CN202945324U - 一种pcb沉铜线药水添加检测及温控系统 - Google Patents
一种pcb沉铜线药水添加检测及温控系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202945324U CN202945324U CN 201220663968 CN201220663968U CN202945324U CN 202945324 U CN202945324 U CN 202945324U CN 201220663968 CN201220663968 CN 201220663968 CN 201220663968 U CN201220663968 U CN 201220663968U CN 202945324 U CN202945324 U CN 202945324U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- magnetic valve
- pcb
- control system
- complex reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种PCB沉铜线药水添加检测及温控系统,包括温度与浓度控制器,第一电磁阀,第二电磁阀,水缸,氯化铜溶液添加缸,络合反应缸,以及设置在所述络合反应缸里面的温度传感器、铜离子浓度检测探头、加热棒。本实用新型的PCB沉铜线药水添加检测及温控系统的结构可以快速地、准确地控制络合反应缸中药水(即氯化铜溶液)的浓度以及温度,而且节省人力和时间,满足了使用者的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB线路板生产工艺技术领域,尤其涉及一种PCB沉铜线药水添加检测及温控系统。
背景技术
化学镀铜,是PCB线路板生产工艺中的一道前期工艺,目的在于使印制板基材上的板材孔在药水(即氯化铜溶液)中通过化学反应在其孔壁上沉积一层0.3μm-0.5μm的铜,从而使孔壁具有导电性,通常也称作沉铜或孔化,其化学反应原理为氯化铜溶液中的铜离子通过络合反应得到电子而被还原为金属铜。
为了得到高品质的镀铜效果,药水(即氯化铜溶液)的浓度以及温度必须得到较为严格的控制。另外,由于在钻孔时,基材的板面会因钻头上升和下降,从而在钻得的板材孔产生毛刺,若不及时地将其除去就会影响金属化孔的质量和产品的外观,因此,对沉铜线的温度、浓度以及过滤系统提出较高要求。
现有技术在检测药水(即氯化铜溶液)浓度时,都是靠人工地每隔一段时间采集络合反应缸中药水的浓度以及温度,既浪费了人力和时间,也不能及时得到精确的数据,给生产带来很大的隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种PCB沉铜线药水添加检测及温控系统,其不但可以快速地、准确地控制络合反应缸中药水(即氯化铜溶液)的浓度以及温度,而且节省人力和时间。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案内容具体如下:
一种PCB沉铜线药水添加检测及温控系统,包括温度与浓度控制器,第一电磁阀,第二电磁阀,水缸,氯化铜溶液添加缸,络合反应缸,以及设置在所述络合反应缸里面的温度传感器、铜离子浓度检测探头、加热棒;所述第一电磁阀的输入端管道连接所述水缸,第一电磁阀的输出端管道连接所述络合反应缸,第一电磁阀的控制端电性连接所述温度与浓度控制器;所述第二电磁阀的输入端管道连接所述氯化铜溶液添加缸,第二电磁阀的输出端管道连接所述络合反应缸,第二电磁阀的控制端电性连接所述温度与浓度控制器;所述温度与浓度控制器还与所述温度传感器、铜离子浓度检测探头和加热棒电性相连。
本实用新型的PCB沉铜线药水添加检测及温控系统的工作原理具体如下:
(1)本实用新型的PCB沉铜线药水添加检测及温控系统通过设置铜离子浓度检测探头去检测络合反应缸中的铜离子浓度,同时使用温度与浓度控制器去根据铜离子浓度检测探头所检测到的铜离子浓度去控制第一电磁阀和第二电磁阀的工作:当络合反应缸中的铜离子浓度偏小时,就控制第二电磁阀打开,从而使氯化铜溶液添加缸内的氯化铜溶液可以通过管道流入络合反应缸中,以达到快速、准确地增大络合反应缸中的铜离子浓度的目的;当络合反应缸中的铜离子浓度偏大时,就控制第一电磁阀打开,从而使水缸内的水可以通过管道流入络合反应缸中,以达到快速、准确地减少络合反应缸中的铜离子浓度的目的。
(2)同时,本实用新型的PCB沉铜线药水添加检测及温控系统还通过设置温度传感器去检测络合反应缸中的反应液体温度,并使用所述温度与浓度控制器去根据温度传感器所检测到的反应液体温度去控制当络合反应缸中的加热棒的工作:当反应液体温度偏低时,就控制加热棒工作,从而使络合反应缸中的反应液体温度快速升高;当反应液体温度偏高时,就控制加热棒停止工作,使络合反应缸中的反应液体自然冷却,达到快速降温目的。
为了过滤水中的杂质和有害物质,避免堵塞管道、改良水质,优选地,所述水缸内还设有一水质过滤器。
优选地,所述水质过滤器为棉芯过滤器。
同理,为了过滤药水中的杂质和有害物质,避免堵塞管道、改良药水的品质,优选地,所述氯化铜溶液添加缸内还设有一氯化铜溶液过滤器。
优选地,所述氯化铜溶液过滤器为棉芯过滤器。
为了延长管道的使用寿命,优选地,所述第一电磁阀的输入端通过一第一PVC管道去连接所述水缸,第一电磁阀的输出端通过一第二PVC管道去连接所述络合反应缸;所述第二电磁阀的输入端通过一第三PVC管道去连接所述氯化铜溶液添加缸,所述第二电磁阀的输出端通过一第四PVC管道连接去所述络合反应缸。
为了确保温度传感器、铜离子浓度检测探头和加热棒三者分别可以有效电性连接所述温度与浓度控制器,优选地,所述温度传感器、铜离子浓度检测探头和加热棒分别通过一防腐电线去电性连接所述温度与浓度控制器。
优选地,所述温度与浓度控制器包括浓度数值采集器和补加分析仪;所述铜离子浓度检测探头通过所述浓度数值采集器电性连接所述补加分析仪;所述补加分析仪还与所述温度传感器、加热棒、第一电磁阀的控制端和第二电磁阀的控制端电性相连。
与现有技术相比,本实用新型产生了如下有益效果:
本实用新型的PCB沉铜线药水添加检测及温控系统的结构可以快速地、准确地控制络合反应缸中药水(即氯化铜溶液)的浓度以及温度,而且节省人力和时间,满足了使用者的使用需求。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
附图说明
图1为本实用新型的PCB沉铜线药水添加检测及温控系统较优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型的PCB沉铜线药水添加检测及温控系统,包括温度与浓度控制器,第一电磁阀41,第二电磁阀42,水缸11,氯化铜溶液添加缸12,络合反应缸13,以及设置在所述络合反应缸13里面的温度传感器6、铜离子浓度检测探头5、加热棒7;所述第一电磁阀41的输入端管道连接所述水缸11,第一电磁阀11的输出端管道连接所述络合反应缸13,第一电磁阀41的控制端电性连接所述温度与浓度控制器;所述第二电磁阀42的输入端管道连接所述氯化铜溶液添加缸12,第二电磁阀42的输出端管道连接所述络合反应缸13,第二电磁阀42的控制端电性连接所述温度与浓度控制器;所述温度与浓度控制器还与所述温度传感器6、铜离子浓度检测探头5和加热棒7电性相连。
本实用新型的PCB沉铜线药水添加检测及温控系统的工作原理具体如下:
(1)本实用新型的PCB沉铜线药水添加检测及温控系统通过设置铜离子浓度检测探头5去检测络合反应缸13中的铜离子浓度,同时使用温度与浓度控制器去根据铜离子浓度检测探头5所检测到的铜离子浓度去控制第一电磁阀41和第二电磁阀42的工作:当络合反应缸13中的铜离子浓度偏小时,就控制第二电磁阀42打开,从而使氯化铜溶液添加缸12内的氯化铜溶液可以通过管道流入络合反应缸13中,以达到快速、准确地增大络合反应缸13中的铜离子浓度的目的;当络合反应缸13中的铜离子浓度偏大时,就控制第一电磁阀41打开,从而使水缸11内的水可以通过管道流入络合反应缸13中,以达到快速、准确地减少络合反应缸13中的铜离子浓度的目的。
(2)同时,本实用新型的PCB沉铜线药水添加检测及温控系统还通过设置温度传感器6去检测络合反应缸13中的反应液体温度,并使用所述温度与浓度控制器去根据温度传感器6所检测到的反应液体温度去控制当络合反应缸13中的加热棒7的工作:当反应液体温度偏低时,就控制加热棒7工作,从而使络合反应缸13中的反应液体温度快速升高;当反应液体温度偏高时,就控制加热棒7停止工作,使络合反应缸13中的反应液体自然冷却,达到快速降温目的。
为了过滤水中的杂质和有害物质,避免堵塞管道、改良水质,具体地,所述水缸11内还设有一水质过滤器21。
具体地,所述水质过滤器21为棉芯过滤器。
同理,为了过滤药水中的杂质和有害物质,避免堵塞管道、改良药水的品质,具体地,所述氯化铜溶液添加缸12内还设有一氯化铜溶液过滤器22。
具体地,所述氯化铜溶液过滤器22为棉芯过滤器。
为了延长管道的使用寿命,具体地,所述第一电磁阀41的输入端通过一第一PVC管道31去连接所述水缸11,第一电磁阀41的输出端通过一第二PVC管道32去连接所述络合反应缸13;所述第二电磁阀42的输入端通过一第三PVC管道33去连接所述氯化铜溶液添加缸12,所述第二电磁阀42的输出端通过一第四PVC管道34连接去所述络合反应缸13。
为了确保温度传感器6、铜离子浓度检测探头5和加热棒7三者分别可以有效电性连接所述温度与浓度控制器,具体地,所述温度传感器6、铜离子浓度检测探头5和加热棒7分别通过一防腐电线10去电性连接所述温度与浓度控制器。
具体地,所述温度与浓度控制器包括浓度数值采集器8和补加分析仪9;所述铜离子浓度检测探头5通过所述浓度数值采集器8电性连接所述补加分析仪9;所述补加分析仪9还与所述温度传感器6、加热棒7、第一电磁阀41的控制端和第二电磁阀42的控制端电性相连。
对于本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及变形,而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种PCB沉铜线药水添加检测及温控系统,其特征在于:包括温度与浓度控制器,第一电磁阀,第二电磁阀,水缸,氯化铜溶液添加缸,络合反应缸,以及设置在所述络合反应缸里面的温度传感器、铜离子浓度检测探头、加热棒;所述第一电磁阀的输入端管道连接所述水缸,第一电磁阀的输出端管道连接所述络合反应缸,第一电磁阀的控制端电性连接所述温度与浓度控制器;所述第二电磁阀的输入端管道连接所述氯化铜溶液添加缸,第二电磁阀的输出端管道连接所述络合反应缸,第二电磁阀的控制端电性连接所述温度与浓度控制器;所述温度与浓度控制器还与所述温度传感器、铜离子浓度检测探头和加热棒电性相连。
2.如权利要求1所述的PCB沉铜线药水添加检测及温控系统,其特征在于:所述水缸内还设有一水质过滤器。
3.如权利要求2所述的PCB沉铜线药水添加检测及温控系统,其特征在于:所述水质过滤器为棉芯过滤器。
4.如权利要求1所述的PCB沉铜线药水添加检测及温控系统,其特征在于:所述氯化铜溶液添加缸内还设有一氯化铜溶液过滤器。
5.如权利要求4所述的PCB沉铜线药水添加检测及温控系统,其特征在于:所述氯化铜溶液过滤器为棉芯过滤器。
6.如权利要求1所述的PCB沉铜线药水添加检测及温控系统,其特征在于:所述第一电磁阀的输入端通过一第一PVC管道去连接所述水缸,第一电磁阀的输出端通过一第二PVC管道去连接所述络合反应缸;所述第二电磁阀的输入端通过一第三PVC管道去连接所述氯化铜溶液添加缸,所述第二电磁阀的输出端通过一第四PVC管道连接去所述络合反应缸。
7.如权利要求1所述的PCB沉铜线药水添加检测及温控系统,其特征在于:所述温度传感器、铜离子浓度检测探头和加热棒分别通过一防腐电线去电性连接所述温度与浓度控制器。
8.如权利要求1-7任何一项所述的PCB沉铜线药水添加检测及温控系统,其特征在于:所述温度与浓度控制器包括浓度数值采集器和补加分析仪;所述铜离子浓度检测探头通过所述浓度数值采集器电性连接所述补加分析仪;所述补加分析仪还与所述温度传感器、加热棒、第一电磁阀的控制端和第二电磁阀的控制端电性相连。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220663968 CN202945324U (zh) | 2012-12-05 | 2012-12-05 | 一种pcb沉铜线药水添加检测及温控系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220663968 CN202945324U (zh) | 2012-12-05 | 2012-12-05 | 一种pcb沉铜线药水添加检测及温控系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202945324U true CN202945324U (zh) | 2013-05-22 |
Family
ID=48421031
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201220663968 Expired - Fee Related CN202945324U (zh) | 2012-12-05 | 2012-12-05 | 一种pcb沉铜线药水添加检测及温控系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202945324U (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104216432A (zh) * | 2014-09-05 | 2014-12-17 | 东莞市威力固电路板设备有限公司 | 药液自动添加控制系统 |
CN106245010A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-21 | 嘉善天晟精密铸件有限公司 | 一种金属铸件表面钝化装置 |
CN106399999A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-15 | 嘉善天晟精密铸件有限公司 | 一种用于金属铸件表面处理的回收组件 |
CN106399984A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-15 | 嘉善天晟精密铸件有限公司 | 一种金属铸件表面钝化装置和方法 |
CN106399998A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-15 | 嘉善天晟精密铸件有限公司 | 一种金属铸件表面钝化方法 |
CN110234203A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-09-13 | 广州兴森快捷电路科技有限公司 | 一种pcb沉银生产线、沉银药水补给控制系统及其方法 |
CN113189940A (zh) * | 2021-03-16 | 2021-07-30 | 广州广合科技股份有限公司 | 基于erp系统实现pcb药水分析及调节方法、电子设备及存储介质 |
-
2012
- 2012-12-05 CN CN 201220663968 patent/CN202945324U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104216432A (zh) * | 2014-09-05 | 2014-12-17 | 东莞市威力固电路板设备有限公司 | 药液自动添加控制系统 |
CN106245010A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-21 | 嘉善天晟精密铸件有限公司 | 一种金属铸件表面钝化装置 |
CN106399999A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-15 | 嘉善天晟精密铸件有限公司 | 一种用于金属铸件表面处理的回收组件 |
CN106399984A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-15 | 嘉善天晟精密铸件有限公司 | 一种金属铸件表面钝化装置和方法 |
CN106399998A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-15 | 嘉善天晟精密铸件有限公司 | 一种金属铸件表面钝化方法 |
CN106245010B (zh) * | 2016-08-30 | 2019-02-19 | 嘉善天晟精密铸件有限公司 | 一种金属铸件表面钝化装置 |
CN106399998B (zh) * | 2016-08-30 | 2019-03-12 | 嘉善天晟精密铸件有限公司 | 一种金属铸件表面钝化方法 |
CN106399984B (zh) * | 2016-08-30 | 2019-06-25 | 嘉善天晟精密铸件有限公司 | 一种金属铸件表面钝化装置和方法 |
CN106399999B (zh) * | 2016-08-30 | 2019-07-16 | 嘉善天晟精密铸件有限公司 | 一种用于金属铸件表面处理的回收组件 |
CN110234203A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-09-13 | 广州兴森快捷电路科技有限公司 | 一种pcb沉银生产线、沉银药水补给控制系统及其方法 |
CN113189940A (zh) * | 2021-03-16 | 2021-07-30 | 广州广合科技股份有限公司 | 基于erp系统实现pcb药水分析及调节方法、电子设备及存储介质 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202945324U (zh) | 一种pcb沉铜线药水添加检测及温控系统 | |
CN202989327U (zh) | 一种电镀生产线水洗自动控制系统 | |
CN104538335B (zh) | 改善铜导线制程中刻蚀药液寿命与良率的方法及铜导线刻蚀装置 | |
CN104080278B (zh) | 线路板高分子导电膜孔工艺及其搭配图形电镀的生产工艺 | |
CN102453934A (zh) | 内孔局部电镀设备 | |
CN108149291B (zh) | 一种沉镍金装置 | |
CN107254764A (zh) | 洗衣机进水量监控系统及方法 | |
CN202034301U (zh) | 电子控制式水流开关 | |
CN203700536U (zh) | 铜电解生产中自动控制添加剂的装置 | |
CN202865359U (zh) | 内孔局部电镀设备 | |
CN202949650U (zh) | 抗氧化药水自动添加装置 | |
CN203007465U (zh) | 一种拉链机的自动添加药水机构 | |
CN204973140U (zh) | 一种优控油水分离机 | |
CN205313692U (zh) | 一种具有高效搅拌作用的pcb板电镀槽 | |
CN202705509U (zh) | 一种生产电解铜用电解槽出液口机构 | |
CN103774179A (zh) | 铜电解生产中自动控制添加剂的装置和方法 | |
CN204598472U (zh) | 水平金属化孔生产线pH监测装置 | |
CN207718533U (zh) | 预付费导轨式多回路电能表 | |
CN202047140U (zh) | 铜排降温装置 | |
CN201507431U (zh) | 一种煤层气潜液泵排采设备控制柜 | |
CN206680203U (zh) | 一种实验室纯水机接水用双重防溢水装置 | |
CN203955342U (zh) | 一种陶瓷机过滤机槽体 | |
CN211210085U (zh) | Pcb沉铜工序沉铜液添加装置 | |
CN201716599U (zh) | 自动液位继电器 | |
CN205067481U (zh) | 水产养殖物联网在线监测系统中浮动式水质检测装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130522 Termination date: 20191205 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |