CN202921936U - 一种数控车床的防撞刀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种数控车床的防撞刀装置,包括一个设备控制器、两张绝缘薄膜、接触检测电路和速度检测电路,所述接触检测电路和所述速度检测电路与所述设备控制器连接,所述两张绝缘薄膜,一张均匀粘贴在工件与卡盘之间,另一张均匀粘贴在顶尖与尾座之间。设备控制器根据接触检测电路和速度检测电路的输出信号控制进给电机,在数控车床开始自动加工时,本实用新型开始工作,设备控制器检测到刀具与工件接触,当刀具进给速度小于设定值时,系统正常加工,常闭开关保持闭合;当刀具进给速度大于设定值时,设备控制器打开常闭开关,系统停止进给,防止撞刀事故的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数控车床的防撞刀装置。
背景技术
数控车床是目前使用最为广泛的车削设备。由于操作者操作生疏或者编程错误等原因,现场加工时经常会发生撞刀。撞刀事故往往会导致刀具损坏和机床精度降低,严重的话还有可能危及操作者安全。目前数控车床的防撞刀措施主要是在机床导轨极限位置设置限位开关和利用仿真软件模拟对刀和加工,以上措施虽能有效防止刀具与机床床体相撞,但由于仿真软件的局限性和加工环境的复杂性,并不能有效防止刀具与工件、刀具与尾座的相撞。考虑到发生撞刀时,同时满足了两个条件:刀具与工件接触和刀具运动速度大于设定值(一般为1m/min)。所以,针对以上发生撞刀时的条件,急需一种在加工过程中刀具与工件、刀具与尾座发生撞刀时能及时有效制动的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有的技术问题,提供一种在发生撞刀时能及时制动进给的装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:数控车床的防撞刀装置,包括一个设备控制器、两张绝缘薄膜、接触检测电路和速度检测电路,所述接触检测电路和所述速度检测电路与所述设备控制器连接,设备控制器根据接触检测电路和速度检测电路的输出信号控制进给电机。
所述两张绝缘薄膜,一张均匀粘贴在工件与卡盘之间,另一张均匀粘贴在顶尖与尾座之间。
所述接触检测电路一端与设备控制器的电源接口连接,另一端分别与顶尖和设备控制器的接触信号输入接口连接。
所述速度检测电路一端与两个进给电机的编码器连接,另一端与设备控制器的速度信号输入接口连接。
本实用新型采用上述结构,在数控车床开始自动加工时,本实用新型开始工作,设备控制器检测到刀具与工件接触,当刀具进给速度小于设定值时,正常加工,常闭开关保持闭合;当刀具进给速度大于设定值时,设备控制器打开常闭开关,系统停止进给,防止撞刀事故的发生。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是设备控制器的简单工作电路图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明:
图1所示的数控车床的防撞刀装置,包括卡盘1、绝缘薄膜2、工件3、刀架4、顶尖5、接触检测电路6、设备控制器7、速度检测电路8和尾座9。所述绝缘薄膜2,一张均匀粘贴在工件3与卡盘1之间,另一张均匀粘贴在顶尖5与尾座9之间,使两两之间保持绝缘;所述刀架4接地;所述接触检测电路6包括一个电阻,一端与设备控制器7的电源接口连接,另一端分别与顶尖5和设备控制器7的接触信号输入接口连接,刀具未与工件接触时,检测点D为高电平“1”,刀具与工件接触时,检测点D由高电平“1”变为低电平“0”;所述速度检测电路8一端与两个进给电机的编码器(图中未画出)连接,另一端与设备控制器7的速度信号输入接口连接。如图2所示,启动按钮K1闭合时,开始自动加工,刀具开始进给,设备控制器7检测到刀具与工件3接触,当速度检测电路8检测到的速度值小于设定值时,常闭开关K2不动作,系统正常加工;当检测到的速度值大于设定值时,常闭开关K2打开,刀具停止进给,防止撞刀事故的发生。
Claims (4)
1.数控车床的防撞刀装置,包括一个设备控制器、两张绝缘薄膜、接触检测电路和速度检测电路,其特征在于所述接触检测电路和所述速度检测电路与所述设备控制器连接,设备控制器根据接触检测电路和速度检测电路的输出信号控制进给电机。
2.根据权利要求1所述的数控车床的防撞刀装置,其特征在于所述两张绝缘薄膜,一张均匀粘贴在工件与卡盘之间,另一张均匀粘贴在顶尖与尾座之间。
3.根据权利要求1所述的数控车床的防撞刀装置,其特征在于所述的接触检测电路一端与设备控制器的电源接口连接,另一端分别与顶尖和设备控制器的接触信号输入接口连接。
4.根据权利要求1所述的数控车床的防撞刀装置,其特征在于所述速度检测电路一端与两个进给电机的编码器连接,另一端与设备控制器的速度信号输入接口连接。
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