CN202955259U - 一种滑板式切断阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滑板式切断阀，包括阀体、第一阀座、第二阀座、挡圈、滑板、阀盖以及阀杆，在第二阀座与滑板相接触的一端端面上设有数条溢流槽，并且至少有两条溢流槽分别与滑板上容纳腔和滑板下容纳腔相连通；第二阀座的另一端端面设有数个沉孔，所述沉孔绕该端面一周均匀分布，在沉孔内设置有预紧弹簧，所述预紧弹簧的两端分别与挡圈和第二阀座相连。本实用新型结构稳定，密封性能好，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切断阀，尤其涉及一种对流体的流量进行开关控制的滑板式切断阀。
背景技术
阀门是用于控制流体在输送管道上的流量的一种装置，是流体输送系统中的重要部件，按其功能可分为切断和调节两种。目前用于切断的阀门主要以球阀、闸阀、偏心旋转阀为主，其中，闸阀中的刀闸阀以体积小、重量轻等特点而在市场上占据一席之地；但由于刀闸阀的结构原因，仍存在一些不足之处：
1、阀板与阀座贴合过程中，阀座在其后面的弹性补偿原件作用下会让阀板产生一个弯曲应力，加之阀板背面无相应的支承，阀板在长期的使用过程中会变形失效，影响密封效果，缩短阀门的使用寿命。
2、刀闸阀填料形状为长方形，填料函加工制造困难，精度难以保证，加之与阀板接触面积大，阀门在运动过程中摩擦力相应增加，对执行机构的要求较高。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的就在于提供滑板式切断阀，结构稳定，密封性能好，使用寿命长。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种滑板式切断阀，包括阀体、第一阀座、第二阀座、挡圈、滑板、阀盖以及阀杆，所述阀体具有一横向贯通道，在横向通道上方和下方对应位置处具有滑板上容纳腔和滑板下容纳腔，该滑板上容纳腔上端为开放端，阀体的横向通道贯通与滑板上容纳腔和滑板下容纳腔之间均设有供滑板穿过的通孔；所述滑板从阀体上的滑板容纳腔插入阀体的横向贯通道内，并且滑板能够将该横向贯通道隔断，该滑板为下部具有过流孔的平板结构，所述第一阀座和第二阀座均具有过流通道，并设置于滑板的两侧并与滑板紧密接触，其中，第一阀座与阀体紧配合，第二阀座与阀体间隙配合；所述阀杆通过连接件与滑板上端相连，在阀盖上开有供阀杆穿过的通孔，所述阀盖从阀杆的上端套入后与阀体相连，并将滑板容纳腔的上端封闭，通过上拉或下呀阀杆，能使第一阀座与第二阀座上的过流通道导通或封闭；所述挡圈位于第二阀座远离滑板的一端并与阀体螺纹连接，其特征在于：
在第二阀座与滑板相接触的一端端面上设有数条溢流槽，并且至少有两条溢流槽分别与滑板上容纳腔和滑板下容纳腔相连通；第二阀座的另一端端面设有数个沉孔，所述沉孔绕该端面一周均匀分布，在沉孔内设置有预紧弹簧。
进一步地，所述连接件包括连接块和销钉，所述连接块为倒U形结构，滑板的上部与连接块通过销钉相连在一起。
进一步地，所述阀杆与阀盖之间设有直线轴承。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、结构稳定、密封性好，尽管滑板在正常动作过程中，与第一阀座和第二阀座产生摩擦，使得滑板表面越来越光滑，但在第二阀座与挡圈之间装有预紧弹簧，能实现自动补偿，使第二阀座与滑板始终紧密地贴合在一起，从而能使密封效果得到长期的保证；密封性能持久，使用寿命长。
2、结构简单、设计合理，各个零件受力均匀，不容易产生变形失效，进一步延迟使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1—阀体，2—第一阀座，3—第二阀座，4—滑板，5—阀杆，6—阀盖，7—挡圈,8—溢流槽，9—预紧弹簧，10—连接块，11—销钉。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例：参见图1，一种滑板式切断阀，包括阀体1、第一阀座2、第二阀座3、挡圈7、滑板4、阀盖6以及阀杆5，所述阀体1具有一横向贯通道，在横向通道上方和下方对应位置处具有滑板容纳腔和滑板容纳腔，该滑板容纳腔上端为开放端，阀体1的横向通道贯通与滑板容纳腔和滑板容纳腔之间均设有供滑板4穿过的通孔。
所述滑板4从阀体1上的滑板4容纳腔插入阀体1的横向贯通道内，并且滑板4能够将该横向贯通道隔断，该滑板4为下部具有过流孔的平板结构，所述第一阀座2和第二阀座3均具有过流通道，并设置于滑板4的两侧并与滑板4紧密接触，其中，第一阀座2与阀体1紧配合，第二阀座3与阀体1间隙配合。
所述阀杆5通过连接件与滑板端相连，所述连接件包括连接块10和销钉11，所述连接块10为倒U形结构，滑板4的上部与连接块10通过销钉11相连在一起。在阀盖6上开有供阀杆5穿过的通孔，所述阀盖6从阀杆5的上端套入后与阀体1相连，并将滑板4容纳腔的上端封闭，所述阀杆5与阀盖6之间设有直线轴承。通过上拉或下呀阀杆5，能使第一阀座2与第二阀座3上的过流通道导通或封闭；当上拉阀杆5时，滑板4向上移动并进入滑板容纳腔，直至滑板部的导流孔与第一阀座2和第二阀座3上的导流通道相连通，实现将切断阀打开；当下压阀杆5时，滑板4向上移动并进入滑板容纳腔，直至滑板4将第一阀座2和第二阀座3上的导流通道隔断，实现将切断阀关闭。
所述挡圈7位于第二阀座3远离滑板4的一端并与阀体1螺纹连接。
在第二阀座3与滑板4相接触的一端端面上设有数条溢流槽8，并且至少有两条溢流槽8分别与滑板容纳腔和滑板容纳腔相连通；能将阀前介质压力P1引入阀体1上的滑板容纳腔和滑板容纳腔，从而减小介质对滑板4的压力，进一步保证整个切断阀的稳定性。第二阀座3的另一端端面设有数个沉孔，所述沉孔绕该端面一周均匀分布，在沉孔内设置有预紧弹簧9。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种滑板式切断阀，包括阀体、第一阀座、第二阀座、挡圈、滑板、阀盖以及阀杆，所述阀体具有一横向贯通道，在横向通道上方和下方对应位置处具有滑板上容纳腔和滑板下容纳腔，该滑板上容纳腔上端为开放端，阀体的横向通道贯通与滑板上容纳腔和滑板下容纳腔之间均设有供滑板穿过的通孔；所述滑板从阀体上的滑板容纳腔插入阀体的横向贯通道内，并且滑板能够将该横向贯通道隔断，该滑板为下部具有过流孔的平板结构，所述第一阀座和第二阀座均具有过流通道，并设置于滑板的两侧并与滑板紧密接触，其中，第一阀座与阀体紧配合，第二阀座与阀体间隙配合；所述阀杆通过连接件与滑板上端相连，在阀盖上开有供阀杆穿过的通孔，所述阀盖从阀杆的上端套入后与阀体相连，并将滑板容纳腔的上端封闭，通过上拉或下呀阀杆，能使第一阀座与第二阀座上的过流通道导通或封闭；所述挡圈位于第二阀座远离滑板的一端并与阀体螺纹连接，其特征在于：
在第二阀座与滑板相接触的一端端面上设有数条溢流槽，并且至少有两条溢流槽分别与滑板上容纳腔和滑板下容纳腔相连通；第二阀座的另一端端面设有数个沉孔，所述沉孔绕该端面一周均匀分布，在沉孔内设置有预紧弹簧，所述预紧弹簧的两端分别与挡圈和第二阀座相连。
2.根据权利要求1所述的一种滑板式切断阀，其特征在于：所述连接件包括连接块和销钉，所述连接块为倒U形结构，滑板的上部与连接块通过销钉相连在一起。
3.根据权利要求1或2所述的一种滑板式切断阀，其特征在于：所述阀杆与阀盖之间设有直线轴承。
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