CN202934162U - 一种深孔精加工的支架 - Google Patents
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Abstract
一种深孔精加工的支架,支架包括一个下平板,下平板的上表面为定位面,下平板两端固定有立板,立板内侧有凸起的定位点,立板上通过定位销和小螺钉装有上平板,上平板下面通过大螺钉装有定位板,定位板上有定位孔,定位孔到基准的距离符合设计要求。该方法解决了传统方法中的问题:其优点是:1、以导向加工内孔,提高了孔的加工圆度、粗糙度。2、由于使用了两个孔导向来加工内侧深孔,大幅提高了内孔加工过程中的修正作用,提高了加工精度。3、支架定位孔同时起到了支撑的作用,提高了加工时的刀具刚性,从而大幅提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工中深孔的加工,特别是具有较高同心度要求的两节以上深孔的精加工所使用的一种深孔精加工的支架。
背景技术
长期以来,两节以上深孔精加工采用的是常规的方法。首先将外孔加工出来,然后采用长的刀具,钻、镗精加工内孔。
该加工方法存在的问题:1、由于外孔阻挡,精加工内孔的刀具必须足够长,外孔孔径小,以至加工内孔的刀具直径也很小,因此刀具呈细长型。2、刀具刚性差,加工内孔易产生偏移,镗孔也起不到修正的效果。3、由于刚性差,加工的转速、走刀速度都很低,导致加工效率低下。
发明内容
为了克服目前在两节以上深孔的精加工中,加工难度大、精度差、加工效率低下的缺点,本实用新型提出了一种深孔精加工的支架。
这种深孔精加工的支架,支架包括一个下平板,其特征在于,下平板的上表面为定位面,下平板两端固定有立板,立板内侧有凸起的定位点,立板上通过定位销和小螺钉装有上平板,上平板下面通过大螺钉装有定位板,定位板上有定位孔,定位孔到基准的距离符合设计要求。
加工外孔时,利用刚性好的短刀具加工,保证外孔到定位基准的距离;加工内孔时,在内孔旁装上支架,保证支架上的导向孔到基准的距离,刀具穿过外孔,并以外孔作为辅助导向,刀具向内延伸,刀杆进入支架,以支架上的定位孔作为导向,刀具以两孔导向精加工内孔。
该方法解决了传统方法中的问题:其优点是:1、以导向加工内孔,提高了孔的加工圆度、粗糙度。2、由于使用了两个孔导向来加工内侧深孔,大幅提高了内孔加工过程中的修正作用,提高了加工精度。3、支架定位孔同时起到了支撑的作用,提高了加工时的刀具刚性,从而大幅提高了加工效率。
附图说明
图1是夹具和待加工的零件装配图。
图2 是待加工的零件图。
图3是支架图。
图4是支架分解图。
图中:1、下平板,2、定位面,3、立板,4、定位点,5、定位销,6、小螺钉,7、上平板,8、大螺钉,9、定位板,10、定位孔,11、外孔,12、内孔,13、零件反面定位面,14、零件定位边。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的具体实施方式详细说明如下:
在图3和图4中,这种深孔精加工的支架,支架包括一个下平板1,下平板1的上表面为定位面2,下平板1两端固定有立板3,立板3内侧有凸起的定位点4,立板3上通过定位销5和小螺钉6装有上平板7,上平板7下面通过大螺钉8装有定位板9,定位板9上有定位孔10,定位孔10到基准的距离符合设计要求。
在图2中,待加工的零件是一种缝纫机底板,在底板右端和靠近右端的第一个隔板上需要分别加工外孔11和内孔12,两孔同心,两孔的加工精度要求很高;
加工步骤如下:
一、在图1中,加工深孔前,将待加工的零件反面定位面13和零件定位边14的平面度控制在要求的范围内;
二、将待加工的零件装夹在夹具上,将外孔11和内孔12在该夹具上一次性装夹粗加工出来;
三、用刚性好的短刀具精加工外孔11,保证外孔11到夹具定位面和夹具定位点的距离;
四、在内孔旁安装支架,支架的定位面2紧贴待加工的零件反面定位面13、支架的定位点4紧贴零件定位边14定位;
五、用长刀杆精加工内孔12:将外孔11作为长刀杆的辅助导向孔,两者采用间隙很小的精密定位配合,将支架的定位孔10作为长刀杆的导向孔,两孔作为长刀杆的导向和支撑,精加工内孔12。
Claims (1)
1. 一种深孔精加工的支架,支架包括一个下平板,其特征在于,下平板的上表面为定位面,下平板两端固定有立板,立板内侧有凸起的定位点,立板上通过定位销和小螺钉装有上平板,上平板下面通过大螺钉装有定位板,定位板上有定位孔,定位孔到基准的距离符合设计要求。
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CN 201220669879 Expired - Lifetime CN202934162U (zh) | 2012-12-07 | 2012-12-07 | 一种深孔精加工的支架 |
Country Status (1)
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2012
- 2012-12-07 CN CN 201220669879 patent/CN202934162U/zh not_active Expired - Lifetime
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