CN203343813U - 一种数控铣床的防撞刀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种数控铣床的防撞刀装置,包括一个设备控制器、一个接近开关和一个速度检测电路,所述接近开关和所述速度检测电路与所述设备控制器连接,设备控制器根据接近开关的输出信号和速度检测电路的输出信号控制进给电机。本实用新型采用上述结构的有益效果在于:在数控铣床开始自动加工时,本实用新型开始工作,当设备控制器检测到刀具与工件的距离小于接近开关传感器额定动作距离时,判断刀具进给速度,当刀具进给速度小于设定值时,正常加工,常闭开关保持闭合;当刀具进给速度大于设定值时,设备控制器打开常闭开关,系统开始制动进给,防止撞刀事故的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数控铣床的防撞刀装置。
背景技术
数控铣床是目前使用最为广泛的铣削设备。由于操作者操作生疏或者编程错误等原因,现场加工时初学者经常会发生撞刀。撞刀事故往往会导致刀具损坏和机床精度降低,严重的话还有可能危及操作者安全。目前数控铣床的防撞刀措施主要是在机床导轨极限位置设置限位开关和利用仿真软件模拟对刀和模拟加工,以上措施虽能有效防止刀具与机床床体相撞,但由于仿真软件的局限性和加工环境的复杂性,并不能有效防止刀具与工件、刀具与工作台的相撞。考虑到发生撞刀时,同时满足了两个条件:刀具与工件接触,同时刀具运动速度大于正常进给速度的极值(一般为500mm/min)。所以,针对以上发生撞刀时的条件,急需一种在加工过程中刀具与工件、刀具与工作台发生撞刀前能及时有效制动的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有的技术问题,提供一种在发生撞刀前能及时制动进给的装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:数控铣床的防撞刀装置,包括一个设备控制器、一个接近开关和一个速度检测电路,所述接近开关和所述速度检测电路与所述设备控制器连接,设备控制器根据接近开关的输出信号和速度检测电路的输出信号控制进给电机。
所述接近开关固定在主轴箱上,并且接近开关传感器的检测面与铣刀刀尖 齐平。
所述接近开关的三个输出信号分别与所述设备控制器的电源接口、COM口和信号输入接口连接。
所述速度检测电路一端与三个进给电机的编码器连接,另一端与设备控制器的速度信号输入接口连接。
本实用新型采用上述结构,在数控铣床开始自动加工时,本实用新型开始工作,当设备控制器检测到刀具与工件的距离小于接近开关传感器额定动作距离时,判断刀具进给速度,当刀具进给速度小于设定值时,正常加工,常闭开关保持闭合;当刀具进给速度大于设定值时,设备控制器打开常闭开关,系统开始制动进给,防止撞刀事故的发生。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是设备控制器的简单工作电路图。
图中:1、工作台 2、工件 3、主轴刀具 4、主轴箱 5、接近开关 6、设备控制器 7、速度检测电路。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明:
图1所示的数控铣床的防撞刀装置,包括工作台1、工件2、主轴刀具3、主轴箱4、接近开关5、设备控制器6和速度检测电路7。工件2固定在工作台1上,接近开关5通过一个支架固定在主轴箱4上,安装时要求接近开关5的传感器检测面与主轴刀具3的刀尖齐平。接近开关5的三个输出接口分别与设备控制器6的电源接口、COM口和信号输入接口连接。速度检测电路7一端与三个 进给电机的编码器(图中未画出)连接,另一端与设备控制器6的速度信号输入接口连接。如图2所示,启动按钮K1闭合时,开始自动加工,刀具开始进给,当设备控制器6检测到刀具3与工件2的距离小于接近开关传感器额定动作距离(一般选取3~5mm)时,判断刀具进给速度,当速度检测电路7检测到的速度值小于设定值时,常闭开关K2不动作,系统正常加工;当检测到的速度值大于设定值时,常闭开关K2打开,刀具开始制动,防止撞刀事故的发生。
本实用新型的有益效果在于:接近开关的额定工作距离提供了一段制动距离,在高速进给状态下,为主轴和工作台的制动提供了时间,避免了严重撞刀事故的发生。
Claims (4)
1.数控铣床的防撞刀装置,包括一个设备控制器、一个接近开关和一个速度检测电路,所述接近开关和所述速度检测电路与所述设备控制器连接,设备控制器根据接近开关的输出信号和速度检测电路的输出信号控制进给电机。
2.根据权利要求1所述的所述数控铣床的防撞刀装置,其特征在于:接近开关固定在主轴箱上,并且接近开关传感器的检测面与铣刀刀尖齐平。
3.根据权利要求1所述的所述数控铣床的防撞刀装置,其特征在于:所述接近开关的三个输出信号分别与所述设备控制器的电源接口、COM口和信号输入接口连接。
4.根据权利要求1所述的所述数控铣床的防撞刀装置,其特征在于:所述速度检测电路一端与三个进给电机的编码器连接,另一端与设备控制器的速度信号输入接口连接。
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