CN202937489U - 一种立式多级离心泵用的中间轴套 - Google Patents

一种立式多级离心泵用的中间轴套 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢立式多级离心泵用的中间轴套,包括轴承座、中间轴套内圈,轴承座的一端套接中间轴套内圈的一端,套接后通过激光焊接连为一体;中间轴套内圈的表面设有环绕表面的陶瓷喷涂层凹槽,喷涂层嵌置在凹槽中,喷涂层的表面与中间轴套内圈的外表面相平齐或略凸起,陶瓷喷涂层的厚度在0.25至0.3毫米之间;通过取消中间轴套外圈,并在中间轴套内圈的外表面喷涂耐磨的喷涂层,确保中间轴套的可靠性和耐磨性,并降低成本。

Description

一种立式多级离心泵用的中间轴套
技术领域
本实用新型涉及一种立式多级离心泵,特别涉及一种立式多级离心泵用的中间轴套。
背景技术
不锈钢立式多级离心泵的转轴通过中间轴套将转轴与叶轮连接起来,通过中间轴套可以防止转轴在工作过程中的窜动,现有中间轴套如图1、2所示,包括轴承座1’、中间轴套内圈2’和中间轴套外圈3’,轴承座1’的一端套接中间轴套内圈2’的一端,套接后通过激光焊接连为一体;中间轴套外圈3’套接在中间轴套内圈2’的外部并通过环氧树脂、碳化硅粉末、干燥剂、丙酮按一定比例调和后粘合,中间轴套外圈3’设有卡口31’,中间轴套内圈2’设有对应的翻边21’,在中间轴套外圈3’和中间轴套内圈2’套接完成后顶推翻边21’使得翻边21’发生弯曲并嵌入中间轴套外圈3’设置的卡口31’中,防止外圈工作时转动,中间轴套外圈3’由硬质合金制成,具有很高硬度和耐磨性,可以确保中间轴套的工作寿命。
现有结构的缺点在于,中间轴套外圈3’质地较脆,在外力作用下会发生破损,特别是套接安装过程中出现损伤的情况下,会造成不锈钢立式多级离心泵的严重事故;另外,硬质合金材料的成本也较高。
实用新型内容
本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷,通过取消中间轴套外圈,并在中间轴套内圈的外表面喷涂耐磨的喷涂层,确保中间轴套的可靠性和耐磨性,并降低成本。
本实用新型提供了一种管道泵用的中间轴套,包括轴承座、中间轴套内圈,轴承座的一端套接中间轴套内圈的一端,套接后通过激光焊接连为一体;中间轴套内圈的外表面还喷涂有一层陶瓷喷涂层。
上述技术中,中间轴套内圈的表面设有环绕表面的喷涂层凹槽,喷涂层嵌置在凹槽中,喷涂层的表面与中间轴套内圈的外表面相平齐或略凸起,以防止陶瓷材料的边缘在外力作用下崩落。
上述技术中,陶瓷喷涂层的厚度在0.25至0.3毫米之间。
与现有技术相比,本实用新型通过在中间轴套内圈的外表面的凹槽中喷涂耐磨的喷涂层,确保中间轴套的可靠性和耐磨性,并降低成本。
附图说明
图1是现有技术的一种不锈钢立式多级离心泵用的中间轴套装配前的结构剖视图(竖向);
图2是现有技术的一种不锈钢立式多级离心泵用的中间轴套装配后的结构剖视图(横向);
图3是本实用新型一种不锈钢立式多级离心泵用的中间轴套结构剖视图。
结合附图在其上标记以下附图标记:
1’-轴承座,2’-中间轴套内圈,21’-翻边,3’-中间轴套外圈,31’-卡口,1-轴承座,2-中间轴套内圈,3-喷涂层。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述,但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本实用新型的一种不锈钢立式多级离心泵用的中间轴套,如图3所示,包括轴承座1、中间轴套内圈2,轴承座1和中间轴套内圈2由不锈钢制成,轴承座1的一端套接中间轴套内圈2的一端,套接后通过激光焊接连为一体;中间轴套内圈2的外表面还喷涂有一层陶瓷喷涂层3。
进一步如图3所示,中间轴套内圈2的表面设有环绕表面的喷涂层凹槽,喷涂层3嵌置在凹槽中,陶瓷喷涂层的厚度在0.25至0.3毫米之间,凹槽的深度与喷涂层3的厚度相匹配,喷涂层3的表面与中间轴套内圈的外表面相平齐或略凸起,以防止陶瓷材料的边缘在外力作用下崩落。
与现有技术相比,本实用新型通过在中间轴套内圈的外表面的凹槽中喷涂耐磨的喷涂层,确保中间轴套的可靠性和耐磨性,并降低成本。
以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例,但是,本实用新型并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种不锈钢立式多级离心泵用的中间轴套,包括轴承座、中间轴套内圈,其特征在于,轴承座的一端套接中间轴套内圈的一端,套接后通过激光焊接连为一体;中间轴套内圈的外表面还喷涂有一层陶瓷喷涂层。
2.根据权利要求1所述的不锈钢立式多级离心泵用的中间轴套,其特征在于,所述的中间轴套内圈的表面设有环绕表面的喷涂层凹槽,喷涂层嵌置在凹槽中,喷涂层的表面与中间轴套内圈的外表面相平齐或略凸起。
3.根据权利要求2所述的不锈钢立式多级离心泵用的中间轴套,其特征在于,所述的陶瓷喷涂层的厚度在0.25至0.3毫米之间。
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CN104564782A (zh) * 2013-10-17 2015-04-29 奇鋐科技股份有限公司 轴承结合结构

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