CN202946159U - 一种铲板及安装此铲板的连续采煤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤矿机械技术领域，特别是涉及一种铲板及安装此铲板的连续采煤机，该铲板包括：主铲板、第一侧铲板和第二侧铲板；其中，所述第一侧铲板通过第一连接组件连接在所述主铲板一侧；所述第二侧铲板通过第二连接组件连接在所述主铲板另一侧。将铲板设计为分体式铲板，包括主铲板、左右侧的第一侧铲板和第二侧铲板，主铲板同左右侧铲板通过定位销定位，并采用螺栓联接固定，左右侧铲板动力相互独立，各自驱动，运输机在主铲板处连接采用从动轮，只为运输机刮板链提供定位和导向作用，加大铲板强度，铲板可作为整机前部支撑点。

Description

一种铲板及安装此铲板的连续采煤机

技术领域

本实用新型涉及煤矿机械技术领域，特别是涉及一种铲板及安装此铲板的连续采煤机。

背景技术

目前，连续采煤机是集截割、装运和行走于一体的大型连续采掘一体设备，主要用于长壁工作面煤巷快速掘进和短壁工作面煤层的机械化开采。连续采煤机的装运机构包括铲板和输送机等装置。

现有的铲板部为整体式结构，铲板动力输入为电机驱动减速机结构，左右两侧减速机上端输出驱动星轮耙爪，侧向花键轴输出通过驱动轮连接，驱动轮直接驱动运输机刮板链。

现有铲板为整体式结构，加工、运输、维修等比较困难；这是本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种铲板及安装此铲板的连续采煤机，以解决现有铲板加工、运输、维修等比较困难的问题。

一方面，本实用新型提供了一种铲板包括：主铲板、第一侧铲板和第二侧铲板；其中，

所述第一侧铲板通过第一连接组件连接在所述主铲板一侧；

所述第二侧铲板通过第二连接组件连接在所述主铲板另一侧。

进一步地，所述第一连接组件包括：

固定在所述主铲板一侧的第一连接端面；

固定在所述第一侧铲板上与所述第一连接端面相对应的第二连接端面；

用于将所述第一连接端面与所述第二连接端面定位的一个或多个定位销；

用于将所述第一连接端面与所述第二连接端面固定连接的多个固定螺栓；

其中，

所述第一连接端面与所述第二连接端面设置有用于安装定位销的一个或多个定位孔及用于安装固定螺栓的多个固定安装孔。

进一步地，所述第二连接组件包括：

固定在所述主铲板另一侧的第三连接端面；

固定在所述第二侧铲板上与所述第三连接端面相对应的第四连接端面；

用于将所述第三连接端面与所述第四连接端面定位的一个或多个定位销；

用于将所述第三连接端面与所述第四连接端面固定连接的多个固定螺栓；

其中，

所述第三连接端面与所述第四连接端面设置有用于安装定位销的一个或多个定位孔及用于安装固定螺栓的多个固定安装孔。

进一步地，所述第一侧铲板上设置有第一安装槽；

所述第一安装槽内安装有第一铲板驱动装置；

所述第一铲板驱动装置驱动连接第一星轮耙爪。

进一步地，所述第一铲板驱动装置包括：

与所述第一星轮耙爪驱动连接的第一液压马达；或，

第一电机以及与第一电机驱动连接的第一减速机，其中，所述第一减速机驱动连接所述第一星轮耙爪。

进一步地，所述第二侧铲板上设置有第二安装槽；

所述第二安装槽内安装有第二铲板驱动装置；

所述第二铲板驱动装置驱动连接第二星轮耙爪。

进一步地，所述第二铲板驱动装置包括：

与所述星轮耙爪驱动连接的第二液压马达；或，

第二电机以及与第二电机驱动连接的第二减速机，其中，所述第二减速机驱动连接所述第二星轮耙爪。

进一步地，所述主铲板内设置有第三安装槽；

所述第三安装槽内安装有用于安装运输机从动轮的从动轮轴。

本实用新型还提供一种连续采煤机，所述连续采煤机设置有上述任一项所述的铲板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种铲板，包括：分体结构(分别独立的)的主铲板、第一侧铲板和第二侧铲板；其中，所述第一侧铲板通过第一连接组件连接在所述主铲板一侧；所述第二侧铲板通过第二连接组件连接在所述主铲板另一侧。将铲板设计为分体式铲板，包括主铲板、左右侧的第一侧铲板和第二侧铲板铲板，主铲板同左右侧铲板通过定位销定位，并采用螺栓联接固定，左右侧铲板(第一侧铲板和第二侧铲板铲板)动力相互独立，各自驱动，运输机在主铲板处连接采用从动轮，只为运输机刮板链提供定位和导向作用，加大铲板强度，铲板可作为整机前部支撑点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记说明：1、第一侧铲板；11、第二连接端面；12、第一安装槽；2、从动轮轴；3、主铲板；31、第一连接端面；32、第三连接端面；33、第三安装槽；4、定位销；5、固定螺栓；6、第二侧铲板；61、第四连接端面；62、第二安装槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。应当指出，本部分中的对具体结构的描述及描述顺序仅是对具体实施例的说明，不应视为对本实用新型的保护范围有任何限制作用。

本实用新型提供一种铲板，如图1所示，包括主铲板3、第一侧铲板1和第二侧铲板6；其中，第一侧铲板1通过第一连接组件连接在所述主铲板3一侧；第二侧铲板6通过第二连接组件连接在所述主铲板3另一侧。

本实用新型将铲板由整体结构设计成分体结构，如图1所示，包括设置在铲板中间部位的主铲板3，安装在主铲板3右侧第一侧铲板1和安装在主铲板3左侧的第二侧铲板6，第一侧铲板1和第二侧铲板6上分别安装有独立的驱动装置，可以独立生产，降低铲板的生产成本，降低维修难道，运输方便。

优选地，第一连接组件包括：第一连接端面31、第二连接端面11、以及连接在第一连接端面31和第二连接端面11上的定位销4和固定螺栓5；其中，第一连接端面31固定在所述主铲板3一侧；第二连接端面11固定在所述第一侧铲板1上与所述第一连接端面31相对应的一侧；利用一个或多个定位销4将所述第一连接端面31与所述第二连接端面11定位；利用多个固定螺栓5将所述第一连接端面31与所述第二连接端面11固定。所述第一连接端面31与所述第二连接端面11设置有用于安装定位销4的一个或多个定位孔及用于安装固定螺栓5的多个固定安装孔。

通过连接端面结构，先在两个待接触面固定连接端面，然后在连接端面上设置固定螺栓5和定位销4的安装孔，最后通过定位销4定位和固定螺栓5固定，以使各个分体结构的侧铲板与主铲板3连接更紧凑，提高使用寿命。

第二连接组件与第一连接组件基本相同，第二连接组件包括：固定在主铲板3另一侧的第三连接端面32；固定在第二侧铲板6上与第三连接端32面相对应的第四连接端面61；用于将第三连接端面32与第四连接端面61定位的一个或多个定位销4；用于将第三连接端面32与第四连接端面61固定的多个固定螺栓5；其中，第三连接端面32与第四连接端面61设置有用于安装定位销4的一个或多个定位孔及用于安装固定螺栓5的多个固定安装孔。

进一步优选地，第一侧铲板1上设置有第一安装槽12；第一安装槽12内安装有第一铲板驱动装置(图中未示出)；所述第一铲板驱动装置驱动连接第一星轮耙爪。所述第一铲板驱动装置包括：与所述第一星轮耙爪驱动连接的第一液压马达(图中未示出)；通过第一液压马达驱动连接星轮耙爪，而且在第一侧铲板上设置对应的铲板油缸支点(图中未示出)，外接油路，通过第一液压马达来驱动星轮耙爪。使铲板每部分可以独立工作，降低铲板加工难度。

当然，也可以将第一铲板驱动装置设置为包括：第一电机(图中未示出)，以及与第一电机驱动连接的第一减速机，其中，所述第一减速机驱动连接所述第一星轮耙爪。通过外接电源驱动第一电机运转，并驱动第一减速机，由第一减速驱动星轮耙爪来实现第一侧铲板独立驱动星轮耙爪转动。

第二侧铲板上设置有与第一侧铲板相似的第二安装槽，第二安装槽内安装的第二铲板驱动装置与第一铲板驱动装置基本相似，具体为，第二侧铲板6上设置有第二安装槽62；第二安装槽62内安装有第二铲板驱动装置；第二铲板驱动装置驱动连接第二星轮耙爪。第二铲板驱动装置包括：与所述星轮耙爪驱动连接的第二液压马达；或，第二电机，与第二电机驱动连接的第二减速机，其中，所述第二减速机驱动连接所述第二星轮耙爪。

另外，主铲板3上一般用来安装运输机，所以主铲板3内对应位置设置有第三安装槽33；第三安装槽33内安装有用于安装运输机从动轮的从动轮轴2。使运输机在铲板部连接为从动结构，减轻铲板动力的负载。

具体为，

如图1所示，该铲板包括第一侧铲板1、主铲板3、第二侧铲板6，主铲板3与连采机本体部通过定位销连接(图中未示出)，第一侧铲板1、第二侧铲板6分别布置在主铲板3两侧，第一侧铲板1、主铲板3采用两个定位销4定位，主铲板3和第一侧铲板1相连接的两侧连接端面的对应位置分别设有通孔，并通过固定螺栓和螺母连接，同样，第二侧铲板6与主铲板3的连接方式同第一侧铲板1与主铲板3的连接方式相同，在此不再赘述。

左右两个侧铲板分别采用两个定位销4同主铲板定位，定位销承受铲板在工作中受到的前后和上下方向的剪切力，固定螺栓5只承受自身轴向的拉力，结构受力合理。主铲板3、第一侧铲板1和第二侧铲板6制造过程中分别焊接，较整体式结构，易于操作加工。主铲板3、第一侧铲板1和第二侧铲板6每单独部分体积小、重量轻，在需要煤矿竖井二次装配的工况下，便于竖井运输，扩大竖井罐笼适应范围。此分体结构的铲板可以使铲板悬臂距离短，可作为整机的前部支撑点，便于井下连采机故障维修。

第一侧铲板1和第二侧铲板6内分别布置液压马达，左右两个液压马达相互独立，避免了两侧动力输出同步且同轴的限制，结构简单，便于安装，占用空间小。运输机在铲板部的连接采用从动轮结构，只起到定位和导向的作用，运输机动力布置在本体后部，减轻了铲板动力的负载。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型还提供一种连续采煤机，连续采煤机设置有上述的铲板。

由于上述的铲板具有上述技术效果，因此，设有该铲板的连续采煤机也应具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类似，兹不赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铲板，其特征在于，包括：主铲板(3)、第一侧铲板(1)和第二侧铲板(6)；其中，

所述第一侧铲板(1)通过第一连接组件连接在所述主铲板(3)一侧；

所述第二侧铲板(6)通过第二连接组件连接在所述主铲板(3)另一侧。

2.如权利要求1所述的铲板，其特征在于：所述第一连接组件包括：

固定在所述主铲板(3)一侧的第一连接端面(31)；

固定在所述第一侧铲板(1)上与所述第一连接端面(31)相对应的第二连接端面(11)；

用于将所述第一连接端面(31)与所述第二连接端面(11)定位的一个或多个定位销(4)；

用于将所述第一连接端面(31)与所述第二连接端面(11)固定连接的多个固定螺栓(5)；

其中，

所述第一连接端面(31)与所述第二连接端面(11)设置有用于安装定位销(4)的一个或多个定位孔及用于安装固定螺栓(5)的多个固定安装孔。

3.如权利要求1所述的铲板，其特征在于：所述第二连接组件包括：

固定在所述主铲板(3)另一侧的第三连接端面(32)；

固定在所述第二侧铲板(6)上与所述第三连接端(32)面相对应的第四连接端面(61)；

用于将所述第三连接端面(32)与所述第四连接端面(61)定位的一个或多个定位销(4)；

用于将所述第三连接端面(32)与所述第四连接端面(61)固定连接的多个固定螺栓(5)；

其中，

所述第三连接端面(32)与所述第四连接端面(61)设置有用于安装定位销(4)的一个或多个定位孔及用于安装固定螺栓(5)的多个固定安装孔。

4.如权利要求1-3任一项所述的铲板，其特征在于：所述第一侧铲板(1)上设置有第一安装槽(12)；

所述第一安装槽(12)内安装有第一铲板驱动装置；

所述第一铲板驱动装置驱动连接第一星轮耙爪。

5.如权利要求4所述的铲板，其特征在于：所述第一铲板驱动装置包括：

与所述第一星轮耙爪驱动连接的第一液压马达；或，

第一电机以及与第一电机驱动连接的第一减速机，其中，所述第一减速机驱动连接所述第一星轮耙爪。

6.如权利要求1-3任一项所述的铲板，其特征在于：所述第二侧铲板(6)上设置有第二安装槽(62)；

所述第二安装槽(62)内安装有第二铲板驱动装置；

所述第二铲板驱动装置驱动连接第二星轮耙爪。

7.如权利要求6所述的铲板，其特征在于：所述第二铲板驱动装置包括：

与所述星轮耙爪驱动连接的第二液压马达；或，

第二电机以及与第二电机驱动连接的第二减速机，其中，所述第二减速机驱动连接所述第二星轮耙爪。

8.如权利要求1所述的铲板，其特征在于：所述主铲板(3)内设置有第三安装槽(33)；

所述第三安装槽(33)内安装有用于安装运输机从动轮的从动轮轴(2)。

9.一种连续采煤机，其特征在于，所述连续采煤机设置有如权利要求1-8任一项所述的铲板。

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