CN202934138U - 一种加工中心主轴 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种加工中心主轴，包括轴体、壳体、固定件，该壳体中设置有环槽，环槽沿该轴线L呈螺旋延伸，该环槽具有一个始端及一个沿该轴线L的终端，该固定件上设有下导气道和上导气道，该下导气道上设置有单向阀的一端与导入管相连，下导气道另一端与环槽的始端相连，该终端与固定件上的上导气道相连。由于冷却液通过环槽的终端与始端呈螺旋环绕流动，可以有效的带离轴体滚动时所产生的热度，使轴承及轴体运转时能够保持良好的精度及加工性能，同时下导气道上的单向阀阻止了冷却液的回流，令冷却液由环槽的始端朝终端流动，使冷却液得到了循环利用。

Description

一种加工中心主轴
技术领域
本实用新型涉及一种主轴，尤其是一种加工中心主轴。
背景技术
加工中心的高精度和高速度主要体现在主轴上，是最能代表机床技术水平的关键部件。但是加工中心在高速旋转运动中主轴温度升高，大量的热能会造成主轴严重的热变形，这不仅影响主轴回转精度，而且还会抑制主轴转速的进步，速度愈高这种现象愈明显。
因此，如何改善加工中心主轴系统热特性，降低主轴温度，在高速主轴设计中就显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，为了解决加工中心主轴装置温度过高的问题，目的在于提供一种可有效的降低主轴温度以确保加工精度的主轴。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种加工中心主轴，包括轴体、壳体、固定件，该壳体中设置有环槽，环槽沿该轴线L呈螺旋延伸，该环槽具有一个始端及一个沿该轴线L的终端，该固定件上设有下导气道和上导气道，该下导气道上设置有单向阀的一端与导入管相连，下导气道另一端与环槽的始端相连，该终端与固定件上的上导气道相连。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的加工中心主轴，冷却液通过环槽的终端与始端呈螺旋环绕流动，可以有效的带离轴体滚动时所产生的热度，使轴承及轴体运转时能够保持良好的精度及加工性能，同时下导气道上的单向阀阻止了冷却液的回流，令冷却液由环槽的始端朝终端流动，使冷却液得到了循环利用。
附图说明
图1为本实用新型剖视图。
其中：轴体1、壳体2、固定件3、环槽4、轴承5、始端6、终端7、导入管8、导出管9、单向阀10、高压水泵11、水箱12、下导气道13、上导气道14。
具体实施方式
下面结合附图，并结合实施例，对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，本实用新型一种加工中心主轴，包括轴体1、壳体2、固定件3，该壳体2中设置有环槽4，环槽4沿该轴线L呈螺旋延伸，该环槽4具有一个始端6及一个沿该轴线L的终端7，该固定件3上设有下导气道13和上导气道14，该下导气道13上设置有单向阀10的一端与导入管8相连，下导气道13另一端与环槽4的始端6相连，该终端7与固定件3上的上导气道14相连。
本实用新型的工作原理为：本实用新型设计的加工中心主轴，当该轴体1带动刀柄产生高速运转时，轴承5所产生的热度会传递至该壳体2，此时水箱12内的冷却液通过高压水泵11进入到环槽4内，冷却液就以螺旋方式由环槽4的始端6朝终端7呈螺旋环绕流动，带离轴承5传递至该壳体2的热度，通过与环槽4的终端7连接的导出管9，将冷却液重新送回水箱12。利用该环槽4的设置，可有效的带离轴体1滚动时所产生的热度，使轴承5及轴体1运转时能够保持良好的精度，同时下导气道13上的单向阀10阻止了冷却液的回流，令冷却液由环槽4的始端6朝终端7流动，使冷却液得到了循环利用。

Claims (1)

1.一种加工中心主轴，包括轴体(1)、壳体(2)、固定件(3)，其特征在于：该壳体(2)中设置有环槽(4)，环槽(4)沿该轴线L呈螺旋延伸，该环槽(4)具有一个始端(6)及一个沿该轴线L的终端(7)，该固定件(3)上设有下导气道(13)和上导气道(14)，该下导气道(13)上设置有单向阀(10)的一端与导入管(8)相连，下导气道(13)另一端与环槽(4)的始端(6)相连，该终端(7)与固定件(3)上的上导气道(14)相连。
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Patentee after: SHANGYU LITIAN FAN CO., LTD.

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