CN202949072U - 一种侧向式usb连接器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接器的技术领域，公开了一种侧向式USB连接器结构，包括：一绝缘座体，该绝缘座体后端内凹形成一凹槽，绝缘座体一侧形成一具有针槽的凸台，该针槽与凹槽相贯通，绝缘座体前端设有舌板，舌板上设有多个型槽，绝缘座体两侧开有多个插口；一金属壳体，该金属壳体内部形成有容置绝缘座体的容置空间，金属壳体通过容置空间与绝缘座体相连接；一针脚组，该针脚组包括多个针脚，各针脚经凹槽对应连接到各型槽中，其中一针脚一端设置在针槽中，本实用新型各部件间连接稳固，增大了针脚组的布局空间，使得各针脚之间相对宽松，为焊接提供了方便，保证了焊接时的良品率；该USB连接器安装在PCB板上的稳定性与牢固性更高，保证了USB连接器的使用效果。

Description

一种侧向式USB连接器结构

技术领域

本实用新型涉及连接器的技术领域，特指一种绝缘座体侧向延伸，以增大各针脚的布局空间的USB连接器结构。

背景技术

USB(Universal Serial BUS，通用串行总线)，其中文简称为“通串线”，是一个外部总线标准，用于规范电脑与外部设备的连接和通讯。就USB插座而言，它一般由一具有舌板的绝缘座体，一套设在绝缘座体上的金属壳体以及设置在绝缘座体上的多个针脚组成，绝缘座体后端形成一可布局各针脚焊接部的凹槽，各针脚的焊接部等距设置在凹槽中，然而，现有的绝缘座体凹槽空间较小，使得各针脚的焊接部的间距很小，在焊接过程中，若操作不甚，便容易造成短路，导致不良品的产生，为焊接作业带来不便，而显其改进的必要性。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种侧向式USB连接器结构，该结构增大了个针脚的排布面积，使得针脚布局位置更为宽敞，避免了传统USB连接器因针脚布局拥挤而导致的焊接时容易短路的情况的发生，方便了焊接，保证了焊接时的良品率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种侧向式USB连接器结构，它包括：

一绝缘座体，该绝缘座体后端内凹形成一凹槽，凹槽上端设有切口，绝缘座体一侧形成一具有针槽的凸台，该针槽与凹槽相贯通，绝缘座体前端设有舌板，舌板上设有多个型槽，各型槽与凹槽相连通，绝缘座体两侧开有多个插口；

一金属壳体，该金属壳体内部形成有容置所述绝缘座体的容置空间，金属壳体后端两侧形成有多个凸起，各凸起连接在对应插口中，其中一凸起形成一卡接部，卡接部可拗弯卡紧绝缘座体，金属壳体后端顶部向后形成有凸扣，该凸扣拗弯卡接在切口中，金属壳体通过容置空间与绝缘座体相连接；

一针脚组，该针脚组包括多个针脚，各针脚经所述凹槽对应连接到各型槽中，各针脚一端为与外部连接器对接的连接部，另一端为焊接部，其中的一针脚的焊接部经过凹槽设置在针槽中。

所述绝缘座体两侧向前形成有凸缘，对应凸台一侧的凸缘上等距形成有多个凹位，两凸缘间的宽度与金属壳体的宽度相一致，各插口设置在两凸缘的相对内侧，绝缘底座下端向前延伸，形成一支撑板，该支撑板前端设有一开口。

所述舌板上设有4个型槽，各型槽的形状与各针脚连接部的形状相配合，各型槽大小相一致。

所述金属壳体由一金属片体拗制衔接而成，两金属片体于对接处延伸有触脚，该两触脚在金属片体两边缘对接时，向下拗弯且紧密贴合，该触脚的位置与支撑板的开口位置相一致，金属壳体后方下端两侧延伸插接部，该两插接部与触脚呈“品”字形设置，两插接部间的距离与支撑板的宽度相配合。

所述金属壳体顶面后端向后延伸有包边，该包边两侧呈圆弧状，包边紧密连接在绝缘座体上端，包边的高度与各凸起的高度相一致，金属壳体的顶面和两侧面形成有多个卡片，各卡片前端向金属壳体内凸形成钩状部，两侧卡片与顶面卡片的钩状部的设置方向相反。

所述金属壳体上凸起的个数与插口的个数相一致，各凸起两边均设有圆弧突起，各圆弧突起的大小相一致。

所述各针脚的末端延伸出绝缘座体，绝缘座体对应各针脚的延伸端位置设有定位口，各针脚两侧在定位口处形成有圆弧凸起，各定位口的宽度与各针脚上两圆弧凸起的宽度紧密配合。

所述针脚组包括第一针脚、第二针脚、第三针脚和第四针脚，各针脚的连接部前端拗弯形成突起结构，连接部的后端向两侧伸出，形成呈锯齿结构的固定部，各针脚的焊接部垂直拗弯，其中，第一针脚与第二针脚的焊接部呈钩状，第三针脚与第四针脚的焊接部呈“L”形，各针脚的末端相互平行，且等距设置，其中，第四针脚设置在针槽中。

本实用新型的有益效果在于：在绝缘座体一侧形成具有针槽的凸台，用以设置第四针脚，释放了凹槽处设置针脚组的空间，增大了整体的布局空间，使得各针脚之间相对宽松，为焊接提供了方便，避免了传统USB连接器因针脚布局拥挤而导致的焊接时容易短路的情况的发生，保证了焊接时的良品率；触脚与两插接部呈“品”字形设置，使得该USB连接器安装在PCB板上，稳定性与牢固性更高，保证了USB连接器的使用效果；金属壳体的凸扣与卡接部拗弯卡接设计，配合凸起与插口的插口式连接，使得金属壳体与绝缘座体连接更为稳固，绝缘座体两边的凸缘设计，防止金属壳体左右晃动，金属壳体的凸扣向下拗弯，卡接在绝缘座体的切口上，配合绝缘座体的支撑板，又避免了金属壳体上下晃动，从整体上稳定了金属壳体，进一步地，通过其中一凸起形成的卡接部拗弯卡紧绝缘座体，使得金属壳体与绝缘座体连接更为稳固。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图。

图2是本实用新型绝缘座体的结构图之一。

图3是本实用新型绝缘座体的结构图之二。

图4是本实用新型金属壳体的结构图。

图5是图4中A处的局部放大图。

图6是本实用新型针脚组的结构图。

图7是图6中B处的局部放大图。

图8是本实用新型的结构图。

附图标号说明：

1-绝缘座体；   11-凹槽；       12-切口；     13-定位口；

14-凸台；      141-针槽；      15-舌板；     151-型槽；

16-插口；      17-凸缘；       18-凹位；     19-支撑板；

191-开口；     2-金属壳体；    21-触脚；     22-插接部；

23-包边；      24-卡片；       241-钩状部；  25-凸起；

251-卡接部；   252-圆弧突起；  26-凸扣；     3-针脚组；

31-第一针脚；  32-第二针脚；   33-第三针脚； 34-第四针脚；

a-连接部；     a1-突起结构；   a2-固定部；   b-焊接部；

c-圆弧凸起。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-8所示，本实用新型关于一种侧向式USB连接器结构，它包括：一绝缘座体1、一金属壳体2以及一针脚组3。

如图1-3、8所示，绝缘座体1后端内凹形成一凹槽11，凹槽11上端设有切口12，绝缘座体1一侧形成一具有针槽141的凸台14，该针槽141与凹槽11相贯通，凹槽11与针槽141组成针脚组3的容置空间，绝缘座体1前端设有舌板15，舌板15上设有多个型槽151，各型槽151与凹槽11间形成有通孔152，各型槽151与凹槽11相连通，绝缘座体1两侧开有多个插口16，绝缘座体1两侧向前形成有凸缘17，对应凸台14一侧的凸缘17上等距形成有多个凹位18，各插口16设置在两凸缘17的相对内侧，绝缘底座下端向前延伸，形成一支撑板19，该支撑板19前端设有一开口191。

如图1-3、8所示，进一步地，舌板15上设有4个型槽151，各型槽151的形状与各针脚连接部a的形状相配合，各型槽151大小相一致。

如图1、4、5、8所示，金属壳体2由一金属片体拗制衔接而成，于金属壳体2内部形成有容置绝缘座体1的容置空间，金属壳体2通过容置空间套设在绝缘座体1上，金属片体于两边对接处延伸有触脚21，该两触脚21在金属片体两边缘对接时，向下拗弯且紧密贴合，该触脚21的位置与支撑板19的开口191位置相一致，金属壳体2后方下端两侧延伸插接部22，该两插接部22与触脚21呈“品”字形设置，两插接部22间的距离与支撑板19的宽度相配合，金属壳体2顶面后端向后延伸有包边23，该包边23两侧呈圆弧状，包边23紧密连接在绝缘座体1上端，金属壳体2的顶面和两侧面形成有多个卡片24，各卡片24前端向金属壳体2内凸形成钩状部241，两侧卡片24与顶面卡片24的钩状部241的设置方向相反，金属壳体2的卡片24设计，保证了连接器与外部连接器之间连接的稳定性，进而保证了连接器的使用效果。

触脚21与两插接部22呈“品”字形设置，使得该USB连接器安装在PCB板上，稳定性与牢固性更高，保证了USB连接器的使用效果。

如图1、4、5、8所示，金属壳体2后端两侧形成有多个凸起25，各凸起25的高度与包边23的高度相一致，凸起25的个数与插口16的个数相一致，各凸起25连接在对应插口16中，各凸起25的大小与对应插口16的大小相配合，其中一凸起25形成一卡接部251，卡接部251可拗弯卡紧绝缘座体1，金属壳体2后端顶部向后形成有凸扣26，该凸扣26拗弯卡接在切口12中，金属壳体2的宽度与绝缘座体1的两凸缘17间的宽度相一致，其中，各凸起25两边均设有圆弧突起252，各圆弧突起252的大小相一致，圆弧突起252的设置，保证了各凸起25与插口16连接更稳定，保证金属壳体2与绝缘座体1间连接的稳定性。

金属壳体2的凸扣26与卡接部251拗弯卡接设计，配合凸起25与插口16的插接式连接，使得金属壳体2与绝缘座体1连接更为稳固，绝缘座体1两边的凸缘17设计，防止金属壳体2左右晃动，金属壳体2的凸扣26向下拗弯，卡接在绝缘座体1的切口12上，配合绝缘座体1的支撑板19，又避免了金属壳体2上下晃动，从整体上稳定了金属壳体2，进一步地，通过其中一凸起25形成的卡接部251拗弯卡紧绝缘座体1，使得金属壳体2与绝缘座体1连接更为稳固。

如图1、6-8所示，针脚组3包括多个针脚，各针脚经凹槽11对应连接到各型槽151中，各针脚一端为与外部连接器对接的连接部a，另一端为焊接部b，其中的一针脚的焊接部b经过凹槽11设置在针槽141中。

如图1、6-8所示，进一步地，针脚组3包括第一针脚31、第二针脚32、第三针脚33和第四针脚34，各针脚的连接部a前端拗弯形成突起结构a1，连接部a的后端向两侧伸出，形成呈锯齿结构的固定部a2，各针脚的焊接部b垂直拗弯，其中，第一针脚31与第二针脚32的焊接部b呈钩状，第三针脚33与第四针脚34的焊接部b呈“L”形，各针脚的末端相互平行，且等距设置，其中，第四针脚34设置在针槽141中。

如图8所示，各针脚的末端延伸出绝缘座体1，绝缘座体1对应各针脚的延伸端位置设有定位口13，各针脚两侧在定位口13处形成有圆弧凸起c，各定位口13的宽度与各针脚上两圆弧凸起c的宽度紧密配合，以保证针脚延伸部对应设置在各定位口13时的稳定性，进而保证连接器的使用效果。

如图8所示，本实用新型所揭示的一种侧向式USB连接器结构，其在绝缘座体1一侧形成具有针槽141的凸台14，用以设置第四针脚34，释放了凹槽11处设置针脚组3的空间，增大了整体的布局空间，使得各针脚之间相对宽松，为焊接提供了方便，避免了传统USB连接器因针脚布局拥挤而导致的焊接时容易短路的情况的发生，保证了焊接时的良品率。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定，故在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本实用新型申请专利的保护范围内。

Claims (8)

1.一种侧向式USB连接器结构，其特征在于，它包括：

一绝缘座体，该绝缘座体后端内凹形成一凹槽，凹槽上端设有切口，绝缘座体一侧形成一具有针槽的凸台，该针槽与凹槽相贯通，绝缘座体前端设有舌板，舌板上设有多个型槽，各型槽与凹槽相连通，绝缘座体两侧开有多个插口；

一金属壳体，该金属壳体内部形成有容置所述绝缘座体的容置空间，金属壳体后端两侧形成有多个凸起，各凸起连接在对应插口中，其中一凸起形成一卡接部，卡接部可拗弯卡紧绝缘座体，金属壳体后端顶部向后形成有凸扣，该凸扣拗弯卡接在切口中，金属壳体通过容置空间与绝缘座体相连接；

一针脚组，该针脚组包括多个针脚，各针脚经所述凹槽对应连接到各型槽中，各针脚一端为与外部连接器对接的连接部，另一端为焊接部，其中的一针脚的焊接部经过凹槽设置在针槽中。

2.根据权利要求1所述的连接器结构，其特征在于：所述绝缘座体两侧向前形成有凸缘，对应凸台一侧的凸缘上等距形成有多个凹位，两凸缘间的宽度与金属壳体的宽度相一致，各插口设置在两凸缘的相对内侧，绝缘底座下端向前延伸，形成一支撑板，该支撑板前端设有一开口。

3.根据权利要求1所述的连接器结构，其特征在于：所述舌板上设有4个型槽，各型槽的形状与各针脚连接部的形状相配合，各型槽大小相一致。

4.根据权利要求1或2所述的连接器结构，其特征在于：所述金属壳体由一金属片体拗制衔接而成，两金属片体于对接处延伸有触脚，该两触脚在金属片体两边缘对接时，向下拗弯且紧密贴合，该触脚的位置与支撑板的开口位置相一致，金属壳体后方下端两侧延伸插接部，该两插接部与触脚呈“品”字形设置，两插接部间的距离与支撑板的宽度相配合。

5.根据权利要求1所述的连接器结构，其特征在于：所述金属壳体顶面后端向后延伸有包边，该包边两侧呈圆弧状，包边紧密连接在绝缘座体上端，包边的高度与各凸起的高度相一致，金属壳体的顶面和两侧面形成有多个卡片，各卡片前端向金属壳体内凸形成钩状部，两侧卡片与顶面卡片的钩状部的设置方向相反。

6.根据权利要求1所述的连接器结构，其特征在于：所述金属壳体上凸起的个数与插口的个数相一致，各凸起两边均设有圆弧突起，各圆弧突起的大小相一致。

7.根据权利要求1所述的连接器结构，其特征在于：所述针脚组包括第一针脚、第二针脚、第三针脚和第四针脚，各针脚的连接部前端拗弯形成突起结构，连接部的后端向两侧伸出，形成呈锯齿结构的固定部，各针脚的焊接部垂直拗弯，其中，第一针脚与第二针脚的焊接部呈钩状，第三针脚与第四针脚的焊接部呈“L”形，各针脚的末端相互平行，且等距设置，其中，第四针脚设置在针槽中。

8.根据权利要求1所述的连接器结构，其特征在于：所述各针脚的末端延伸出绝缘座体，绝缘座体对应各针脚的延伸端位置设有定位口，各针脚两侧在定位口处形成有圆弧凸起，各定位口的宽度与各针脚上两圆弧凸起的宽度紧密配合。

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