CN202930134U

CN202930134U - 一种盘绞机的旋转收线绞体

Info

Publication number: CN202930134U
Application number: CN 201220635570
Authority: CN
Inventors: 付磊; 李秀红
Original assignee: Anhui Changjiang Jinggong Wire & Cable Machinery Co Ltd
Current assignee: Anhui Changjiang Jinggong Wire & Cable Machinery Co Ltd
Priority date: 2012-11-28
Filing date: 2012-11-28
Publication date: 2013-05-08
Anticipated expiration: 2022-11-28

Abstract

针对现有的盘式成缆机旋转收线绞体存在的体积大、精度差、耗费工时与成本的技术难题，本实用新型提出一种盘绞机的旋转收线绞体，包括绞体减速箱、主轴、设有两个叉臂的摇篮式叉架、尾架、刹车盘，其中，在摇篮式叉架的一个叉臂的中部与摇篮式叉架的另一个叉臂的中部设有叉中横梁；在摇篮式叉架的一个叉臂的尾端与摇篮式叉架的另一个叉臂的尾端设有叉尾横梁，所述叉尾横梁的中部设有叉尾支撑轴孔。本实用新型的有益效果是：结构简单、节约材料，提高了设备的精度，此外还缩短了生产周期，提高了生产效率。

Description

一种盘绞机的旋转收线绞体

技术领域

本实用新型属于电工机械设备制造领域，具体涉及一种盘式成缆机的旋转收线绞体的结构。

背景技术

盘式成缆机（盘绞机）因其生产效率高、适用范围广，成为国内电工行业常用的成缆设备。

但是由于传统的盘绞机的旋转收线绞体的叉架3和绞盘15是整体焊接件，导致盘绞机普遍庞大，有的设备总长超过8米、绞盘15的外径超过4米。这种大尺寸的旋转收线绞体在制造时不但需要特制的车床，而且制作的工艺难以控制，此外还有制造成本高、成品搬运困难等问题。

现行的旋转收线绞体的通用制造工艺与产品结构是：焊接前，分别在摇篮式叉架3的左端加工出一个主轴孔7，在摇篮式叉架3中部的组焊件横梁中间加工一个工艺孔 16，在摇篮式叉架3的右端加焊一个中部开有一个辅助横梁工艺孔12的辅助横梁17；在焊接时，采用划线、吊线等方法尽量确保上述的主轴孔7、工艺孔16和辅助横梁工艺孔12在制造过程中始终处于同一中轴线上，即利用确保上述三孔的同轴度的方式实现整体定位与精度。利用上述三个孔，在地坑中加工绞体。绞体左端通过主轴2与绞体减速箱1连接。绞体右端通过工艺心轴13与装有调心轴承的辅助支撑架18连接。坑边放一个装有砂轮磨头和刀具的专用机床来加工绞盘外圆(仅此一项就需要80个小时)。绞盘加工好后，将绞盘架在托轮装置14上，然后拆除辅助横梁17、工艺心轴13、辅助支撑架18。

由于需要加工的零件体积过于庞大，导致上述加工过程相当耗时；在焊接时，划线、吊线等观测方法受个体因素、经验多寡的影响大，无法确保零件之间的定位精度。再加上焊接变形等现有工艺固有弊端的影响，难以做到上述三个孔在同一中心线上。经统计，现有装配方式下的主轴跳动值多在2mm至3mm之间，个别跳动值超过8mm。如此高的跳动值以及异常波动超出了设计要求的范围，只能整体返工，导致本设备的生产周期延长、生产效率下降。此外，由于同轴度无法精确保证的缘故，还导致设备的运行噪音大、振动大，调心轴承使用期限一般为2-3年，使用寿命短，维修费用高。

实用新型内容

为了解决盘式成缆机在加工制造时的上述不足，本实用新型提供一种新结构的盘绞机的旋转收线绞体，方便设备的吊装与加工。具体的结构为：

一种盘绞机的旋转收线绞体，所述旋转收线绞体的一侧设有绞体减速箱1、主轴2、刹车盘6和具有两个叉臂4的摇篮式叉架3，其中，所述摇篮式叉架3左端设有主轴孔7，所述刹车盘6安装在摇篮式叉架3的左端；所述主轴2的一端连接在绞体减速箱1上，主轴2的另一端连接在摇篮式叉架3的主轴孔7内；所述旋转收线绞体的另一侧设有尾架5和尾架支撑轴10，其中，尾架支撑轴10的一端与尾架5连接；其中，所述旋转收线绞体上设有叉中横梁8和叉尾横梁9；所述在摇篮式叉架3的一个叉臂4的中部与摇篮式叉架3的另一个叉臂4的中部设置有叉中横梁8；在摇篮式叉架3的一个叉臂4的尾端与摇篮式叉架3的另一个叉臂4的尾端设置有叉尾横梁9；所述叉尾横梁9的中部设有一个叉尾支撑轴孔11；所述尾架支撑轴10的另一端设置在叉尾支撑轴孔11内；所述摇篮式叉架3的主轴孔7和叉尾支撑轴孔11同轴，摇篮式叉架3绕由主轴孔7和叉尾支撑轴孔11所确定的中心轴线旋转。

本实用新型的有益技术效果是：省去了传统结构中的托轮装置14和绞盘15。一方面节省了制造材料、降低了制造成本。另一方面，减轻了设备自重，使之便于加工、搬运，节约了工时。最后，由于采用新结构的摇篮式叉架3，避免了因为绞盘15的圆度不够而带来的主轴跳动问题，使得设备的精度大为提升、工作噪声下降，且缩短了生产周期、提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1中摇篮式叉架3的主视图。

图3是新结构臂体俯视图。

图4是新结构臂体右视图。

图5是原有结构的盘绞机的旋转收线绞体的主视图。

图6是图5的俯视图。

图中的序号为：绞体减速箱1、主轴2、摇篮式叉架3、叉臂4、尾架5、刹车盘6、主轴孔7、叉中横梁8、叉尾横梁9、尾架支撑轴10、叉尾支撑轴孔11、辅助横梁工艺孔12、工艺心轴13、托轮装置14、绞盘15、工艺孔16、辅助横梁17、辅助支撑架18。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。

实施例：

参见图1至图5，一种盘绞机的旋转收线绞体，所述旋转收线绞体的一侧设有绞体减速箱1、主轴2、刹车盘6和具有两个叉臂4的摇篮式叉架3，其中所述摇篮式叉架3左端设有主轴孔7，所述刹车盘6安装在摇篮式叉架3的左端；所述主轴2的一端连接在绞体减速箱1上，主轴2的另一端连接在主轴孔7内；所述旋转收线绞体的另一侧设有尾架5和尾架支撑轴10，其中，尾架支撑轴10的一端与尾架5连接；其中，所述旋转收线绞体上设有叉中横梁8和叉尾横梁9；所述在摇篮式叉架3的一个叉臂4的中部与摇篮式叉架3的另一个叉臂4的中部设置有叉中横梁8；在摇篮式叉架3的一个叉臂4的尾端与摇篮式叉架3的另一个叉臂4的尾端设置有叉尾横梁9；所述叉尾横梁9的中部设有一个叉尾支撑轴孔11；所述尾架支撑轴10的另一端设置在叉尾支撑轴孔11内；所述摇篮式叉架3的主轴孔7和叉尾支撑轴孔11同轴，摇篮式叉架3绕由主轴孔7和叉尾支撑轴孔11所确定的中心轴线旋转。

主轴2和绞体减速箱1的连接处装有调心轴承，尾架支撑轴10和尾架5的连接处也装有调心轴承。

生产加工时，先将焊接件摇篮式叉架3放置在八米卧式数控镗床的回转工作台上，用等高块将叉架垫水平，校正位置，使叉架的前后端面与镗床主轴垂直，将叉架装夹在工作台上。一次装夹先精镗叉尾横梁9上的叉尾支撑轴孔11，回转180度再精镗主轴孔7，这样主轴孔7与叉尾支撑轴孔11的同轴度≤0.1mm。

机加工结束后，将摇篮式叉架3的左端通过主轴2与绞体减速箱1连接，右端通过尾架支撑轴10与尾架5连接。在地坑中校正，做静平衡和动平衡。转动绞体，用百分表检测绞体主轴跳动量，整机装配后经实际检测，综合积累误差主轴2跳动一般≤0.3mm，最大不超过0.5 mm，大大提高了整机质量，缩短了生产周期、提高了生产效率，降低了生产成本；整个设备经实际运行，明显降低了设备运行噪音及振动，延长了调心轴承的寿命，降低了运行成本。由于新结构去除了托轮装置14和绞盘15，节约了材料，降低了成本，且使得运输大为方便，节省了运输费用。

Claims

1.一种盘绞机的旋转收线绞体，所述旋转收线绞体的一侧设有绞体减速箱（1）、主轴（2）、刹车盘（6）和具有两个叉臂（4）的摇篮式叉架（3），其中所述摇篮式叉架（3）左端设有主轴孔（7），所述刹车盘（6）安装在摇篮式叉架（3）的左端；所述主轴（2）的一端连接在绞体减速箱（1）上，主轴（2）的另一端连接在摇篮式叉架（3）的主轴孔（7）内；所述旋转收线绞体的另一侧设有尾架（5）和尾架支撑轴（10），其中，尾架支撑轴（10）的一端与尾架（5）连接；其特征在于，所述旋转收线绞体上设有叉中横梁（8）和叉尾横梁（9）；所述在摇篮式叉架（3）的一个叉臂（4）的中部与摇篮式叉架（3）的另一个叉臂（4）的中部设置有叉中横梁（8）；在摇篮式叉架（3）的一个叉臂（4）的尾端与摇篮式叉架（3）的另一个叉臂（4）的尾端设置有叉尾横梁（9）；所述叉尾横梁（9）的中部设有一个叉尾支撑轴孔（11）；所述尾架支撑轴（10）的另一端设置在叉尾支撑轴孔（11）内；所述摇篮式叉架（3）的主轴孔（7）和叉尾支撑轴孔（11）同轴，摇篮式叉架（3）绕由主轴孔（7）和叉尾支撑轴孔（11）所确定的中心轴线旋转。

2.如权利要求1所述的一种盘绞机的旋转收线绞体，其特征在于，主轴（2）和绞体减速箱（1）的连接处装有调心轴承，尾架支撑轴（10）和尾架（5）的连接处也装有调心轴承。