CN202923138U - 锻造车轮快换打号装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锻造车轮快换打号装置,所述装置主要包括字块(1)、快换块(2)、第一螺钉(3)、碟簧(4)、伞形块(5)、螺母(6)、安装块(7)、第二螺钉(8)、厚调整垫板(9)、薄调整垫板(10)、套筒(11)、锁紧头(12)、钢珠(13)、弹簧(14)、楔形销(15)、紧定螺钉(16)和第三螺钉(17);字块(1)放置于快换块(2)的槽内;锁紧头(12)安装于伞形块(5)上,并与快换块(2)连结在一起,中间放置碟簧(4);套筒(11)安装于安装块(7)的中心孔内,钢珠(13)、弹簧(14)、楔形销(15)按顺序放置于安装块(7)侧面的圆孔内,用紧定螺钉(16)锁定;安装块(7)固定于模具(18)上;所述锁紧头(12)被钢珠(13)锁定,快换块(2)的前后侧面与模具(18)安装槽的侧面贴合定位,使快换块(2)悬挂于打号位置。模具(18)带动所述装置向下运动实现字块(1)在车轮(19)对应部位打号。握住快换块(2)向下拉出或向上顶入锁紧头(12),实现所述装置的快速更换。
Description
技术领域
本实用新型属于锻造车轮模具中的结构,特别是涉及一种锻造车轮快换打号装置。
背景技术
在锻造车轮生产过程中,需要在轮辐背面打印批次号、生产日期等内容,并且这些内容在生产过程中随批次、日期等而变化,无法直接在模具上加工出来,目前主要采取车轮锻造生产后由人工打号或专用设备打号。采用人工打号,效率低,不便于自动化生产,并且打号效果很难保持一致,影响产品整体外观效果;采用专用设备打号,虽然能满足效率和打号效果的要求,也可实现自动化生产,但是需要增加专用设备,费用较高,不利于推广应用。因此,有必要设计出一种安装于锻造车轮切飞边模具上的打号装置,实现车轮锻造生产过程中的自动打号以及快速更换。
发明内容
本实用新型的目的是针对锻造车轮生产过程中打号存在的不足,提供了一种安装于锻造车轮切飞边模具上的打号装置。该装置可以有效地实现车轮锻造生产过程中的自动打号,并且能够快速地进行更换,不影响生产。
本实用新型的技术方案为:所述装置主要包括字块、快换块、螺钉、碟簧、伞形块、螺母、安装块、调整垫板、套筒、锁紧头、钢珠、弹簧、楔形销和紧定螺钉;字块放置于快换块的槽内,用螺钉固定;锁紧头安装于伞形块上,用螺母锁紧;伞形块通过螺钉与快换块连结在一起,中间放置碟簧;套筒安装于安装块的中心孔内,钢珠、弹簧、楔形销按顺序放置于安装块侧面的圆孔内,用紧定螺钉锁定;安装块通过螺钉固定于模具上,中间放置调整垫板调整高度;所述锁紧头被钢珠锁定于套筒的孔内,快换块的前后侧面与模具安装槽的侧面贴合定位,确保安装有字块的快换块悬挂于打号位置。
所述钢珠、弹簧、楔形销、紧定螺钉与锁紧头组成锁紧机构,通过调整紧定螺钉的松紧来调整锁紧力的大小。
锻造车轮切飞边时,模具带动所述打号装置向下运动压紧车轮,实现字块在车轮对应部位打号的目的。握住快换块向下拉出或向上顶入锁紧头,实现所述打号装置的快速更换。
所述字块、快换块、螺钉、碟簧、伞形块、螺母、锁紧头组成的装配部件制作两件,生产过程中需要更换时,可在开模后快速更换。
附图说明
图1是锻造车轮快换打号装置示意图;
具体实施方式
以下结合附图就具体实施方式进行详细说明。
图1所示,为锻造车轮快换打号装置原理图,该装置主要包括字块1、快换块(2)、第一螺钉(3)、碟簧(4)、伞形块(5)、螺母(6)、安装块(7)、第二螺钉(8)、厚调整垫板(9)、薄调整垫板(10)、套筒(11)、锁紧头(12)、钢珠(13)、弹簧(14)、楔形销(15)、紧定螺钉(16)和第三螺钉(17);一定数量的字块(1)放置于快换块(2)的槽内,用第三螺钉(17)固定;锁紧头(12)安装于伞形块(5)上,调整好长度后用螺母(6)锁紧;伞形块(5)通过第一螺钉(3)与快换块(2)连结在一起,中间放置碟簧(4);套筒(11)安装于安装块(7)的中心孔内,均布的四组钢珠(13)、弹簧(14)、楔形销(15)按顺序放置于安装块(7)四个侧面的圆孔内,分别用紧定螺钉(16)锁定,并保证钢珠(13)嵌于套筒(11)的侧壁孔处;安装块(7)通过四个第二螺钉(8)固定于锻造车轮切飞边模具(18)上,中间放置几个厚调整垫板(9)和薄调整垫板(10)调整高度;所述锁紧头(12)被四个钢珠(13)锁定于套筒(11)的孔内,快换块(2)的前后侧面与模具(18)安装槽的侧面贴合定位,从而确保安装有字块(1)的快换块(2)悬挂于打号位置。
所述伞形块(5)与安装块(7)的接触面为锥面,既能承受较大的压力,又能起到导向定位作用,使字块(1)位置准确、受力均匀,保证了打号质量。所述伞形块(5)与快换块(2)之间安装有碟簧(4),使字块(1)与车轮(19)接触时为柔性接触,避免了刚性冲击产生的缺陷。所述钢珠(13)、弹簧(14)、楔形销(15)、紧定螺钉(16)与锁紧头(12)组成锁紧机构,紧定螺钉(16)头部为锥面,与楔形销(15)的斜面配合,通过调整紧定螺钉(16)的松紧来调整弹簧(14)的长短,从而调整钢珠(13)与锁紧头(12)之间锁紧力的大小,实现既锁紧可靠又易于拉出锁紧头(12)。
锻造车轮切飞边时,模具(18)带动所述打号装置向下运动压紧车轮(19),实现字块(1)在车轮(19)对应部位打号的目的。握住快换块(2)向下拉出或向上顶入,使四个钢珠(13)松开或锁紧锁紧头(12),实现所述打号装置的快速更换。
所述字块(1)、快换块(2)、第一螺钉(3)、碟簧(4)、伞形块(5)、螺母(6)、锁紧头(12)和第三螺钉(17)组成的装配部件制作两件,生产过程中需要更换时,可在开模后将不再使用的该装配部件从模具(18)上向下拉出,然后将需要使用的该装配部件向上顶入,实现快速更换,不影响生产节奏。
Claims (2)
1.锻造车轮快换打号装置,其特征在于:所述装置主要包括字块(1)、快换块(2)、第一螺钉(3)、碟簧(4)、伞形块(5)、螺母(6)、安装块(7)、第二螺钉(8)、厚调整垫板(9)、薄调整垫板(10)、套筒(11)、锁紧头(12)、钢珠(13)、弹簧(14)、楔形销(15)、紧定螺钉(16)和第三螺钉(17);字块(1)放置于快换块(2)的槽内,用第三螺钉(17)固定;锁紧头(12)安装于伞形块(5)上,调整好长度后用螺母(6)锁紧;伞形块(5)通过第一螺钉(3)与快换块(2)连结在一起,中间放置碟簧(4);套筒(11)安装于安装块(7)的中心孔内,均布的四组钢珠(13)、弹簧(14)、楔形销(15)按顺序放置于安装块(7)四个侧面的圆孔内,分别用紧定螺钉(16)锁定,并保证钢珠(13)嵌于套筒(11)的侧壁孔处;安装块(7)通过第二螺钉(8)固定于模具(18)上,中间放置几个厚调整垫板(9)和薄调整垫板(10)调整高度;所述锁紧头(12)被四个钢珠(13)锁定于套筒(11)的孔内,快换块(2)的前后侧面与模具(18)安装槽的侧面贴合定位,确保快换块(2)悬挂于打号位置。
2.按照权利要求1所述的锻造车轮快换打号装置,其特征在于:所述伞形块(5)与快换块(2)之间安装有碟簧(4),使字块(1)与车轮(19)接触时为柔性接触。
3. 按照权利要求1所述的锻造车轮快换打号装置,其特征在于:所述钢珠(13)、弹簧(14)、楔形销(15)、紧定螺钉(16)与锁紧头(12)组成锁紧机构,紧定螺钉(16)头部为锥面,与楔形销(15)的斜面配合,通过调整紧定螺钉(16)的松紧来调整弹簧(14)的长短,从而调整钢珠(13)与锁紧头(12)之间锁紧力的大小。
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CN103625137A (zh) * | 2012-08-23 | 2014-03-12 | 秦皇岛戴卡兴龙轮毂有限公司 | 锻造车轮快换打号装置 |
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