CN202955260U - 一种滑板式切断阀的活塞式平衡结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑板式切断阀的活塞式平衡结构，包括阀体、第一阀座、第二阀座、滑板、阀杆，所述阀体具有流道，在第二阀座上设有一圆孔，当阀体的流道被滑板切断时，圆孔与流道孔轴线重合，所述圆孔的直径大于滑板上流道孔的直径，在该圆孔内设有一活塞，所述活塞为有大径段和小径段组成的横截面呈“凸”字形的结构，活塞的大径段的直径与圆孔的直径一致，其厚度小于第二阀座的厚度，小径段的长度不小于压圈的厚度，该活塞的小径段从压圈穿过，当活塞向阀体移动时，活塞的小径段端面能够与阀体接触。本实用新型能避免浮动阀座与滑板密封面之间产生间隙，保证密封性能，延长使用寿命。

Description

一种滑板式切断阀的活塞式平衡结构

技术领域

本实用新型涉及滑板式切断阀，尤其涉及一种滑板式切断阀的活塞式平衡结构。

背景技术

滑板式切断阀是用于控制流体在输送管道上的流量的一种装置，如图1所示，滑板式切断阀包括阀体1、第一阀座2、第二阀座3、滑板4、阀杆5等。第一阀座2、第二阀座3位于滑板4的两侧，第一阀座2和第二阀座3与阀体1之间设有第一压圈6和第二压圈7，在第二压圈7与阀体1之间置有压缩弹簧，在压缩弹簧的作用下，第一阀座2和第二阀座3与滑板4紧密贴合，使第一阀座2和第二阀座3与滑板4之间形成密封面，第二压圈7与阀体1之间还设有平衡弹簧9；阀杆与滑板上端相连，滑板的中部具有流道孔，当阀杆带动滑板上下移动时，滑板上的流道孔与阀座流道孔产生位置变化，从而实现阀门的开关过程。当阀门完全关闭时，滑板流道孔中残留的介质产生的压力由平衡弹簧来加以平衡，否则，介质就会推动第二阀座与压圈同时向右移动，造成第二阀座与滑板密封面之间产生间隙，介质进入其中，损伤密封面，降低密封性能。同时其结构存在以下不足之处：

1、由于平衡弹簧的预应力是一定的，因阀前介质的压力不同，造成需要使用的平衡弹簧规格的规格，不便于管理；

2、同时由于阀门关闭时滑板流道孔内的介质对第二阀座产生的压力不容易准确测出，从而给平衡弹簧的设计带来困难。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的就在于提供一种滑板式切断阀的活塞式平衡结构，能避免浮动阀座与滑板密封面之间产生间隙，保证密封性能，延长使用寿命。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种滑板式切断阀的活塞式平衡结构，包括阀体、第一阀座、第二阀座、滑板、阀杆，所述阀体具有流道，所述第一阀座、第二阀座与流道对应位置设置有过流孔，所述滑板的中部具有流道孔，第一阀座、第二阀座位于滑板的两侧，第一阀座和第二阀座与阀体之间分别设置有第一压圈和第二压圈，在第二压圈和阀体之间设置有压缩弹簧，在压缩弹簧的作用下，第一阀座、第二阀座与滑板紧密贴合；在流道下方设有滑板容纳腔，所述阀杆与滑板上端相连，以带动滑板上下移动，当阀体的流道被滑板切断时，滑板下部进入滑板容纳腔，并且滑板上的流道孔位于第一阀座和第二阀座之间，其特征在于：在第二阀座上设有一圆孔，当阀体的流道被滑板切断时，圆孔与流道孔轴线重合，所述圆孔的直径大于滑板上流道孔的直径，在该圆孔内设有一活塞，所述活塞为有大径段和小径段组成的横截面呈“凸”字形的结构，活塞的大径段的直径与圆孔的直径一致，其厚度小于第二阀座的厚度，小径段的长度不小于压圈的厚度，该活塞的小径段从压圈穿过，当活塞向阀体移动时，活塞的小径段端面能够与阀体接触。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，当阀体流道被滑板切断时，残留在滑板流道孔内介质与第一阀座和活塞相接触，这样，介质对活塞产生的压力推动活塞向阀体移动，当活塞的小径段端面与阀体接触后，将压力通过活塞直接传递给阀体，从而避免了这部分压力直接作用在第二阀座上，保证了第二阀座与滑板之间的密封面不产生间隙，介质颗粒无法进入从而造成密封面的损伤，确保了阀门的整体密封效果，并且寿命更长；加活塞之后，根据介质压力变化实现了动态平衡，避免了弹簧的设计困难，整个阀门结构变得简单。

附图说明

图1为现有滑板式切断阀的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中，箭头所示方向为介质流经方向。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：如图2所示，一种滑板4式切断阀的活塞8式平衡结构，包括阀体1、第一阀座2、第二阀座3、滑板4、阀杆5，所述阀体1具有流道，所述第一阀座2、第二阀座3与流道对应位置设置有过流孔，所述滑板4的中部具有流道孔，第一阀座2、第二阀座3位于滑板4的两侧，其中，第一阀座2和第二阀座3与阀体1之间分别设置有第一压圈6和第二压圈7，在第二压圈7和阀体1之间设置有压缩弹簧，在压缩弹簧的作用下，第一阀座2、第二阀座3与滑板4紧密贴合；在流道下方设有滑板4容纳腔，所述阀杆5与滑板4上端相连，以带动滑板4上下移动，当阀体1的流道被滑板4切断时，滑板4下部进入滑板4容纳腔，并且滑板4上的流道孔位于第一阀座2和第二阀座3之间。

在第二阀座3上设有一圆孔，当阀体1的流道被滑板4切断时，圆孔与流道孔轴线重合，所述圆孔的直径大于滑板4上流道孔的直径，在该圆孔内设有一活塞8，所述活塞8为有大径段和小径段组成的横截面呈“凸”字形的结构，活塞8的大径段的直径与圆孔的直径一致，其厚度小于第二阀座3的厚度，小径段的长度不小于压圈的厚度，该活塞8的小径段从压圈穿过，当活塞8向阀体1移动时，活塞8的小径段端面能够与阀体1接触。

当阀体1流道被滑板4切断时，残留在滑板4流道孔内介质与第一阀座2和活塞8相接触，这样，介质对活塞8产生的压力推动活塞8向阀体1移动，当活塞8的小径段端面与阀体1接触后，将压力通过活塞8直接传递给阀体1，从而避免了这部分压力直接作用在第二阀座3上，保证了第二阀座3与滑板4之间的密封面不产生间隙，介质颗粒无法进入从而造成密封面的损伤，确保了阀门的整体密封效果，并且寿命更长；加活塞8之后，根据介质压力变化实现了动态平衡，避免了弹簧的设计困难，整个阀门结构变得简单。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种滑板式切断阀的活塞式平衡结构，包括阀体、第一阀座、第二阀座、滑板、阀杆，所述阀体具有流道，所述第一阀座、第二阀座与流道对应位置设置有过流孔，所述滑板的中部具有流道孔，第一阀座、第二阀座位于滑板的两侧，第一阀座和第二阀座与阀体之间分别设置有第一压圈和第二压圈，在第二压圈和阀体之间设置有压缩弹簧，在压缩弹簧的作用下，第一阀座、第二阀座与滑板紧密贴合；在流道下方设有滑板容纳腔，所述阀杆与滑板上端相连，以带动滑板上下移动，当阀体的流道被滑板切断时，滑板下部进入滑板容纳腔，并且滑板上的流道孔位于第一阀座和第二阀座之间，其特征在于：在第二阀座上设有一圆孔，当阀体的流道被滑板切断时，圆孔与流道孔轴线重合，所述圆孔的直径大于滑板上流道孔的直径，在该圆孔内设有一活塞，所述活塞为有大径段和小径段组成的横截面呈“凸”字形的结构，活塞的大径段的直径与圆孔的直径一致，其厚度小于第二阀座的厚度，小径段的长度不小于压圈的厚度，该活塞的小径段从压圈穿过，当活塞向阀体移动时，活塞的小径段端面能够与阀体接触。

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