CN202952564U - Smc金属模具 - Google Patents
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Abstract
一种SMC金属模具，它包括上模（1）、下模（2）和模腔（3），所述的上模（1）与下模（2）合模时形成模腔（3），所述的上模（1）上模腔（3）的周边设有第一刀口（4），所述的下模（2）上模腔（3）的周边设有第二刀口（5），所述的下模（2）上设有顶出孔（6），所述的顶出孔（6）内滑动配合有顶杆（7），所述的第一刀口（4）和第二刀口（5）的高度为20~50mm，所述的第一刀口（4）与第二刀口（5）之间的间隙为0.05~0.15mm，所述的第一刀口（4）与垂线之间的夹角a比第二刀口（5）与垂线之间的夹角b大0.5°~1°，所述的模腔（3）的余量为产品尺寸的0.2%~1%；与现有技术相比，本实用新型具有成品率较高，易脱模，飞边较薄及生产成本较低的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种SMC金属模具。
背景技术
目前，用SMC（Sheetmolding compound的缩写，即片状模塑料。主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成。）制作摩托艇艇身或卡车顶棚等较大型的部件时，大部分是通过工人手工一层一层糊制而成的，也有小部分是通过模压成型，但是前者生产效率较低，且质量较差，容易出现变形的情况，生产成本较高；而后者在生产时，产品质量稳定性较差，成品率较低，上下模不易脱开，不易脱模，且飞边较厚，不利于后期处理，故生产成本也较高。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题提供一种成品率较高，易脱模，飞边较薄及生产成本较低的SMC金属模具。
本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的SMC金属模具，它包括上模、下模和模腔，所述的上模与下模合模时形成模腔，所述的上模上模腔的周边设有第一刀口，所述的下模上模腔的周边设有第二刀口，所述的下模上设有顶出孔，所述的顶出孔内滑动配合有顶杆，所述的第一刀口和第二刀口的高度为20~50mm，所述的第一刀口与第二刀口之间的间隙为0.05~0.15mm，所述的第一刀口与垂线之间的夹角a比第二刀口与垂线之间的夹角b大0.5°~1°，所述的模腔的余量为产品尺寸的0.2%~1%。
采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于第一刀口和第二刀口的高度为20~50mm，第一刀口与第二刀口之间的间隙为0.05~0.15mm，第一刀口与垂线之间的夹角a比第二刀口与垂线之间的夹角b大0.5°~1°，模腔的余量为产品尺寸的0.2%~1%，则这种结构的第一刀口和第二刀口可起到导向的作用，使得上模与下模合模更加准确，且在模压时第一刀口与第二刀口之间产生的飞边也较薄，有利于减轻后道工序的负担，提高生产率；而两个刀口的不同夹角设置使得模具在脱模时，更加顺畅，有利于提高脱模效率和成品率；而相对较大的余量设置是为了，模具在工作温度150℃左右生产时，金属的热膨胀系数较大，使得模腔的尺寸更加精确，进而保证产品的质量较稳定，成品率较高，最终降低本实用新型的生产成本。因此本实用新型具有成品率较高，易脱模，飞边较薄及生产成本较低的特点。
作为改进，所述的顶出孔与顶杆之间的间隙为0.02~0.06mm，则相对较大的间隙设置，使得顶出孔和顶杆在工作温度150℃的环境下，不受受热膨胀的影响，仍然相互之间为滑动配合，防止顶杆和下模受热膨胀后出现顶杆胀紧在顶出孔中而无法将成型的坯料顶出的情况，保证模具能够顺利脱模，且脱模的稳定性较好，进而使得本实用新型的使用稳定性较好，生产效率进一步提高，从而降低生产成本。
作为优选：
所述的模腔的余量为产品尺寸的0.6%。
所述的顶出孔与顶杆之间的间隙为0.04mm。
所述的第一刀口和第二刀口的高度为35mm。
所述的第一刀口与第二刀口之间的间隙为0.1mm。
所述的第一刀口与垂线之间的夹角a比第二刀口与垂线之间的夹角b大0.7°。
附图说明
图1为本实用新型SMC金属模具的结构示意图。
图2为图1中A部分的放大结构示意图。
如图所示：1、上模，2、下模，3、模腔，4、第一刀口，5、第二刀口，6、顶出孔，7、顶杆；a为第一刀口与垂线之间的夹角；b为第二刀口与垂线之间的夹角。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。
实施例一
如图1和图2所示的一种SMC金属模具，它包括上模1、下模2和模腔3（当然还包括其它零部件，但是由于未涉及本发明创造的发明点，故在此不再赘述），所述的上模1与下模2合模时形成模腔3，所述的上模1上模腔3的周边设有第一刀口4，也可理解为第一刀口4位于上模1上模腔3对应部分的四周，一般上模1为凹模，则第一刀口4向下凸起，所述的下模2上模腔3的周边设有第二刀口5，也可理解为第二刀口5位于下模2上模腔3对应部分的四周，一般下模2为凸模，则第二刀口5位于模腔3对应部分与下模2的过渡处，所述的下模2上设有顶出孔6，所述的顶出孔6内滑动配合有顶杆7，所述的第一刀口4和第二刀口5的高度为20mm，所述的第一刀口4与第二刀口5之间的间隙为0.05mm，所述的第一刀口4与垂线之间的夹角a比第二刀口5与垂线之间的夹角b大0.5°，也可理解为第一刀口4与垂面之间的夹角为a，第二刀口5与垂面之间的夹角为b，a比b大0.5°，所述的模腔3的余量为产品尺寸的0.2%，即加工时上模1对应的模腔3的部分和下模2对应的模腔3的部分的余量均为产品尺寸的0.2%。
所述的顶出孔6与顶杆7之间的间隙为0.02mm。
实施例二
一种SMC金属模具，它包括上模1、下模2和模腔3，所述的上模1与下模2合模时形成模腔3，所述的上模1上模腔3的周边设有第一刀口4，所述的下模2上模腔3的周边设有第二刀口5，所述的下模2上设有顶出孔6，所述的顶出孔6内滑动配合有顶杆7，所述的第一刀口4和第二刀口5的高度为35mm，所述的第一刀口4与第二刀口5之间的间隙为0.1mm，所述的第一刀口4与垂线之间的夹角a比第二刀口5与垂线之间的夹角b大0.7°，所述的模腔3的余量为产品尺寸的0.6%。
所述的顶出孔6与顶杆7之间的间隙为0.04mm。
实施例三
一种SMC金属模具，它包括上模1、下模2和模腔3，所述的上模1与下模2合模时形成模腔3，所述的上模1上模腔3的周边设有第一刀口4，所述的下模2上模腔3的周边设有第二刀口5，所述的下模2上设有顶出孔6，所述的顶出孔6内滑动配合有顶杆7，所述的第一刀口4和第二刀口5的高度为50mm，所述的第一刀口4与第二刀口5之间的间隙为0.15mm，所述的第一刀口4与垂线之间的夹角a比第二刀口5与垂线之间的夹角b大1°，所述的模腔3的余量为产品尺寸的1%。
所述的顶出孔6与顶杆7之间的间隙为0.06mm。
以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本实用新型独立权要求范围内变化的，均属本实用新型保护范围。
Claims (7)
1.一种SMC金属模具，它包括上模（1）、下模（2）和模腔（3），所述的上模（1）与下模（2）合模时形成模腔（3），所述的上模（1）上模腔（3）的周边设有第一刀口（4），所述的下模（2）上模腔（3）的周边设有第二刀口（5），所述的下模（2）上设有顶出孔（6），所述的顶出孔（6）内滑动配合有顶杆（7），其特征在于：所述的第一刀口（4）和第二刀口（5）的高度为20~50mm，所述的第一刀口（4）与第二刀口（5）之间的间隙为0.05~0.15mm，所述的第一刀口（4）与垂线之间的夹角a比第二刀口（5）与垂线之间的夹角b大0.5°~1°，所述的模腔（3）的余量为产品尺寸的0.2%~1%。
2.根据权利要求1所述的SMC金属模具，其特征在于：所述的模腔（3）的余量为产品尺寸的0.6%。
3.根据权利要求1所述的SMC金属模具，其特征在于：所述的顶出孔（6）与顶杆（7）之间的间隙为0.02~0.06mm。
4.根据权利要求3所述的SMC金属模具，其特征在于：所述的顶出孔（6）与顶杆（7）之间的间隙为0.04mm。
5.根据权利要求1所述的SMC金属模具，其特征在于：所述的第一刀口（4）和第二刀口（5）的高度为35mm。
6.根据权利要求1所述的SMC金属模具，其特征在于：所述的第一刀口（4）与第二刀口（5）之间的间隙为0.1mm。
7.根据权利要求1所述的SMC金属模具，其特征在于：所述的第一刀口（4）与垂线之间的夹角a比第二刀口（5）与垂线之间的夹角b大0.7°。
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