留有间距；所述锥形燃烧筒的侧壁以及底面上设有均匀分布的燃烧孔；所述炉体的外侧设有通风口，所述燃烧孔与炉体的通风口之间形成贯通连接，空气进入通风口后再由燃烧孔进入燃烧筒内；所述炉膛内燃料燃烧时，锥形燃烧筒上的每一个燃烧孔均可形成一簇火焰，火焰受上升气流的带动，在锥形燃烧筒的锥口处聚集形成竖直向上的炉火。

2.如权利要求1所述的野营炉，其特征在于：所述锥形燃烧筒的上部为锥形台，下部为圆柱体结构，所述锥形台的底面直径与圆柱体的直径相等。

3.如权利要求1所述的野营炉，其特征在于：所述锥形燃烧筒的锥口直径为90mm±5mm，底面直径为120mm±5mm。

4.如权利要求1所述的野营炉，其特征在于：所述锥形燃烧筒底面与炉体底面的间距为20mm-40mm。

5.如权利要求1所述的野营炉，其特征在于：所述锥形燃烧筒侧壁上燃烧孔的孔径为4mm-6mm，底面燃烧孔的孔径为5mm-8mm，孔距均为20mm-30mm。

6.如权利要求1所述的野营炉，其特征在于：所述炉体为多层套筒结构，相邻套筒之间均留有大于10mm的间隙；该多层套筒结构依次由从外向内同轴套接的外筒、隔热筒、绕流筒以及锥形燃烧筒组成；所述外筒的内壁上附有绝热材料层；所述多层套筒结构上设有通风道，该通风道的一端与炉体上的通风口连接，另一端与燃烧筒上的燃烧孔连接。

7.如权利要求6所述的野营炉，其特征在于：所述外筒侧壁的上部设有3-4排圆形通风口或带有风门可调节大小的条形通风口，所述隔热筒与绕流筒的下部设有绕流口；所述通风口、外筒与隔热筒之间的间隙、绕流口、绕流筒与燃烧筒之间的间隙以及燃烧孔依次贯通连接，形成具有弯曲路径的通风道。

8.如权利要求6所述的野营炉，其特征在于：所述外筒的环向设有至少两个加强筋。

9.如权利要求1-8中任意一项所述的野营炉，其特征在于：所述炉体上设有圆柱体火头罩，该圆柱体火头罩的侧壁设有进料口，上端设有扩口，下端设有燃烧口，该燃烧口与炉口的直径大小相等；所述圆柱体火头罩与扩口的侧壁上均设有通风孔；在燃烧口的下沿位置设有插接件，该插接件与炉口的形状相匹配，可将圆柱体火头罩稳固插接在炉体的炉口处；所述圆柱体火头罩的内径大于炉体的外径，可倒扣于炉体上。

10.如权利要求9所述的野营炉，其特征在于：所述炉体的两侧设有搭扣，所述扩口的边沿处设有外翻的卷边，所述搭扣可搭接在卷边处，将圆柱体火头罩锁紧于炉体上。

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