CN202947283U - 穿墙式空调器外罩组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种穿墙式空调器外罩组件，包括外罩、底板、第一导轨和第二导轨，外罩包括顶面和两侧面，外罩呈倒立的槽状，底板设置在槽状外罩的与顶面相对的开口处，用于连接两侧面，第一导轨设置在底板的第一端，第二导轨设置在底板的第二端，第一导轨和/或第二导轨上设置有工艺孔。工艺孔的设置方便焊接，穿墙式空调器外罩组件在组装的过程中减少了劳动强度，提高了生产效率，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种穿墙式空调器外罩组件。
背景技术
穿墙式空调器的外罩组件由外罩、底板及导轨组成，其体积大且笨重，因组件结构的限制，在流水线上的加工流程通常为两道工序，其中第一道工序是焊接外罩与底板，该道工序需要两位员工将外罩抬起，然后由焊接工人操作点焊机将底板和外罩点焊焊接一起，这一工序需要三名员工协作完成；第二道工序就是在完成底板和外罩焊接到一起后，焊接为一体的底板和外罩被运送到第二工位，然后再由两名员工将焊接为一体的底板和外罩抬起，另外一名焊接工人操作点焊机，将左右导轨焊接在底板上，本道工序也需要三人协作完成。经过两道工序完成加工，两道工序共需6人，员工抬外罩和底板时的劳动强度大，且生产效率低下。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、设计合理的穿墙式空调器外罩组件，其操作方便，生产效率高，本实用新型实现上述目的所采用的技术方案是：
一种穿墙式空调器外罩组件，包括外罩、底板、第一导轨和第二导轨；
所述外罩呈倒立的槽状，包括顶面和两侧面；
所述底板设置在所述外罩的顶面相对的开口处，用于连接所述两侧面；
所述第一导轨设置在所述底板的第一端，所述第二导轨设置在所述底板的第二端；
所述第一导轨和/或第二导轨上设置有工艺孔。
较优地，所述第一导轨和/或第二导轨具有槽状结构，所述工艺孔设置在所述槽状结构的底部、或侧部、或设置在所述槽状结构底部与侧部的边界处。
较优地，所述外罩的两侧面底部周侧设置有外罩翻边，所述底板连接在所述外罩翻边上。
较优地，所述底板的两端设有底板翻边，所述底板翻边与所述侧面连接。
较优地，所述工艺孔的数量至少为三个，间隔分布在所述第一导轨和/或第二导轨上。
较优地，所述工艺孔的形状为方形、圆形或半圆形。
较优地，所述第一导轨和/或第二导轨上设置有锯齿形凹陷，所述外罩或/和底板上设置有与所述锯齿形凹陷对应的锯齿形凸起，所述锯齿形凹陷与所述锯齿形凸起配合用于所述第一导轨和/或第二导轨的定位。
较优地，所述第一导轨和/或第二导轨的端部还设有导轨翻边，所述导轨翻边用于对所述第一导轨和/或第二导轨定位。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的穿墙式空调器外罩组件结构简单，安装方便，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型的穿墙式空调器外罩组件一实施例示意图；
图2为图1所示穿墙式空调器外罩组件的分解示意图；
图3为图2所示第二导轨的立体示意图；
图4为图3所示第二导轨旋转90度的立体示意图；
图5为图3所示第二导轨的俯视图；
图6为图3所示第二导轨的主视图；
图7为图3所示第二导轨的左视图；
图8为图3所示第二导轨在成型前冲切后的板材立体示意图；
图9为图8的俯视图；
图10为图8的主视图；
图11为图8所示板材翻边后的立体示意图；
图12为图11的俯视图；
图13为图11的主视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型的穿墙式空调器外罩组件进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1至图13，本实用新型的穿墙式空调器外罩组件一实施例包括外罩1、底板3、第一导轨4和第二导轨2，外罩1包括顶面和两侧面，外罩1呈倒立的槽状，底板3设置在槽状外罩1的与所述顶面相对的开口处，用于连接两所述侧面，第一导轨4设置在底板3的第一端（左端），第二导轨2设置在所述底板3的第二端（右端），第一导轨4和/或第二导轨2上设置有工艺孔21，工艺孔21是为了装配方便而设置的孔；第一导轨4和/或第二导轨2具有槽状结构，第一导轨4和/或第二导轨2由金属板材先后经过冲孔切边、金属板材翻边和在模具中压制成型工序制成，所述金属板材料为铁板或镀锌板，工艺孔21设置在所述槽状结构的底部、或侧部、或设置在所述槽状结构底部与侧部的边界处，工艺孔21的数量至少为三个，间隔分布在第一导轨4和/或第二导轨上2。优选的，所述工艺孔21的形状为方形、圆形或半圆形。
较优地，作为一种可实施方式，外罩1的周侧具有向其内侧方向的外罩翻边11，底板3连接在两所述侧面底部的外罩翻边11上；或底板3的两端设有底板翻边（未示出），所述底板翻边与所述侧面连接。优选的，在外罩1上设置外罩翻边11且在底板3上设置底板翻边，使得外罩1与底板3的接触面积更大，从而使二者连接后更牢靠。
较优地，作为一种可实施方式，第一导轨4和/或第二导轨2上设置有锯齿形凹陷22，外罩1或/和底板3上设置有与锯齿形凹陷22对应的锯齿形凸起（未示出），锯齿形凹陷22与所述锯齿形凸起配合用于第一导轨4和/或第二导轨2的定位。也可只在第一导轨4和/或第二导轨2上设置锯齿形凹陷22，而不在外罩1或/和底板3上设置所述锯齿形凸起，锯齿形凹陷22就用于第一导轨4和/或第二导轨2内运动部件的定位。
较优地，作为另一种可实施方式，所述第一导轨4和/或第二导轨2的端部还设有导轨翻边23，导轨翻边23用于对第一导轨4和/或第二导轨2定位，方便了第一导轨4和/或第二导轨2的安装固定。
在组装上述实施例中的空调器外罩组件的过程中，包括以下步骤：
将第一导轨4和第二导轨2焊接在底板3的端部，形成底板组件，其中，第一导轨4焊接在底板3的第一端（左端），第二导轨2焊接在底板3的第二端（右端）；
把所述底板组件焊接在外罩上，具体方法为：
将所述底板组件置于槽状外罩1的与其顶面相对的开口处，底板3的两端分别与外罩1的两侧面处的外罩翻边11接触，或底板3的底板翻边与外罩1的两侧面接触；
使用点焊机将第一导轨4和/或第二导轨2工艺孔21处与外罩1重叠的底板3部分焊接在外罩1上，或将第一导轨4或第二导轨2工艺孔21处与外罩1重叠的底板3部分和第一导轨4或第二导轨2旁与外罩1重叠的底板3部分焊接在外罩1上；组装完毕。
以上实施例中的穿墙式空调器外罩组件结构简单，安装方便，降低了劳动强度，提高了生产效率，降低了成本。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种穿墙式空调器外罩组件，其特征在于：
包括外罩、底板、第一导轨和第二导轨；
所述外罩呈倒立的槽状，包括顶面和两侧面；
所述底板设置在所述外罩的顶面相对的开口处，用于连接所述两侧面；
所述第一导轨设置在所述底板的第一端，所述第二导轨设置在所述底板的第二端；
所述第一导轨和/或第二导轨上设置有工艺孔。
2.根据权利要求1所述的穿墙式空调器外罩组件，其特征在于：
所述第一导轨和/或第二导轨具有槽状结构，所述工艺孔设置在所述槽状结构的底部、或侧部、或设置在所述槽状结构底部与侧部的边界处。
3.根据权利要求2所述的穿墙式空调器外罩组件，其特征在于：
所述外罩的两侧面底部周侧设置有外罩翻边，所述底板连接在所述外罩翻边上。
4.根据权利要求2所述的穿墙式空调器外罩组件，其特征在于：
所述底板的两端设有底板翻边，所述底板翻边与所述侧面连接。
5.根据权利要求1至4任一项所述的穿墙式空调器外罩组件，其特征在于：
所述工艺孔的数量至少为三个，间隔分布在所述第一导轨和/或第二导轨上。
6.根据权利要求5所述的穿墙式空调器外罩组件，其特征在于：
所述工艺孔的形状为方形、圆形或半圆形。
7.根据权利要求1至4任一项所述的穿墙式空调器外罩组件，其特征在于：
所述第一导轨和/或第二导轨上设置有锯齿形凹陷，所述外罩或/和底板上设置有与所述锯齿形凹陷对应的锯齿形凸起，所述锯齿形凹陷与所述锯齿形凸起配合用于所述第一导轨和/或第二导轨的定位。
8.根据权利要求1至4任一项所述的穿墙式空调器外罩组件，其特征在于：
所述第一导轨和/或第二导轨的端部还设有导轨翻边，所述导轨翻边用于对所述第一导轨和/或第二导轨定位。
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