CN202936791U

CN202936791U - 一种防止从锚孔中拔出的预应力锚杆

Info

Publication number: CN202936791U
Application number: CN 201220551267
Authority: CN
Inventors: 言志信; 江平; 曾明正
Original assignee: Lanzhou University
Current assignee: Lanzhou University
Priority date: 2012-10-26
Filing date: 2012-10-26
Publication date: 2013-05-15
Anticipated expiration: 2022-10-26

Abstract

本实用新型涉及一种防止从锚孔中拔出的预应力锚杆，它包括底端带有膨胀塞的锚杆杆体、膨胀齿碗及垫台、垫板、螺母。所述垫台与所述垫板上均设有锚杆孔；所述锚杆杆体的顶端依次穿过所述垫台和所述垫板的锚杆孔与所述螺母连接到一起；所述膨胀塞置于所述膨胀齿碗内。本实用新型结构简单、成本低廉、施工方便，构建了拉力-压力-栓塞新型复合预应力锚固系统，可防止锚杆连同注浆体从锚孔中拔出，提高了岩土体的稳定性、工程的安全性以及锚固的耐久性。

Description

一种防止从锚孔中拔出的预应力锚杆

技术领域

本实用新型涉及岩土锚固技术，尤其涉及一种防止从锚孔中拔出的预应力锚杆。

背景技术

岩土锚固是通过埋设在地层中的锚杆，将地层紧紧地联锁在一起，依赖锚杆-注浆体-孔壁岩土体力的相互作用，调动和提高岩土体的自身强度和自稳能力，以改善应力状态保证外部岩土体的稳定，从而确保工程安全的技术。岩土锚固技术的工程应用始于19世纪末，随着其理论和技术的发展，现已推广至矿山、水利、水电、公路、铁路、市政、城建、地质、军工等部门，作为一种较为理想的支护形式，在边坡工程、地下工程、深基坑工程中获得广泛应用，在国民经济重大项目中发挥关键性作用。

岩土锚固不仅受到地层岩性、岩土体结构、地质构造、水文地质、地形地貌等的影响，还可能受到强烈地震的作用，它们均对岩土锚固的安全构成威胁。

在岩土锚固的施工和运行期间，锚杆连同注浆体从锚孔中拔出是最基本、最典型、最普遍的岩土锚固破坏形式，它将导致岩土锚固失效，并给工程安全带来隐患，从而限制锚杆所能提供的锚固力。因而，当需要提供的锚固力较大时，普通锚杆锚固已不能满足工程的要求，制约着岩土锚固技术应用和发展，如何改善岩土锚固的荷载传递机制，克服普通锚固的弊端，成为提高锚杆锚固力、改善锚固效果的根本途径。

此外，注浆体在锚固初期几乎不能提供锚固力，因而不能适应软弱岩土体开挖后需要立即支护的要求。虽然已有的管缝式锚杆对上述缺点有所克服，锚杆安装后能立即提供锚固力，有利于及时控制岩土体的变形，但所能提供的锚固力不大；同时，由于软弱岩土体会从管缝式锚杆的管缝中挤入管腔，造成锚固力的降低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能提高和立即提供锚固力，节省材料、施工简便的防止从锚孔中拔出的预应力锚杆。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种防止从锚孔中拔出的预应力锚杆，其特征在于：它包括底端带有膨胀塞的锚杆杆体、膨胀齿碗及垫台、垫板、螺母；所述垫台与所述垫板上均设有锚杆孔；所述锚杆杆体的顶端依次穿过所述垫台和所述垫板的锚杆孔与所述螺母连接到一起；所述膨胀塞置于所述膨胀齿碗内。

所述膨胀塞呈圆台形。

所述锚杆杆体的顶端上设有螺纹。

所述膨胀齿碗呈口大底小的碗状，其开口向上，周向等间隔分布着与碗底相连的齿，该齿的内表面分布有多个环状平台，且所述齿的内表面与所述膨胀塞的侧面吻合。

所述垫板上开有一注浆孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型先将口大底小的碗状膨胀齿碗置于钻孔底，将锚杆杆体置于钻孔中并推其底端膨胀塞至钻孔底的膨胀齿碗中，通过施加推力于套在锚杆杆体上的圆管，使圆管驱使锚杆杆体底端圆台形的膨胀塞向膨胀齿碗底靠近的同时，推挤膨胀齿碗的齿向四周张开，并压入钻孔孔壁岩土体中，停止对圆管施加推力时，锚杆杆体底端的膨胀塞被膨胀齿碗齿的内表面环状平台卡住，仍然保持膨胀齿碗齿向四周张开栓塞于钻孔孔壁岩土体之中。取出圆管后，在锚杆顶端加上垫板，亦即使锚杆顶端穿过垫板中心的锚杆孔，并拧紧螺母，锚杆杆体即对边坡岩土体施加预应力。

2、本实用新型通过垫板上注浆孔对钻孔内充填注浆体，固结后的注浆体将与锚杆杆体及其底端的膨胀塞，以及膨胀齿碗紧紧地固结于一体，当边坡岩土体变形时，通过锚杆杆体对边坡岩土体施加锚固力。

3、本实用新型显著地优化和改善了岩土锚固的荷载传递机制，构建了拉力-压力-栓塞新型复合预应力锚固系统，可有效防止锚杆连同注浆体从锚孔中拔出，即锚杆连同注浆体沿与岩土体的接触界面破坏，显著地改善了岩土加固效果，更好地调动了岩土体的自稳能力，从而提高了岩土体的稳定性和工程的安全性。

4、本实用新型注浆体对包裹在其中的锚杆杆体及其底端的膨胀塞，以及膨胀齿碗起到防水、防腐蚀、防锈作用，从而提高了锚固的耐久性。

5、本实用新型结构简单、成本低廉、施工方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型底端的结构示意图。

图3为本实用新型的锚杆杆体轴截面示意图。

图4为本实用新型的锚杆杆体底端膨胀塞示意图。

图5为本实用新型的锚杆杆体底端膨胀塞轴截面示意图。

图6为本实用新型的膨胀齿碗示意图。

图7为本实用新型的膨胀齿碗轴截面示意图。

图中：1—岩土体 2—注浆体 3—钻孔 4—锚杆杆体 5—垫台 6—垫板 7—螺母 8—顶端 9—膨胀塞 10—膨胀齿碗 11—齿 12—孔壁 13—环状平台 14—注浆孔 15—螺纹。

具体实施方式

如图1~7所示，一种防止从锚孔中拔出的预应力锚杆，它包括底端带有膨胀塞9的锚杆杆体4、膨胀齿碗10及垫台5、垫板6、螺母7。垫台5与垫板6上均设有锚杆孔；锚杆杆体4的顶端8依次穿过垫台5和垫板6的锚杆孔与螺母7连接到一起；膨胀塞9置于膨胀齿碗10内。

其中：膨胀塞9呈圆台形。

锚杆杆体4的顶端8上设有螺纹15。

膨胀齿碗10呈口大底小的碗状，其开口向上，周向等间隔分布着与碗底相连的齿11，该齿11的内表面分布有多个环状平台13，且齿11的内表面与膨胀塞9的侧面吻合。

垫板6上开有一注浆孔14。

使用时，⑴按设计要求对岩土体1钻凿钻孔3；⑵在钻孔3口处进行垫台5的施工；（3）将口大底小的碗状膨胀齿碗10置于钻孔3中，碗状膨胀齿碗10的底与钻孔3底相重合；⑷置锚杆杆体4于钻孔3中，推其底端圆台形膨胀塞9至与钻孔3底碗状膨胀齿碗10的内表面相吻合；（5）将圆管套在锚杆杆体4上，施加推力于圆管，通过圆管驱使锚杆杆体4底端圆台形的膨胀塞9向膨胀齿碗10底靠近的同时，挤压膨胀齿碗10的齿11向四周张开，并压入钻孔3孔壁12的岩土体1中；（6）停止对圆管施加推力并将其取出，锚杆杆体4底端的膨胀塞9被齿11的内表面环状平台13卡住，仍然保持齿11向四周张开栓塞于孔壁12的岩土体1之中；（7）在锚杆顶端8加上垫板6，亦即使锚杆顶端8穿过垫板6中心的锚杆孔，并拧紧螺母7，锚杆杆体4即对边坡岩土体1施加预应力；（8）通过垫板6上注浆孔14对钻孔3内充填注浆体1，固结后的注浆体2将与锚杆杆体4及其底端的膨胀塞9，以及膨胀齿碗10紧紧地固结于一体，当边坡岩土体1变形时，通过锚杆杆体4对边坡岩土体1施加锚固力。

Claims

1. 一种防止从锚孔中拔出的预应力锚杆，其特征在于：它包括底端带有膨胀塞（9）的锚杆杆体（4）、膨胀齿碗（10）及垫台（5）、垫板（6）、螺母（7）；所述垫台（5）与所述垫板（6）上均设有锚杆孔；所述锚杆杆体（4）的顶端（8）依次穿过所述垫台（5）和所述垫板（6）的锚杆孔与所述螺母（7）连接到一起；所述膨胀塞（9）置于所述膨胀齿碗（10）内。

2.如权利要求1所述的一种防止从锚孔中拔出的预应力锚杆，其特征在于：所述膨胀塞（9）呈圆台形。

3.如权利要求1所述的一种防止从锚孔中拔出的预应力锚杆，其特征在于：所述锚杆杆体（4）的顶端（8）上设有螺纹（15）。

4.如权利要求1所述的一种防止从锚孔中拔出的预应力锚杆，其特征在于：所述膨胀齿碗（10）呈口大底小的碗状，其开口向上，周向等间隔分布着与碗底相连的齿（11），该齿（11）的内表面分布有多个环状平台（13），且所述齿（11）的内表面与所述膨胀塞（9）的侧面吻合。

5.如权利要求1所述的一种防止从锚孔中拔出的预应力锚杆，其特征在于：所述垫板（6）上开有一注浆孔（14）。