CN202933873U

CN202933873U - 一种led大功率全自动分光机传料分料结构

Info

Publication number: CN202933873U
Application number: CN 201220503897
Authority: CN
Inventors: 刘向前; 黄光武
Original assignee: DONGGUAN ONWARD AUTOMATION EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN ONWARD AUTOMATION EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2012-09-29
Filing date: 2012-09-29
Publication date: 2013-05-15
Anticipated expiration: 2022-09-29

Abstract

本实用新型属于LED分光机技术领域，具体涉及一种LED大功率全自动分光机传料分料结构，包括机架和分别设置于机架的积分球机构、传料机构、供料机构、双探针联动测试机构、后凸轮箱机构、前凸轮箱机构和动力机构，其特征在于：前凸轮箱机构和后凸轮箱机构通过动力机构的驱动做同步传动，前凸轮箱机构通过凸轮带动双探针联动测试机构做夹紧和松开动作，后凸轮箱机构上还安装有分料拨料机构，分料拨料机构与传料机构连接。相对于现有技术，本实用新型由动力机构带动前凸轮箱机构和后凸轮箱机构做同步运动，利用其中凸轮旋转的特性，可以有效降低测试设备的冲击震动，减少因材料形状造成的卡料等机械故障，提高测试的平稳性和精确度。

Description

一种LED大功率全自动分光机传料分料结构

技术领域

本实用新型属于LED分光机技术领域，具体涉及一种LED大功率全自动分光机传料分料结构。

背景技术

LED作为一种功率型的半导体器件，同时又是一种非常有效的新型光源：它的光学结构体将发出的光几乎无损耗地集中起来，经过狭小的结构发射出来。它的颜色目前主要有红、绿、蓝和白四种。LED的优点包括亮度高、工作电压低、功耗小、微型化、易与集成电路匹配、驱动简单、寿命长、耐冲击和性能稳定等，作为一种节能环保绿色新型光源，目前已经大量应用于背景屏、景观灯、路灯和室内装饰等场合，随着技术的不断发展，LED灯将最终取代传统的发光效率低、功耗大的照明光源。

电子技术的高速发展对电子元件的体积提出了越来越高的要求，希望其体积越小越好，同时对这些电子元件在应用时的接插速度的要求也越来越高，因此LED的封装形式向贴片方向发展将成为一种趋势。但大功率的LED因为体积小，结构特殊，按目前的手工分光测试和手动包装的工艺，效率非常低下，手动分光效率平均在l K/h，而且容易出错。而国内外也先后开发了一些LED全自动分光设备，形式多种，例如食人鱼模式的管进管出的送料收料模式，整个支架送料料桶收料模式等等，但它们均存在很大的局限性：一是测试效率和精确度不高，二是调整和维修不方便，三是速度慢故障多，影响整体产能和产品质量，四是制造成本高，不利于推广使用。

有鉴于此，确有必要提供一种LED大功率全自动分光机传料分料结构，该检测机构能够提高分光测试的测试效率和精确度，而且调整和维修方便，制造成本低，利于推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种LED大功率全自动分光机传料分料结构，该检测机构能够提高分光测试的测试效率和精确度，而且调整和维修方便，制造成本低，利于推广使用，以克服现有技术中的分光机测试效率低、测试精确度不够高和操作维修不方便等不足。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种LED大功率全自动分光机的传料分料结构，包括机架和分别设置于所述机架的积分球机构、传料机构、供料机构、双探针联动测试机构、后凸轮箱机构、前凸轮箱机构和动力机构，所述前凸轮箱机构和所述后凸轮箱机构通过所述动力机构的驱动做同步传动，所述前凸轮箱机构通过凸轮带动所述双探针联动测试机构做夹紧和松开动作，所述后凸轮箱机构上还安装有分料拨料机构，所述分料拨料机构与所述传料机构连接。

作为本实用新型LED大功率全自动分光机的传料分料结构的一种改进，所述积分球机构、传料机构、供料机构和双探针联动测试机构均位于所述机架的上方，所述后凸轮箱机构、前凸轮箱机构和动力机构均位于所述机架的下方，并且所述积分球机构位于所述传料机构上方。

作为本实用新型LED大功率全自动分光机的传料分料结构的一种改进，所述积分球机构包括光强测试探头和光谱光纤探头，所述光强测试探头和所述光谱光纤探头均安装于所述双探针联动测试机构上方。

作为本实用新型LED大功率全自动分光机的传料分料结构的一种改进，所述前凸轮箱机构包括前凸轮箱、直线滑动轨、可带动所述双探针联动测试机构的测试凸轮、直线轴承、直线轴承活动架、浮动接头、摇杆和测试探针座；所述测试凸轮、所述直线轴承和所述直线轴承活动架均安装于所述前凸轮箱内并固定在所述机架下方，所述测试探针座安装于所述直线滑动轨上。

作为本实用新型LED大功率全自动分光机的传料分料结构的一种改进，所述后凸轮箱机构包括后凸轮箱、主轴、上下拨料凸轮、左右分料凸轮、前后传料凸轮、前后传料直线轴承活动架、凸轮随动轴承和左右直线轴承活动架，所述上下拨料凸轮、所述左右分料凸轮和所述前后传料凸轮均安装在主轴上，并且所述上下拨料凸轮与所述凸轮随动轴承轴接，所述左右分料凸轮与所述左右直线轴承活动架连接，所述前后传料凸轮与所述前后传料直线轴承活动架连接。

作为本实用新型LED大功率全自动分光机的传料分料结构的一种改进，所述上下拨料凸轮、所述左右分料凸轮、所述前后传料凸轮、所述前后传料直线轴承活动架、所述凸轮随动轴承、所述左右直线轴承活动架、所述左右直线轴承和所述前后传料直线轴承均安装于所述后凸轮箱内。

作为本实用新型LED大功率全自动分光机的传料分料结构的一种改进，所述分料拨料机构包括拨料上下固定座、前后分料杆、分料移动板、左右移滑板、主排料爪、左右活动架轴、前后交叉滑轨、直线轴承、交叉滑轨和左右槽块，所述拨料上下固定座与所述主排料爪通过所述直线轴承连接，所述左右移滑板设置于所述拨料上下固定座和所述主排料爪之间，所述左右槽块与所述左右直线轴承活动架连接，所述分料移动板与所述前后传料直线轴承活动架连接，所述前后分料杆位于所述分料移动板的上方，所述前后交叉滑轨位于所述分料移动板的下方，所述交叉滑轨位于所述拨料上下固定座内部，所述前后分料杆与所述供料机构连接。

相对于现有技术，本实用新型的LED大功率全自动分光机的传料分料结构由动力机构带动前凸轮箱机构和后凸轮箱机构做同步运动，利用其中凸轮旋转的特性替代传统的料管和整支架供料机构，可以有效降低测试设备的冲击震动，减少因材料形状造成的卡料等机械故障，提高测试的平稳性和精确度。而且速度快，测试效率高，在提高产能的同时也保证了产品的质量。此外，还可由客户根据产品的光、色、电的分类需要设定0～83BIN，并可根据客户要求增加或减少BIN数，准确测试大功率LED材料的亮度、波长、色温以及电参数等，即可根据用户的各种不同需求提供可靠的测试数据，工作效率高，可达12K/h。此外，整个装置结构简单，调整和维修方便，制造成本低，利于推广使用，可广泛应用于LED大功率的生产和使用厂家。

附图说明

图l为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中前凸轮箱和双探针联动测试机构的结构示意图。

图3为本实用新型中后凸轮箱及分料拨料机构的结构示意图。

图4为本实用新型中后凸轮箱机构的内部结构示意图。

图5为本实用新型中分料拨料机构的部分结构示意图。

其中，l-积分球机构；2-传料机构；3-供料机构；4-双探针联动测试机构；5-后凸轮箱机构；6-前凸轮箱机构；7-动力机构； 9-拨料上下固定座；10-分料移动板；11-测试凸轮；12-前后分料杆；13-主排料爪；14-测试探针座；15-浮动接头；16-直线轴承活动架；17-直线轴承；18-摇杆；19-左右活动架轴；20-前后交叉滑轨；2l-左右移滑板；22-主轴；23-直线轴承；24-左右槽块；25-交叉滑轨；26-上下拨料凸轮；27-左右分料凸轮；28-前后传料凸轮；29-前后传料直线轴承活动架；30-凸轮随动轴承；31-左右直线轴承活动架。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式来对本实用新型及其有益效果作进一步详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不限于此。

如图1至图5，本实用新型提供的一种LED大功率全自动分光机的传料分料结构，包括机架和分别设置于机架的积分球机构1、传料机构2、供料机构3、双探针联动测试机构4、后凸轮箱机构5、前凸轮箱机构6和动力机构7，前凸轮箱机构6和后凸轮箱机构5通过动力机构7的驱动做同步传动，前凸轮箱机构6通过凸轮带动双探针联动测试机构4做夹紧和松开动作，从而对材料进行测试，后凸轮箱机构5上还安装有分料拨料机构，分料拨料机构与传料机构2连接。

其中，积分球机构1、传料机构2、供料机构3和双探针联动测试机构4均位于机架的上方，后凸轮箱机构5、前凸轮箱机构6和动力机构7均位于机架的下方，并且积分球机构1位于传料机构2上方。

积分球机构1包括光强测试探头和光谱光纤探头，光强测试探头和光谱光纤探头均安装于双探针联动测试机构4上方。光强测试探头到双探针联动测试机构4之间的中心位置为活动可调节；光谱光纤探头到双探针联动测试机构4之间的中心位置为活动可调节。积分球机构1和双探针联动测试机构4的作用在于测试LED大功率光强、波长、色温等颜色参数和电性能参数。

前凸轮箱机构6包括前凸轮箱、直线滑动轨、可带动双探针联动测试机构4的测试凸轮11、直线轴承17、直线轴承活动架16、浮动接头15、摇杆18和测试探针座14；测试凸轮11、直线轴承17和直线轴承活动架16均安装于前凸轮箱内并固定在机架下方，测试探针座14安装于直线滑动轨上。测试凸轮11做顺时针运转，通过带动直线轴承活动架16、浮动接头15、摇杆18带动测试探针座14做相向及相反联动。

后凸轮箱机构5包括后凸轮箱、主轴22、上下拨料凸轮26、左右分料凸轮27、前后传料凸轮28、前后传料直线轴承活动架29、凸轮随动轴承30和左右直线轴承活动架31，上下拨料凸轮26、左右分料凸轮27和前后传料凸轮28均安装在主轴22上，并且上下拨料凸轮26与凸轮随动轴承30轴接，左右分料凸轮27与左右直线轴承活动架31连接，前后传料凸轮28与前后传料直线轴承活动架29连接。

上下拨料凸轮26、左右分料凸轮27、前后传料凸轮28、前后传料直线轴承活动架29、凸轮随动轴承30、左右直线轴承活动架31、左右直线轴承和前后传料直线轴承均安装于后凸轮箱内。

分料拨料机构包括拨料上下固定座9、前后分料杆12、分料移动板10、左右移滑板21、主排料爪13、左右活动架轴19、前后交叉滑轨20、直线轴承23、交叉滑轨25和左右槽块24，拨料上下固定座9与主排料爪13通过直线轴承23连接，左右移滑板21设置于拨料上下固定座9和主排料爪13之间，左右槽块24与左右直线轴承活动架31连接，分料移动板10与前后传料直线轴承活动架29连接，前后分料杆12位于分料移动板10的上方，前后交叉滑轨20位于分料移动板10的下方，交叉滑轨25位于拨料上下固定座9内部，前后分料杆12与供料机构3连接。通过主轴22的运转，前后传料凸轮28与前后传料直线轴承活动架29做前后运动，并带动分料移动板10通过前后分料杆12把材料从供料机构3上送到主道位，上下拨料凸轮26通过拨料上下固定座9内的直线轴承23使主排料爪13做上下拨料运动；左右分料凸轮27则通过左右直线轴承活动架31及凸轮随动轴承30带动左右槽块24，使它带动主排料爪13做左右送料动作；本实用新型利用了凸轮旋转的特性，在传料分料及测试的整个过程中都有序的进行，达到传料分料稳定不卡料，检测精确的效果。

具体工作时，大功率LED呈粒状散料，将其加入供料机构3中，供料机构3由圆盘螺旋送料机构和直线送料机构组成，分料拨料机构位于直线送料机构末端，分料拨料机构在后凸轮箱机构5的带动下做前后上下左右的传料分料运动，将,大功率LED送到主道上，待送到积分球机构1和双探针联动测试机构4中进行光强、电压、电流、颜色和波长等参数测试及分类，测试完毕后再由主排料爪13将大功率LED送至接料爪上分别送至各分类吹气站，分类吹气站将根据分光电脑的分类指令将该大功率LED送到指定BIN号的料盒，一个工作循环完毕。

也就是说，本实用新型的大功率LED的光、色、电参数的测试是集中在一个工位独立进行的，即光强、电参数、光谱颜色参数测试设置为独立的一个测试工位，工序简单，能够大大提高工作效率。

总之，由于本实用新型采用精密的凸轮旋转机构替代传统的料管和整支架供料机构，可以有效降低测试设备的冲击震动，减少因材料形状造成的卡料等机械故障，提高测试的平稳性；使每颗LED材料在进行光、色、电测试时都提高了测试精度、测试效率和测试结果的可靠性，同时方便调整操作和维护，采用本实用新型后，工作效率可达12K/h，一人可同时照看多台设备。

需要说明的是，根据上述说明书的揭示和阐述，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些等同修改和变更也应当在本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims

1.一种LED大功率全自动分光机的传料分料结构，包括机架和分别设置于所述机架的积分球机构（1）、传料机构（2）、供料机构（3）、双探针联动测试机构（4）、后凸轮箱机构（5）、前凸轮箱机构（6）和动力机构（7），其特征在于：所述前凸轮箱机构（6）和所述后凸轮箱机构（5）通过所述动力机构（7）的驱动做同步传动，所述前凸轮箱机构（6）通过凸轮带动所述双探针联动测试机构（4）做夹紧和松开动作，所述后凸轮箱机构（5）上还安装有分料拨料机构，所述分料拨料机构与所述传料机构（2）连接。

2.根据权利要求1所述的LED大功率全自动分光机的传料分料结构，其特征在于：所述积分球机构（1）、传料机构（2）、供料机构（3）和双探针联动测试机构（4）均位于所述机架的上方，所述后凸轮箱机构（5）、前凸轮箱机构（6）和动力机构（7）均位于所述机架的下方，并且所述积分球机构（1）位于所述传料机构（2）上方。

3.根据权利要求1所述的LED大功率全自动分光机的传料分料结构，其特征在于：所述积分球机构（1）包括光强测试探头和光谱光纤探头，所述光强测试探头和所述光谱光纤探头均安装于所述双探针联动测试机构（4）上方。

4.根据权利要求1所述的LED大功率全自动分光机的传料分料结构，其特征在于：所述前凸轮箱机构（6）包括前凸轮箱、直线滑动轨、可带动所述双探针联动测试机构（4）的测试凸轮（11）、直线轴承（17）、直线轴承活动架（16）、浮动接头（15）、摇杆(18)和测试探针座(14)；所述测试凸轮（11）、所述直线轴承（17）和所述直线轴承活动架（16）均安装于所述前凸轮箱内并固定在所述机架下方，所述测试探针座（14）安装于所述直线滑动轨上。

5.根据权利要求1所述的LED大功率全自动分光机的传料分料结构，其特征在于：所述后凸轮箱机构（5）包括后凸轮箱、主轴（22）、上下拨料凸轮（26）、左右分料凸轮（27）、前后传料凸轮（28）、前后传料直线轴承活动架（29）、凸轮随动轴承（30）和左右直线轴承活动架（31），所述上下拨料凸轮（26）、所述左右分料凸轮（27）和所述前后传料凸轮（28）均安装在主轴（22）上，并且所述上下拨料凸轮（26）与所述凸轮随动轴承（30）轴接，所述左右分料凸轮（27）与所述左右直线轴承活动架（31）连接，所述前后传料凸轮（28）与所述前后传料直线轴承活动架（29）连接。

6.根据权利要求5所述的LED大功率全自动分光机的传料分料结构，其特征在于：所述上下拨料凸轮（26）、所述左右分料凸轮（27）、所述前后传料凸轮（28）、所述前后传料直线轴承活动架（29）、所述凸轮随动轴承（30）、所述左右直线轴承活动架（31）、所述左右直线轴承和所述前后传料直线轴承均安装于所述后凸轮箱内。

7.根据权利要求5所述的LED大功率全自动分光机的传料分料结构，其特征在于：所述分料拨料机构包括拨料上下固定座（9）、前后分料杆（12）、分料移动板（10）、左右移滑板（21）、主排料爪（13）、左右活动架轴（19）、前后交叉滑轨（20）、直线轴承（23）、交叉滑轨（25）和左右槽块（24），所述拨料上下固定座（9）与所述主排料爪（13）通过所述直线轴承（23）连接，所述左右移滑板（21）设置于所述拨料上下固定座（9）和所述主排料爪（13）之间，所述左右槽块（24）与所述左右直线轴承活动架（31）连接，所述分料移动板（10）与所述前后传料直线轴承活动架（29）连接，所述前后分料杆（12）位于所述分料移动板（10）的上方，所述前后交叉滑轨（20）位于所述分料移动板（10）的下方，所述交叉滑轨（25）位于所述拨料上下固定座（9）内部，所述前后分料杆（12）与所述供料机构（3）连接。