CN202953881U - 一种碟式剪切射流曝气器 - Google Patents

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王少艮
张会敏
姚栋
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Abstract

本实用新型涉及一种碟式剪切射流曝气器，包括外腔体，所述外腔体内设有内腔体，内腔体侧壁上均匀设有若干内喷嘴，外腔体上设有与内喷嘴相配合的气水混合出口，气水混合出口外端连接有第一切割器和第二切割器。本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种碟式剪切射流曝气器，水流剪切能力强，形成气泡小，成本低，重量轻，强度高，且安装、维修和拆卸都很方便。

Description

一种碟式剪切射流曝气器
技术领域
本实用新型涉及一种碟式剪切射流曝气器。
背景技术
正压供气多喷嘴碟式射流曝气器，由内外两个呈碟形空腔套合组成，两腔周面对应设有多组同心喷嘴。循环水由内腔经各喷嘴高速喷出，与外腔压力空气混合，利用射流剪切压力空气形成气液混合物，再经外腔喷嘴二次喷射，完成空气（氧）混合液的传质和扩散过程，从而达到向水中充氧的目的。因其不需要水射流提供额外的负压吸气能力，所以能耗仅为常规负压射流曝气器的25-30% ，且具有曝气和搅拌双重作用，无堵塞和氧利用率较高等特点。但是现有的多喷嘴碟式射流曝气器，靠增加喷嘴的数量来提高充氧效率，并不能取得很好的效果。这是因为随着喷嘴的增加，各个喷嘴之间形成的气饱很容易形成气泡的并聚现象，造成的充氧效率不但不会提高，反而会下降，而且会增加能耗。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种碟式剪切射流曝气器，克服现有产品中充氧时出现并聚现象，充氧效率低的不足。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种碟式剪切射流曝气器，包括外腔体，所述外腔体内设有内腔体，内腔体侧壁上均匀设有若干内喷嘴，外腔体上设有与内喷嘴相配合的气水混合出口，气水混合出口外端连接有第一切割器和第二切割器。
进一步的，所述第一切割器和第二切割器中部均设有圆形通孔，圆形通孔内设有若干均匀排列的气泡切割器。
进一步的，所述外腔体顶端和底部、内腔体的顶端和顶部分别设有进水口和进气口。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种碟式剪切射流曝气器，水流剪切能力强，形成气泡小，成本低，重量轻，强度高，且安装、维修和拆卸都很方便。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述的一种碟式剪切射流曝气器的结构示意图；
图2是本实用新型实施例所述的一种碟式剪切射流曝气器的剖视图；
图3是本实用新型实施例所述的一种碟式剪切射流曝气器第一切割器的结构示意图；
图4是本实用新型实施例所述的一种碟式剪切射流曝气器第二切割器的结构示意图。
图中：
1、内腔体；2、外腔体；3、内喷嘴；4、气水混合出口；5、第一切割器；6、第二切割器；7、进水口；8、进气口；9、圆形通孔；10、气泡切割器。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型实施例所述的一种碟式剪切射流曝气器，包括外腔体2，所述外腔体2内设有内腔体1，内腔体1侧壁上均匀设有若干内喷嘴3，外腔体2上设有与内喷嘴3相配合的气水混合出口4，气水混合出口4外端连接有第一切割器5和第二切割器6。所述第一切割器5和第二切割器6中部均设有圆形通孔9，圆形通孔9内设有若干均匀排列的气泡切割器10。所述外腔2体顶端和底部、内腔体1的顶端和顶部分别设有进水口7和进气口8。
内腔体1、外腔体2、内喷嘴3和气水混合出口4均采用玻璃钢制造，第一切割器5和第二切割器6采用ABS塑料（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料）制造。
使用时，水气混合物经内喷嘴3和气水混合出口4喷出后，再经过第一切割器5和第二切割器6剪切（第一切割器5和第二切割器6上的气泡切割器10错位排列）后，形成更小的气泡，提高了充氧效率。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种碟式剪切射流曝气器，包括外腔体（2），其特征在于：所述外腔体（2）内设有内腔体（1），内腔体（1）侧壁上均匀设有若干内喷嘴（3），外腔体（2）上设有与内喷嘴（3）相配合的气水混合出口（4），气水混合出口（4）外端连接有第一切割器（5）和第二切割器（6）。
2.根据权利要求1所述的一种碟式剪切射流曝气器，其特征在于：所述第一切割器（5）和第二切割器（6）中部均设有圆形通孔（9），圆形通孔（9）内设有若干均匀排列的气泡切割器（10）。
3.根据权利要求2所述的一种碟式剪切射流曝气器，其特征在于：所述外腔（2）体顶端和底部以及内腔体（1）的顶端和顶部分别设有进水口（7）和进气口（8）。
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