CN202934221U

CN202934221U - 一种钢管自动切断机

Info

Publication number: CN202934221U
Application number: CN 201220713215
Authority: CN
Inventors: 张春林
Original assignee: TIANJIN UNITED STEEL PIPE CO Ltd
Current assignee: TIANJIN UNITED STEEL PIPE CO Ltd
Priority date: 2012-12-19
Filing date: 2012-12-19
Publication date: 2013-05-15
Anticipated expiration: 2022-12-19

Abstract

本实用新型属于金属管道生产设备领域，特别涉及一种钢管自动切断机，包括切割装置，其创新之处在于：还包括钢管自动旋转装置，所述切割装置由等离子切割枪、活动枪架组成，等离子切割枪固装于活动枪架上，所述钢管自动旋转装置为3组，等间隔一线安装于地面，均由支撑升降机构、旋转机构组成，支撑升降机构固装于地面，旋转机构固装于支撑升降机构上。本钢管自动切断机设计科学合理，具有占用人员少、劳动强度低、速度快、效率高、效果好、设备使用寿命长等优点，是一种具有较高创新性的钢管自动切断机。

Description

一种钢管自动切断机

技术领域

本实用新型属于金属管道生产设备领域，特别涉及一种钢管自动切断机。

背景技术

在金属管道生产过程中，原料板带一卷一卷焊接起来才能进行连续成型焊接，因此，总有一部分管道带有焊接头，而出厂的成品管道是不允许带有焊接头的，这就需要将带有焊接头的管道进行改型处理。所谓改型处理，即是将带有焊接头的管道，根据实际情况加工成较短规格的管道。以往将带有焊接头的管道改型，有的采用飞锯加工，这种方法不仅设备多，投入大，成本高，而且占用空间大；多数采用等离子枪人工切割的方法进行改型，这种方法，虽然设备少，但需要人工手动划线，人工手动一部分一部地旋转管道，人工手动一部分一部分分地切割，存在占用人员多、劳动强度大、切割速度慢、切割端口不整齐的弊端，特别是切断一次需要3-4次点燃等离子枪，对等离子枪是一个极大的伤害，严重影响等离子枪的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种以机械代替人工，可自动旋转、一次性切断、对设备损害小且切割速度快、效果好的钢管自动切断机。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种钢管自动切断机，包括切割装置，其创新之处在于：还包括钢管自动旋转装置，所述切割装置由等离子切割枪、活动枪架组成，等离子切割枪固装于活动枪架上，所述钢管自动旋转装置为3组，等间隔一线安装于地面，均由支撑升降机构、旋转机构组成，支撑升降机构固装于地面，旋转机构固装于支撑升降机构上。

而且，所述支撑升降机构由底板、液压缸、导向套、导向柱、固定架、安装板组成，底板固装于地面，液压缸固装于底板上中心，固定架固装于底板上两侧部，导向套竖直固装于底板上前后部，安装板固装于液压缸顶部，导向柱上端固装于安装板底面前后部，下端插装于导向套内。

而且，所述固定架为2组，分别固装于底板上面两侧并与导向套相固装。

而且，所述导向套为2个，分别固装于底板上面前后部并与固定架相固装。

而且，所述导向柱为2个，上端分别固装于安装板底面前后部，下端均插装于相对应的导向套内。

而且，所述旋转机构由电机减速器、辊轴底座、辊轴轴座、辊轴链轮、主动辊轴、被动辊轴组成，电机减速器、辊轴底座均固装于安装板上面，辊轴轴座固装于辊轴底座上，主动辊轴、被动辊轴并排转动安装于辊轴轴座内，辊轴链轮固装于主动辊轴端部并与电机减速器传动连接。

而且，所述辊轴底座为2个，间隔固装于安装板上表面。

而且，所述辊轴轴座为4个，分两组分别固装于两辊轴底座顶面上。

而且，所述主动辊轴，其上外表面敷裹有耐磨树脂层。

而且，所述被动辊轴，其上外表面敷裹有耐磨树脂层。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本钢管自动切断机以机械代替人工，占用人员少，劳动强度低；

2.本钢管自动切断机以机械代替人工，可一次性切断，速度快，效率高，效果好；

3.本钢管自动切断机可一次性切断，大大减少了对设备的损伤，延长了设备使用寿命。

4.本钢管自动切断机设计科学合理，具有占用人员少、劳动强度低、速度快、效率高、效果好、设备使用寿命长等优点，是一种具有较高创新性的钢管自动切断机。

附图说明

图1为本实用新型的钢管自动旋转装置结构示意图；

图2为图1的俯视图。

附图标记说明：

1-电机减速器、2-辊轴链轮、3-辊轴轴座、4-主动辊轴、5-液压缸、6-辊轴底座、7-导向柱、8-导向套、9-底板、10-固定架、11-安装板、12-被动辊轴。

具体实施方式

下面结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种钢管自动切断机，包括切割装置，还包括钢管自动旋转装置，所述切割装置由等离子切割枪、活动枪架组成，等离子切割枪固装于活动枪架上，所述钢管自动旋转装置为3组（当切割6米长管道时只使用2组），等间隔一线安装于地面，均由支撑升降机构、旋转机构组成，支撑升降机构固装于地面，旋转机构固装于支撑升降机构上。

支撑升降机构由底板9、液压缸5、导向套8、导向柱7、固定架10、安装板11组成，底板固装于地面，液压缸固装于底板上中心，固定架固装于底板上两侧部，导向套竖直固装于底板上前后部，安装板固装于液压缸顶部，导向柱上端固装于安装板底面前后部，下端插装于导向套内。

固定架为2组，分别固装于底板上面两侧并与导向套相固装。

导向套为2个，分别固装于底板上面前后部并与固定架相固装。

导向柱为2个，上端分别固装于安装板底面前后部，下端均插装于相对应的导向套内。

旋转机构由电机减速器1、辊轴底座6、辊轴轴座3、辊轴链轮2、主动辊轴4、被动辊轴12组成，电机减速器、辊轴底座均固装于安装板上面，辊轴轴座固装于辊轴底座上，主动辊轴、被动辊轴并排转动安装于辊轴轴座内，辊轴链轮固装于主动辊轴端部并与电机减速器传动连接。

辊轴底座为2个，间隔固装于安装板上表面。

辊轴轴座为4个，分两组分别固装于两辊轴底座顶面上。

主动辊轴，其上外表面敷裹有耐磨树脂层。

被动辊轴，其上外表面敷裹有耐磨树脂层。

本钢管自动切断机的工作原理为：

将本实用新型的两组钢管自动旋转装置分前后装配于管道输送线上，当带有焊接头的管道输送至本钢管自动切断机上方时，启动升降阀门，液压缸向上升起，并带动安装板、旋转机构同时升起，当达到一定高度时，旋转机构的主动辊轴、被动辊轴将钢管托起，此时可根据带焊接头钢管的实际情况确定切割点并作标记；将切割装置移动到切割点附近，将等离子切割枪对准切割点，点燃等离子切割枪并启动电机减速器，电机减速器转动通过链条带动辊轴链轮转动从而带动主动辊轴转动，主动辊轴转动即带动钢管在主动辊轴、被动辊轴上转动，钢管转动一周即切割完毕。由于是一次性切割，所以切割速度快，切割断面整齐，而且减少了等离子切割枪的点燃次数，可大大延长等离子切割枪的使用寿命。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims

1.一种钢管自动切断机，包括切割装置，其创新之处在于：还包括钢管自动旋转装置，所述切割装置由等离子切割枪、活动枪架组成，等离子切割枪固装于活动枪架上，所述钢管自动旋转装置为3组，等间隔一线安装于地面，均由支撑升降机构、旋转机构组成，支撑升降机构固装于地面，旋转机构固装于支撑升降机构上。

2.根据权利要求1所述的钢管自动切断机，其特征在于：所述支撑升降机构由底板、液压缸、导向套、导向柱、固定架、安装板组成，底板固装于地面，液压缸固装于底板上中心，固定架固装于底板上两侧部，导向套竖直固装于底板上前后部，安装板固装于液压缸顶部，导向柱上端固装于安装板底面前后部，下端插装于导向套内。

3.根据权利要求2所述的钢管自动切断机，其特征在于：所述固定架为2组，分别固装于底板上面两侧并与导向套相固装。

4.根据权利要求2所述的钢管自动切断机，其特征在于：所述导向套为2个，分别固装于底板上面前后部并与固定架相固装。

5.根据权利要求2所述的钢管自动切断机，其特征在于：所述导向柱为2个，上端分别固装于安装板底面前后部，下端均插装于相对应的导向套内。

6.根据权利要求1所述的钢管自动切断机，其特征在于：所述旋转机构由电机减速器、辊轴底座、辊轴轴座、辊轴链轮、主动辊轴、被动辊轴组成，电机减速器、辊轴底座均固装于安装板上面，辊轴轴座固装于辊轴底座上，主动辊轴、被动辊轴并排转动安装于辊轴轴座内，辊轴链轮固装于主动辊轴端部并与电机减速器传动连接。

7.根据权利要求6所述的钢管自动切断机，其特征在于：所述辊轴底座为2个，间隔固装于安装板上表面。

8.根据权利要求6所述的钢管自动切断机，其特征在于：所述辊轴轴座为4个，分两组分别固装于两辊轴底座顶面上。

9.根据权利要求6所述的钢管自动切断机，其特征在于：所述主动辊轴，其上外表面敷裹有耐磨树脂层。

10.根据权利要求6所述的钢管自动切断机，其特征在于：所述被动辊轴，其上外表面敷裹有耐磨树脂层。