CN202922024U - 用于切割工具的引导装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于切割工具的引导装置，包括：主体部（3），所述主体部（3）具有第一表面（5）以及紧邻所述第一表面（5）的第二表面（7）；从所述主体部（3）的所述第一表面（5）延伸的引导杆（9）；以及形成在所述主体部（3）的所述第二表面（7）上的引导部。根据本实用新型的用于切割工具的引导装置，切割工具无需增大其底板的宽度就可以以两种不同引导方式被引导，以实现精确的直线切割。这不仅减少了材料用量和切割工具的重量，而且使得切割工具可以在空间受到限制的狭窄场合使用，扩大了切割工具的应用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割工具，尤其涉及一种用于切割工具的引导装置。
背景技术
诸如便携式电动圆锯的切割工具被广泛用于切割诸如金属、木材、石材等工件。为了对工件进行精确的直线切割，现有的切割工具通常采用两种不同引导方式被引导以进行切割。第一种引导方式需要使用单独的引导装置，该引导装置包括片状的引导板以及从引导板伸出的两个引导杆。使用时，将引导装置的两个引导杆穿过切割工具的底板上的向上弯折部上的孔，利用切割工具的底板上的螺钉将引导装置与切割工具的底板固定在一起，并且使得切割工具的刀片与引导装置的引导板之间的距离等于所需的切割宽度。随后，使引导装置的引导板抵靠待切割的工件的一侧表面就可以进行所需的切割。第二种引导方式需要使用带有引导肋的导轨。为了使切割工具与导轨的引导肋滑动配合，需要在切割工具的底板上形成直的引导槽。使用时，导轨的引导肋插入切割工具的底板上的引导槽中，使得切割工具可在导轨上沿着直线滑动，从而进行切割。为了在切割工具的底板上形成引导槽，切割工具的底板的宽度必需显著地增大。
实际中，通常需要一个切割工具能够根据需要按照上述两种不同引导方式被引导进行切割，以满足不同用途。因而，切割工具不仅需要单独的引导装置，而且还需要宽度特别大的底板。当切割工具的底板的宽度特别大时，不仅增加了材料用量和切割工具的重量，而且使得切割工具无法在空间受到限制的狭窄场合使用，限制了切割工具的应用范围。
因而，需要对用于切割工具的现有引导装置进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的就是要克服上述现有技术中的缺陷，提出一种用于切割工具的引导装置，其在不需要增大切割工具的底板的宽度的情况下就可以使切割工具能够以两种不同引导方式被引导，以实现精确的直线切割。
为此，本实用新型提供一种用于切割工具的引导装置，包括：
主体部，所述主体部具有第一表面以及紧邻所述第一表面的第二表面；
从所述主体部的所述第一表面延伸的引导杆；以及
形成在所述主体部的所述第二表面上的引导部。
优选地，所述引导部是引导槽或引导肋。
优选地，所述引导部与所述主体部的所述第一表面平行地设置。
优选地，所述主体部的所述第一表面和所述第二表面相互垂直。
优选地，垂直地通过所述第一表面和所述第二表面的所述主体部的横截面为长方形形状。
优选地，所述引导杆从所述主体部的所述第一表面垂直地延伸。
优选地，所述引导装置包括相互平行的两个引导杆，所述两个引导杆之间的距离选择成使得所述两个引导杆能够插入所述切割工具的底板上的向上弯折部的孔中。
优选地，所述引导杆上设置有刻度。
优选地，所述主体部的所述第一表面上形成有凹部。
优选地，所述引导杆到所述主体部的所述第二表面的距离等于或小于所述切割工具的底板的厚度。
优选地，所述引导装置的所述主体部在所述引导部两侧的部分具有不同厚度，使得所述第二表面形成阶梯形表面。
根据本实用新型的用于切割工具的引导装置，切割工具无需增大其底板的宽度就可以以两种不同引导方式被引导，以实现精确的直线切割。这不仅减少了材料用量和切割工具的重量，而且使得切割工具可以在空间受到限制的狭窄场合使用，扩大了切割工具的应用范围。
附图说明
图1是根据本实用新型优选实施例的用于切割工具的引导装置的示意图；
图2是显示图1的引导装置以第一种引导方式引导切割工具的示意图；以及
图3是显示图1的引导装置以第二种引导方式引导切割工具的示意图。
具体实施方式
具体实施方式
以下将结合附图详细描述根据本实用新型的用于切割工具的引导装置的优选实施例。
如图1所示，根据本实用新型的用于切割工具的引导装置1包括主体部3。主体部3具有第一表面5以及紧邻第一表面5的第二表面7。在图1所示的优选实施例中，大体垂直地通过第一表面5和第二表面7的主体部3的横截面被显示为大体长方形形状，但主体部3的该横截面也可以大体为正方形、梯形或三角形等的其它合适形状。无论主体部3的这个横截面为何种形状，主体部3的第一表面5和第二表面7优选地相互垂直。
根据本实用新型的用于切割工具的引导装置1还包括从主体部3的第一表面5延伸的引导杆9。在图1所示的优选实施例中，显示了从主体部3的第一表面5延伸并且相互平行的两个引导杆9，但应理解的是，也可以只有一个引导杆9从主体部3的第一表面5延伸。尽管引导杆9从主体部3的第一表面5倾斜地延伸也是可行的，但优选地是，引导杆9从主体部3的第一表面5垂直地延伸。引导杆9可以与第二表面7齐平地设置，但优选地是，引导杆9设置在第二表面7上的凹槽11中，使得在竖直方向引导杆9到第二表面7具有一定距离。根据需要，引导杆9上可以设置有刻度。
根据本实用新型的用于切割工具的引导装置1还包括形成在主体部3的第二表面7上的引导槽13。优选地，引导槽13的延伸方向与主体部3的第一表面5大体平行地设置。
为了便于引导装置1被安装到切割工具上并且减轻引导装置1的重量和材料用量，可以在主体部3的第一表面5上形成凹部15。在引导装置1被安装到切割工具上时，凹部15可以提供用于容纳切割工具的机体的空间。
根据本实用新型的用于切割工具的引导装置1可以由诸如金属或塑料等的任何合适材料形成。在图1所示的优选实施例中，引导杆9被显示为与主体部3分开地形成并且借助于螺钉17被安装到主体部3上，但是引导杆9可以与主体部3一体地形成。例如，引导杆9可以通过注塑与主体部3一体地形成。
以下将结合附图详细描述根据本实用新型的用于切割工具的引导装置1如何以两种不同引导方式来引导切割工具进行精确的直线切割。
如图2和3所示，诸如便携式电动圆锯的切割工具20通常包括底板21、安装在底板21上的机体23、以及从机体伸出的把手25。为了清楚起见，图中没有示出安装到机体23上的刀片。切割工具20的底板21上设置有带有孔27的向上弯折部29。尽管在图中仅仅显示了一个带有孔27的向上弯折部29并且这也是可行的，但也可以在底板21的四个角部分别设置带有孔27的向上弯折部29。孔27的下边缘优选地与底板21的上表面保持在同一平面上。
图2示出了图1的引导装置以第一种引导方式引导切割工具。图2中还显示了待切割的工件30。工件30具有相对平直的端面31。使用时，在保持引导装置1的第二表面7朝上的情况下，将引导装置1的两个引导杆9从机体23安装刀片的一端沿着箭头A所示方向插入切割工具20的底板21上的向上弯折部29上的孔27中。为了能够将两个引导杆9插入向上弯折部29上的孔27中，引导装置1的两个引导杆9之间的距离应选择成与切割工具20的底板21上处于同一平面上的两个孔27之间的距离相同。然后，使引导装置1的第一表面5抵靠工件30的端面31，并利用导杆9上的刻度测量引导装置1的第一表面5与刀片之间的距离。接着，当引导装置1的第一表面5与刀片之间的距离等于所需的切割宽度时，拧紧切割工具20的底板21上的螺钉28，螺钉28将导杆9紧固在切割工具20的底板21上，从而使得引导装置1可以与切割工具20成一体地移动。最后，操作者抓住切割工具20的把手25，开启切割工具20，就可以进行直线切割。在切割过程中，引导装置1的第一表面5抵靠工件30的端面31滑移，从而确保精确的直线切割。
图3示出了图1的引导装置以第二种引导方式引导切割工具。以第二种引导方式引导切割工具通常还需要使用带有引导肋41的导轨40。正如所知，导轨40呈平板状，并且包括从其表面43向上突出的引导肋41。导轨40通常被放置在待切割的工件上。在使用时，在保持引导装置1的第二表面7朝下的情况下，将引导装置1的两个引导杆9从与机体23安装刀片的端部相反的一端沿着箭头B所示方向插入切割工具20的底板21上的向上弯折部29上的孔27中。根据放置在待切割的工件上的导轨40的宽度，拧紧切割工具20的底板21上的螺钉28，使得引导杆9在适当位置被紧固在切割工具20的底板21上，以便引导装置1可以与切割工具20成一体地移动。接着，将装有引导装置1的切割工具20放置在导轨40上，使得导轨40的引导肋41被接收在引导装置1的第二表面7上的引导槽13中。最后，操作者抓住切割工具20的把手25，开启切割工具20，就可以进行直线切割。在切割过程中，引导装置1的第二表面7在导轨40的表面43上滑移，从而确保精确的直线切割。为了使得切割过程中引导装置1的第二表面7在导轨40的表面43上顺畅地滑移，引导杆9到第二表面7的距离优选地等于或小于切割工具20的底板21的厚度。当工件的端面为非平直表面，引导装置的第一表面不能沿着该非平直端面顺畅滑移，即，引导装置不能以上述第一种方式引导切割工具时，引导装置可以上述第二种方式引导切割工具。在采用上述第二种方式引导切割工具时，通常可以先在待切割的工件上画出一条直线，然后使切割工具的刀片借助于引导装置和导轨沿着所画出的直线进行切割。
如图3所示，导轨40在引导肋41两侧的部分的厚度可以略微不同。尽管引导装置1的第二表面7可以是一个完整的平坦表面，为了与导轨40的引导肋41两侧的厚度不同部分更好地滑移配合，引导装置1的主体部3在引导槽13两侧的部分也可以相对应地具有不同厚度，从而使得第二表面7形成大体阶梯形表面。
在需要时，根据本实用新型的用于切割工具的引导装置可以方便地安装到切割工具上并且也可很容易地从切割工具拆卸。由于根据本实用新型的用于切割工具的引导装置还设置有用于接纳导轨的引导肋的引导槽，当根据本实用新型的用于切割工具的引导装置被安装到切割工具上时，它能够以所需的两种不同引导方式来引导切割工具进行精确的直线切割，而不需要增大切割工具的底板本身的宽度。这不仅减少了材料用量和切割工具的重量，而且使得切割工具可以在空间受到限制的狭窄场合使用，扩大了切割工具的应用范围。
尽管以上结合优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于上述实施例。例如，替代地，可以在根据本实用新型的引导装置的主体部的第二表面上形成引导肋，而相对应地使用形成有引导槽的导轨。此外，根据本实用新型的引导装置也可用于曲线锯。因此，应理解的是，在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域技术人员可以对本实用新型进行各种修改。所有这些修改以及等同结构也包括在本实用新型的范围内。
Claims (10)
1.一种用于切割工具的引导装置，其特征在于，包括：
主体部（3），所述主体部（3）具有第一表面（5）以及紧邻所述第一表面（5）的第二表面（7）；
从所述主体部（3）的所述第一表面（5）延伸的引导杆（9）；以及
形成在所述主体部（3）的所述第二表面（7）上的引导部。
2.根据权利要求1所述的用于切割工具的引导装置，其特征在于，所述引导部是引导槽（13）。
3.根据权利要求1所述的用于切割工具的引导装置，其特征在于，所述引导部与所述主体部（3）的所述第一表面（5）平行地设置。
4.根据权利要求1所述的用于切割工具的引导装置，其特征在于，所述主体部（3）的所述第一表面（5）和所述第二表面（7）相互垂直。
5.根据权利要求1所述的用于切割工具的引导装置，其特征在于，所述引导杆（9）从所述主体部（3）的所述第一表面（5）垂直地延伸。
6.根据权利要求1所述的用于切割工具的引导装置，其特征在于，包括相互平行的两个引导杆（9），所述两个引导杆（9）之间的距离选择成使得所述两个引导杆（9）能够插入所述切割工具的底板上的向上弯折部的孔中。
7.根据权利要求1所述的用于切割工具的引导装置，其特征在于，所述引导杆（9）上设置有刻度。
8.根据权利要求1所述的用于切割工具的引导装置，其特征在于，所述主体部（3）的所述第一表面（5）上形成有凹部（15）。
9.根据权利要求1所述的用于切割工具的引导装置，其特征在于，所述引导杆（9）到所述主体部（3）的所述第二表面（7）的距离等于或小于所述切割工具的底板的厚度。
10.根据权利要求1所述的用于切割工具的引导装置，其特征在于，所述引导装置的所述主体部（3）在所述引导部两侧的部分具有不同厚度，使得所述第二表面（7）形成阶梯形表面。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201220659279 CN202922024U (zh) | 2012-12-03 | 2012-12-03 | 用于切割工具的引导装置 |
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Country Status (1)
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2012
- 2012-12-03 CN CN 201220659279 patent/CN202922024U/zh not_active Expired - Lifetime
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