CN202925885U - 新型4折弯钢边框及其连接用纵锁孔栓楔连接组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全钢大模板所用新型4折弯钢边框及其连接用纵锁孔栓楔连接组，新型4折弯钢边框冲剪专用纵锁孔，配设可快速拆装的两种组合栓楔组，分别为铸钢栓与铸钢平楔铸钢栓楔组和铸钢栓与钢板平楔混合栓楔组，实质简称为“纵锁孔栓楔快速接技术”，可保持横锁孔栓楔快速连接技术低成本快速拆装突出优点，并克服其连接刚性差的明显缺陷，完全可做为全钢大模板标准化技术改进中边框的定型标准边框推广应用。

Description

新型4折弯钢边框及其连接用纵锁孔栓楔连接组

技术领域

本实用新型涉及一种新型4折弯钢边框纵锁孔栓楔快速连接组，属于建筑模板技术领域。 

背景技术

经多年对全钢大模板的深入研究，针对其主构件之一纵横边框长期有扁钢，槽钢和角钢3种型钢都存在不同类型严重缺陷，均不能作为标准边框构件纳入全钢大横板标准构件推广应用。本人研究提出了截面双向刚度充分，节约钢材显著，综合性能特优的新型4折弯钢边框及其常用类型，可推荐作为全钢大模板标准化型边框推广应用；同时也针对全钢大模板边框连接主要采用螺栓连接不能实现快速拆装及连接刚度差严重缺陷，以及个别3折弯边框采用卡具连接，卡具构造复杂，体积庞大，造价昂贵，操作较繁，连接可靠性欠佳等明显缺陷，研究提出了“专用锁孔钢板栓楔连接组”技术，实质为“横锁孔栓楔快速连接技术”，能实现连接可靠，拆装快速的目的，并以“新型4折弯钢边框及其专用锁孔钢板栓楔连接组”为题申报技术专利。2012年4月授权，专利号为ZL201120232134.8。 

前述技术专利申报后，本人仍继续进行深入应用研究发现，全钢大模板边框采用横锁孔栓楔快速连接技术虽具有抵成本快速折装突出优点，但还存在横锁孔处截面较多减少，侧向刚度较大削弱和边框连接刚度降低的明显缺陷。再至最近深入研究，突破发明给新型4折弯钢边框冲剪专用纵锁孔，配设可快速拆装的两种组合栓楔组，分别为铸钢栓与铸钢平楔铸钢栓楔组和铸钢栓与钢板平楔混合栓楔组，实质简称为“纵锁孔栓楔快速接技术”，可保持横锁孔栓楔快 速连接技术低成本快速拆装的突出优点，并克服其连接刚性差的明点缺陷。深入研究后认为新型4折弯钢边框综合技术性能极佳，完全可做为全钢大模板标准化技术改进中边框的定型标准边框推广应用。 

本技术的及时成功研究，是对全钢大模板边框及其连接技术标准化改进的补充及完善。 

实用新型内容

本实用新型的目的是及时解决全钢大模板推广应用新型4折弯钢边框时采用横锁孔栓楔快速连接技术所存在的明点缺陷，研发出快速连接性能更先进更完善的新型4折弯钢边框纵锁孔栓楔快速连接技术，推动全钢大模板标准化技术发展实现新突破。 

为实现上述目的，通过以下技术方案实现： 

一种全钢大模板所用新型4折弯钢边框，采用扁钢制成，在扁钢的宽度方向上存在着截面呈等腰梯形的4折弯；在所述折弯上设置有中间为圆形的长方形纵锁孔，所述纵锁孔的纵向对称中心线与新型4折弯钢边框的4折弯纵向中心线重合。 

所述扁钢宽度B分别是80mm或100mm或120mm三种；对应三种宽度，所采用的扁钢厚度δ分别为（5.5±1）mm、（7±1）mm和（8±1）mm；折弯对称中心线与面板侧距离h0=(0.4B±5)mm；折弯外侧宽度b分别对应为（22±4）mm、（24±4）mm和（26±4）mm；折弯角β＝（125±10）°，折弯错位为（2δ±δ）mm；靠面板凸台分别对应宽S1为5mm、6mm和7mm，远面板凸台分别对应宽S2为10mm、12mm和14mm，凸台高均为0.5mm。 

对应宽度为80mm、100mm和120mm三种边框，所述纵锁孔的中心圆孔直径φD×距形孔长M×矩形孔宽N，分别对应为(15±1)mm×（28±2）mm×（8±1） mm、（17±1）mm×（30±2）mm×（9±1）mm和(19±1)mm×(32±2)mm×(10±1)mm。 

同时针对上述新型4折弯钢边框提供一种连接用纵锁孔栓楔连接组，由铸钢栓与铸钢平楔共同组成或是由铸钢栓与钢板平楔共同组成； 

所述铸钢栓由圆柱体栓杆、组合体栓头和组合体栓档共3部分连体组成，并且关于两纵向中截面均对称； 

所述铸钢平楔由铸件双扁楔杆，铸件楔大头和铸件楔小头共3部分连体组成，并且关于大面纵向中截面对称，所述双扁楔杆中间设置长圆孔，该长圆孔宽度等同于所述栓杆直径并呈正偏差； 

所述钢板平楔通过钢板弯折而成，由双扁楔杆和两端反向直角弯头共3部分连体组成，并且关于大面纵中截面对称，关于大面横中截面反向对称，所述双扁楔杆中间设置长圆孔，该长圆孔宽度等同于所述栓杆直径并呈正偏差。 

进一步的，所述铸钢栓的组合体栓头横截面尺寸同纵锁孔尺寸所对应，能够自纵锁孔中穿过，组合体栓头宽度小于所述栓杆直径，长度大于所述栓杆直径；所述铸钢栓的组合体栓头上设置有小孔，方便将其收集时用铁丝或细绳穿成串，方便运输。 

优选的，对应宽度为80mm、100mm和120mm三种边框，所述铸钢栓栓杆圆柱直径ΦD1×圆柱栓杆长L1×组合体栓头长方体长M1×组合体栓头长方体宽N1×组合体栓档正方形边长d1×组合体栓档正方形边长d2分别对应为(14±1)×44×(26±2)×(7±1)×16.5×24mm、（16±1）×53×（28±2）×（8±1）×21×26mm和(18±1)×59×(30±2)×(9±1)×24×28mm，组合体栓档正方形和直4棱台均高5mm； 

所述铸钢平楔的长圆孔宽度D2×总长L2×总宽M2分别对应为(15±1)× 107×32mm、（17±1）×109×34mm和φ（19±1）×111×36mm，其铸件楔大头直角高度h1和铸件楔小头直角高度h2均分别为18mm和12mm，楔杆大端厚度t1和小端厚度t2均分别为12mm和5mm； 

所述钢板平楔的长圆孔宽度D3×总长L3×总宽M3分别对应为（15±1）×110×32mm，（17±1）×110×34mm和（19±1）×110×36mm，其总长L3为110mm，钢板厚度δ1为8mm，两端直角高h3为15mm。 

本实用新型提供了一种全钢大模板所用新型4折弯钢边框及其连接用纵锁孔栓楔连接组，新型4折弯钢边框冲剪专用纵锁孔，配设可快速拆装的两种组合栓楔组，分别为铸钢栓与铸钢平楔铸钢栓楔组和铸钢栓与钢板平楔混合栓楔组，实质简称为“纵锁孔栓楔快速接技术”，可保持横锁孔栓楔快速连接技术低成本快速拆装突出优点，并克服其连接刚性差的明显缺陷，完全可做为全钢大模板标准化技术改进中边框的定型标准边框推广应用。 

经深入研究，认为新型4折弯钢边框综合性能极优，可作为全钢大模板标准化改进的定型边框构件，但原来提出的“专用锁孔钢板栓楔连接组”实为横锁孔栓楔快速连接技术存在明显缺陷，再经深入研究，首创提出纵孔栓楔快速连接技术，可克服横锁孔栓楔快速连接技术所存在明显缺陷，使边框锁孔截面减少及侧向刚度削弱降到最低，大幅度增强边框连接刚性，并保持低成本快速连接的突出优点，综合快速连接技术性能更优。 

同时配套深入研究，分类设计出用于新型4折弯钢边框采用纵锁孔栓楔快速连接技术所用两种钢制组合栓楔组，具体分别是铸钢栓与铸钢平楔铸钢栓楔组和铸钢栓与钢板平楔混合栓楔组，同型号新型4折弯钢边框所用两种组合栓楔组可互换，并且所配用铸钢栓型号相同。 

铸钢栓设计由圆柱栓杆，组合体栓头和组合体栓档共3部分连体组成，推 荐选用中高强度铸钢材料进行整体精铸，栓杆直径分别按保证3种型号新型4折弯钢边框连接力要求并有适量富余确定，组合体栓头和组合体栓档各受力结构按对应边连接力及快速拆装要求设计并合理考虑减重处理。 

在铸钢栓结构及各部位尺寸具体确定基础上，按照实现栓楔可靠自锁、快速拆装、装配间隙合理等要求，分类研究设计出各种型号对应的纵锁孔，铸钢平楔和钢板平楔的具体结构及尺寸，纵锁孔布置和边框对称4折弯纵向对称中心线重合，铸钢平楔大小头都设计有直角弯头，并有一定高度，便于拆装锤击使力，楔杆上纵面在安装状态具有可靠自锁斜度，便于楔杆楔紧自锁，保持边框可靠紧密连接。 

本实用新型提出了先进而完善的全钢大模板新型4折弯钢边框，纵锁孔栓楔快速连接技术，是对横锁孔栓楔快速连接技术的大改进。本技术可大幅度减少边框连接处截面积及侧向刚度减弱，根本克服横锁孔栓楔快速连接技术的明显缺陷，保持低成本快速连接突出优点，同时具有构件制造工艺简单、快速连接性能更优、连接刚性充分、拆装操作简便、连接件寿命长和选择范围广等综合突出优点，加快实现全钢大模板构件及技术统一，促进全钢大模板标准化改进早日实现。 

附图说明

下面根据实施例与附图对本实用新型作进一步详细说明。 

图1是本实施例所述全钢大模板所用新型4折弯钢边框的结构示意图； 

图2是图1的截面示意图； 

图3是实施例所述铸钢栓结构示意图； 

图4是图3的俯视图； 

图5是实施例所述铸钢平楔结构示意图； 

图6是图5的俯视图； 

图7是实施例所述钢板平楔结构示意图； 

图8是图7的俯视图； 

图9本实施例新型所述4折弯钢边框采用纵锁孔栓楔快速连接锁孔处截面示意图 

图10是图9中采用铸钢栓与铸钢平楔铸钢栓楔组时左视图； 

图11是图9中采用铸钢与钢板平楔混合栓楔时左视图。 

图中： 

1、钢模板；2、4折弯钢边框；3、4折弯；4、纵锁孔；5、凸台；6、铸钢栓；7、铸钢平楔；8、钢板平楔；9、圆柱栓杆；10、组合体栓头；11、组合体栓档；12、双扁楔杆；13、铸件楔大头；14、铸件楔小头；15、长圆孔；16、直角弯头；17、小孔。 

具体实施方式

如图1至2所示，给出了本实用新型所述全钢大模板所用新型4折弯钢边框的结构示意图。该4折弯钢边框2采用扁钢制成，其垂直于钢模板1连接，在扁钢的宽度方向上存在着截面呈等腰梯形的4折弯3；在所述折弯上设置有中间为圆形的长方形纵锁孔4，所述纵锁孔的纵向对称中心线与新型4折弯钢边框的4折弯纵向中心线重合。圆形孔方便采用常规螺栓连接，可兼顾现有连接方式。其宽度B分类同于全钢大模板边框常用宽度，分别是80mm或100mm或120mm三种；对应三种宽度，所采用的扁钢厚度δ分别为（5.5±1）mm、（7±1）mm和（8±1）mm；折弯对称中心线与面板侧距离h0=(0.4B±5)mm；折弯外侧宽度b分别对应为（22±4）mm、（24±4）mm和（26±4）mm；折弯角β＝（125±10） °，折弯错位为（2δ±δ）mm；靠面板凸台分别对应宽S1为5mm、6mm和7mm，远面板凸台分别对应宽S2为10mm、12mm和14mm，凸台高均为0.5mm；对应宽度为80mm、100mm和120mm三种边框，所述纵锁孔的中心圆孔直径φD×距形孔长M×矩形孔宽N，分别对应为(15±1)mm×（28±2）mm×（8±1）mm、（17±1）mm×（30±2）mm×（9±1）mm和(19±1)mm×(32±2)mm×(10±1)mm。 

纵锁孔4的布置间距L可在同宽度其他类型边框连接螺栓孔间距或横锁孔间距的1.25－1.5倍确定，纵锁孔加工应对应配设专用模具进行冲剪加工。 

如图3至8所示，给出了本实用新型所述锁纵锁孔栓楔快速连接技术所采用的连接用纵锁孔栓楔连接组，配用两种组合栓楔组公用组件，由铸钢栓6与铸钢平楔7共同组成或是由铸钢栓6与钢板平楔8共同组成； 

铸钢栓6的结构如图3和图4，具体构造有圆柱栓杆9、组合体栓头10和组合体栓档11共3部分连体组成。对应新型4折弯钢边框前述3种常用型号，最大连接力分别按2t、2.5t和3t确定，并对应作为各型号铸钢栓6的最大承载力。铸钢栓4选材按常用中高强度一般工程铸钢ZG270-500进行强度分析， 

所述铸钢栓6圆柱栓杆9直径D1×圆柱栓杆长L1×组合体栓头10长方体长M1×组合体栓头10长方体宽N1×组合体栓档11正方形边长d1×组合体栓档11正方形边长d2分别对应为(14±1)×44×(26±2)×(7±1)×16.5×24mm、（16±1）×53×（28±2）×（8±1）×21×26mm和(18±1)×59×(30±2)×(9±1)×24×28mm，组合体栓档11正方形和直4棱台均高5mm；本件加工采用整体精铸，后再进行热镀锌。所述铸钢栓的组合体栓头10横截面尺寸同纵锁孔4尺寸所对应，能够自纵锁孔4中穿过，组合体栓头10宽度小于所述栓杆直径D1，长度大于所述栓杆直径D1；所述铸钢栓的组合体栓头10上设置有小孔，方便将其收集时用铁丝或细绳穿成串，方便运输 

如图5至6所示，给出了本实用新型所述纵锁孔栓楔快速连接技术配用铸钢栓锲组中铸钢平锲7的结构示意图。其构件由铸件双扁楔杆12、铸件楔大头13和铸件楔小头14共3部分连体组成，并且关于大面纵向中截面对称，所述双扁楔杆12中间设置长圆孔15，该长圆孔15宽度等同于铸钢栓6圆柱栓杆9直径并呈正偏差，对应新型4折弯钢边框前述3种常用型号及对应连接力要求，所述铸钢平楔的长圆孔15宽度D2×总长L2×总宽M2分别对应为(15±1)×107×32mm、（17±1）×109×34mm和（19±1）×111×36mm，其铸件楔大头13直角高度h1和铸件楔小头14直角高度h2均分别为18mm和12mm，楔杆大端厚度t1和小端厚度t2均分别为12mm和5mm，其坡度为1/10，具有可靠楔紧自锁性能；铸件楔大头13和铸件楔小头14直角高出楔杆部分内侧及两外侧均采用圆弧倒角减重措施。本件选材为中高强度一般工程铸钢，加工采用整体精铸，再热镀锌。 

如图7至8所示，给出了本实用新型所述纵锁孔栓楔快速连接技术配用混合栓楔组中钢板平楔8的结构示意图。其设计通过钢板弯折而成，双扁楔杆12和两端直角弯头16共3部分连体组成。对应新型4折弯钢边框前述3种常用型号及对应连接力要求；钢板平楔8的长圆孔15宽度D3×总长L3×总宽M3分别对应为（15±1）×110×32mm，（17±1）×110×34mm和（19±1）×110×36mm，其总长L3为110mm，钢板厚度δ1为8mm，两端直角弯头高h3为15mm。两侧外角都有5×45°倒角减重处理。本件结构设计为关于横中截面反向对称结构，安装状态钢板双扁楔杆12上纵面坡度为1/10，具有良好自锁性能，可保持栓楔锁紧拉力并可正反双向使用。本件选材为45#和50#优质碳素结构钢，制作采用常规剪切板条、冲剪长圆孔及弯板即可实现，然后再热镀锌。 

如图9至11所示，给出了本实用新型所述采用纵锁孔栓楔快速连接技术配 用铸钢栓楔组和混合栓楔组安装示意图，安装时铸钢栓6的组合体栓头10自两背在一块的4折弯钢边框2一侧自纵锁孔4穿入，并穿过铸钢平楔7或钢板平楔8的长圆孔15后旋转90度，使用外力锤击铸钢平锲7的铸件楔大头13或钢板平锲8朝上的直角弯头16，利用双扁楔杆12的坡度使两4折弯钢边框2实现锁紧。解除锁紧时，只需使用外力锤击铸钢平锲7的铸件楔小头14或钢板平锲8朝下的直角弯头16，使铸钢栓6松脱，按组装时的反序即可进行拆除。 

具体使用时注意事项： 

1、外委相应专业厂家热轧制造各型号新型4折弯钢边框、精铸铸钢栓和铸钢平锲、冷加工钢板平楔，并进行热镀锌处理，保证构件加工质量。 

2、模板厂自行加工各规格边框、面板等模板构件，其中纵锁孔等各类冲剪孔要接所加工具体形状设计制作专用冲剪模具，然后利用模具精确加工。 

3、模板厂自行进行全钢大模板工厂拼装，可进行拼装成本分析择优选择纵锁孔栓楔快速连接或普通螺栓连接。如果二者拆装综合成本相当，及前者略差应尽量选择前者。 

4、模板厂应按工程模板现场拼缝及纵锁孔连接型号数量并超出少量提供纵锁孔栓楔构件给施工企业。 

5、可配设带扁头和两拨卡同体专用撬杠，配合进行纵锁孔栓楔组拆装。 

Claims (7)

1.一种全钢大模板所用新型4折弯钢边框，其特征在于：采用扁钢制成，在扁钢的宽度方向上存在着截面呈等腰梯形的4折弯；在所述折弯上设置有中间为圆形的长方形纵锁孔，所述纵锁孔的纵向对称中心线与新型4折弯钢边框的4折弯纵向中心线重合。 

2.根据权利要求1所述的新型4折弯钢边框，其特征在于：所述边框的宽度B分别是80mm或100mm或120mm三种；对应三种宽度，所采用的扁钢厚度δ分别为（5.5±1）mm、（7±1）mm和（8±1）mm；折弯对称中心线与面板侧距离h0=(0.4B±5)mm；折弯外侧宽度b分别对应为（22±4）mm、（24±4）mm和（26±4）mm；折弯角β＝（125±10）°，折弯错位为（2δ±δ）mm；靠面板凸台分别对应宽S1为5mm、6mm和7mm，远面板凸台分别对应宽S2为10mm、12mm和14mm，凸台高均为0.5mm。 

3.根据权利要求2所述的新型4折弯钢边框，其特征在于：对应宽度为80mm、100mm和120mm三种边框，所述纵锁孔的中心圆孔直径φD×距形孔长M×矩形孔宽N，分别对应为(15±1)mm×（28±2）mm×（8±1）mm、（17±1）mm×（30±2）mm×（9±1）mm和(19±1)mm×(32±2)mm×(10±1)mm。 

4.用于权利要求1所述新型4折弯钢边框连接用纵锁孔栓楔连接组，其特征在于，由铸钢栓与铸钢平楔共同组成或是由铸钢栓与钢板平楔共同组成； 

所述铸钢栓由圆柱体栓杆、组合体栓头和组合体栓档共3部分连体组成，并且关于两纵向中截面均对称； 

所述铸钢平楔由铸件双扁楔杆，铸件楔大头和铸件楔小头共3部分连体组成，并且关于大面纵向中截面对称，所述双扁楔杆中间设置长圆孔，该长圆孔宽度等同于所述栓杆直径并呈正偏差； 

所述钢板平楔通过钢板弯折而成，由双扁楔杆和两端反向直角弯头共3部分连体组成，并且关于大面纵中截面对称，关于大面横中截面反向对称，所述双扁楔杆中间设置长圆孔，该长圆孔宽度等同于所述栓杆直径并呈正偏差。 

5.根据权利要求4所述的纵锁孔栓楔连接组，其特征在于，所述铸钢栓的组合体栓头横截面尺寸同纵锁孔尺寸所对应，能够自纵锁孔中穿过，组合体栓头宽度小于所述栓杆直径，长度大于所述栓杆直径。 

6.根据权利要求4所述的纵锁孔栓楔连接组，其特征在于，所述铸钢栓的组合体栓头上设置有小孔。 

7.根据权利要求4所述的纵锁孔栓楔连接组，其特征在于，对应宽度为80mm、100mm和120mm三种边框， 

所述铸钢栓栓杆圆柱直径ΦD1×圆柱栓杆长L1×组合体栓头长方体长M1×组合体栓头长方体宽N1×组合体栓档正方形边长d1×组合体栓档正方形边长d2分别对应为(14±1)×44×(26±2)×(7±1)×16.5×24mm、（16±1）×53×（28±2）×（8±1）×21×26mm和(18±1)×59×(30±2)×(9±1)×24×28mm，组合体栓档正方形和直4棱台均高5mm； 

所述铸钢平楔的长圆孔宽度D2×总长L2×总宽M2分别对应为(15±1)×107×32mm、（17±1）×109×34mm和φ（19±1）×111×36mm，其铸件楔大头直角高度h1和铸件楔小头直角高度h2均分别为18mm和12mm，楔杆大端厚度t1和小端厚度t2均分别为12mm和5mm； 

所述钢板平楔的长圆孔宽度D3×总长L3×总宽M3分别对应为（15±1）×110×32mm，（17±1）×110×34mm和（19±1）×110×36mm，其总长L3为110mm，钢板厚度δ1为8mm，两端直角高h3为15mm。 

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